一種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工領域，特別涉及一種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置。
(二)
【背景技術】
[0002]烷基化反應具體是指異丁烷和烯烴在催化劑的作用下反應得到異構烷烴，是石油煉制領域的傳統技術，其產品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽壓、無芳烴、高燃燒熱值、高辛烷值等優點，是理想的汽油調和組分。傳統烷基化反應主要分為硫酸法烷基化技術和氫氟酸法烷基化技術，但二者都存在著難以解決的嚴重的設備腐蝕和環境污染等問題，極大的限制了其廣泛推廣應用。離子液體是一類完全由陰陽離子組成的新興環境友好的液體材料，由于其獨特的物理化學性質，如極低的蒸汽壓、寬泛的液態溫度范圍、良好的溶解能力、特定功能的可設計性等，在烷基化反應催化方面引起了國內外諸多學者的廣泛關注。
[0003]離子液催化烷基化反應工藝中，離子液中含6% (V/V)左右的微小固體顆粒，其輸送方式為機栗管道輸送。離子液在參與反應過程中其活性和選擇性會逐漸降低，需要間斷輸送至離子液再生崗位進行再生以恢復活性及選擇性。在停止輸送離子液的時間內，離子液中的微小固體顆粒就會逐漸的沉積到管道的底部，容易堵塞管道、機栗及測量儀表等，給正常生產帶來很大的被動。
(三)
【發明內容】
[0004]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種設計合理、增加了一條提濃后的離子液返回至循環離子液主流的管道、使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態、避免了因離子液處于靜止狀態造成固體顆粒堵塞管道和機栗的問題的防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，解決了現有技術中存在的問題。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0006]—種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，包括反應器、一級分離機構、二級分離機構、三級分離機構、脫烴旋液分離器和離子液抽提塔，所述一級分離機構包括一級旋液分離器和一級離子液沉降罐，所述二級分離機構包括二級旋液分離器，所述三級分離機構包括三級旋液分離器，反應器的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應器的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器的底部出料口相連通，反應器的物料出口通過管道與脫烴旋液分離器的頂部出料口匯合后與一級旋液分離器的進料口相連通，一級旋液分離器的底部出料口通過管道與三級旋液分離器的頂部出料口匯合后與一級離子液沉降罐的下部進料口相連通，一級旋液分離器的頂部出料口通過管道與一級離子液沉降罐的頂部出料口匯合后與二級分離機構相連，設于一級離子液沉降罐底部一側的一級離子液沉降罐底部第一出料口通過管道經一離子液循環栗與脫烴旋液分離器的進料口相連通，設于一級離子液沉降罐底部另一側的一級離子液沉降罐底部第二出料口通過管道經一離子液分離栗與三級旋液分離器的進料口相連通，三級旋液分離器的底部出料口通過管道一路與離子液抽提塔的進料口相連通，另一路與脫烴旋液分離器的底部出料口匯合后與反應器的離子液進料口相連通。
[0007]本實用新型的有益效果是:該防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，設計合理，在三級旋液分離器提濃后的離子液輸送至再生崗位的離子液抽提塔進料調控閥前增加了一條提濃后的離子液返回至循環離子液主流的管道，使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態，與傳統工藝中再生崗位儲存夠再生需要的藏量后就停止向再生崗位進料，送料方式為間斷輸送的工藝相比，本實用新型避免了因離子液處于靜止狀態造成固體顆粒堵塞管道和機栗的問題。
(四)
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中，I反應器，2脫烴旋液分離器，3離子液抽提塔，4 一級旋液分離器，5 一級離子液沉降罐，6三級旋液分離器，7 一級離子液沉降罐底部第一出料口，8離子液循環栗，9 一級離子液沉降罐底部第二出料口，10離子液分離栗，11 二級分離機構。
(五)
【具體實施方式】
