一種可分段篩料的循環干燥箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料的鼓風干燥設備領域，尤其涉及一種可分段篩料的循環干燥箱。
【背景技術】
[0002]干燥箱主要用于含有少量水分的固體物料的干燥，在實際操作過程中，物料由于表面含有水分而粘結在一起，部分小顆粒的物料粘結在一起形成大塊的固體物料，普通的干燥設備僅僅能干燥物料的表面，對內部含有的水分而粘結在一起的固體物料不能進行充分的干燥，最終導致物料的干燥效果變差。
[0003]針對市面上的鼓風式干燥箱，潮濕的物料中存在著不同顆粒的大小的物料，部分大物料經過鼓風烘干后分散開來，形成更小的顆粒物料，這就導致了整體物料的顆粒大小不均，進而影響鼓風烘干的效果，同時在鼓風操作過程中不能將大小不同的固體物料分離開來，需要進一步的進行分離操作，操作繁瑣，浪費生產成本。
【實用新型內容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種操作簡單，工作效率高，方便不同粒徑大小的固體物料干燥和分離的