[0011]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0012]如圖1中所示，該實施例包括反應器1、一級分離機構、二級分離機構11、三級分離機構、脫經旋液分離器2和離子液抽提塔3，所述一級分離機構包括一級旋液分離器4和一級離子液沉降罐5，所述二級分離機構11包括二級旋液分離器，所述三級分離機構包括三級旋液分離器6，反應器I的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應器I的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器2的底部出料口相連通，反應器I的物料出口通過管道與脫烴旋液分離器2的頂部出料口匯合后與一級旋液分離器4的進料口相連通，一級旋液分離器4的底部出料口通過管道與三級旋液分離器6的頂部出料口匯合后與一級離子液沉降罐5的下部進料口相連通，一級旋液分離器4的頂部出料口通過管道與一級離子液沉降罐5的頂部出料口匯合后與二級分離機構11相連，設于一級離子液沉降罐5底部一側的一級離子液沉降罐底部第一出料口 7通過管道經一離子液循環栗8與脫烴旋液分離器2的進料口相連通，設于一級離子液沉降罐5底部另一側的一級離子液沉降罐底部第二出料口9通過管道經一離子液分離栗10與三級旋液分離器6的進料口相連通，三級旋液分離器6的底部出料口通過管道一路與離子液抽提塔3的進料口相連通，另一路與脫烴旋液分離器2的底部出料口匯合后與反應器I的離子液進料口相連通。
[0013]本實用新型防止離子液管線堵塞的烷基化裝置的生產工藝為:
[0014]離子液由離子液分離栗10從一級離子液沉降罐底部第二出料口 9抽出輸送至三級旋液分離器6進行固體顆粒的提濃，提濃后富含固體顆粒的離子液由三級旋液分離器6的底部輸送至再生崗位的離子液抽提塔3抽提出攜帶的烴類后再送至再生罐進行再生以恢復離子液的活性及選擇性。當再生崗位儲存夠再生需要的藏量后就停止向再生崗位進料，打開三級旋液分離器6底部出料口與反應器I離子液進料口之間管道上的閥門，使一級離子液沉降罐底部第二出料口 9流出的離子液通過管道進入反應器1，這樣就使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態，避免了因離子液處于靜止狀態造成固體顆粒堵塞管道和機栗的問題。
[0015]本實用新型防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，在三級旋液分離器提濃后的離子液輸送至再生崗位的離子液抽提塔進料調控閥前增加了一條提濃后的離子液返回至循環離子液主流的管道。使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態，與傳統工藝中再生崗位儲存夠再生需要的藏量后就停止向再生崗位進料，送料方式為間斷輸送的工藝相比，本實用新型避免了因離子液處于靜止狀態造成固體顆粒堵塞管道和機栗的問題。
[0016]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，其特征在于:包括反應器、一級分離機構、二級分離機構、三級分離機構、脫烴旋液分離器和離子液抽提塔，所述一級分離機構包括一級旋液分離器和一級離子液沉降罐，所述二級分離機構包括二級旋液分離器，所述三級分離機構包括三級旋液分離器，反應器的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應器的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器的底部出料口相連通，反應器的物料出口通過管道與脫烴旋液分離器的頂部出料口匯合后與一級旋液分離器的進料口相連通，一級旋液分離器的底部出料口通過管道與三級旋液分離器的頂部出料口匯合后與一級離子液沉降罐的下部進料口相連通，一級旋液分離器的頂部出料口通過管道與一級離子液沉降罐的頂部出料口匯合后與二級分離機構相連，設于一級離子液沉降罐底部一側的一級離子液沉降罐底部第一出料口通過管道經一離子液循環栗與脫烴旋液分離器的進料口相連通，設于一級離子液沉降罐底部另一側的一級離子液沉降罐底部第二出料口通過管道經一離子液分離栗與三級旋液分離器的進料口相連通，三級旋液分離器的底部出料口通過管道一路與離子液抽提塔的進料口相連通，另一路與脫烴旋液分離器的底部出料口匯合后與反應器的離子液進料口相連通。
【專利摘要】本實用新型屬于化工領域，特別公開了一種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置。該防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，包括反應器、一級分離機構、二級分離機構、三級分離機構、脫烴旋液分離器和離子液抽提塔，三級旋液分離器的底部出料口通過管道一路與離子液抽提塔的進料口相連通，另一路與脫烴旋液分離器的底部出料口匯合后與反應器的進料口相連通。該防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，在三級旋液分離器提濃后的離子液輸送至再生崗位的離子液抽提塔進料調控閥前增加了一條提濃后的離子液返回至循環離子液主流的管道，使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態，避免了因離子液處于靜止狀態造成固體顆粒堵塞管道和機泵的問題。
【IPC分類】C07C9/16, C07C9/00, C10G50/00, B01J4/00, C07C2/58, B01J19/00
【公開號】CN204911464
【申請號】CN201520610502
【發明人】高玉濤, 張強
【申請人】山東德陽化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月13日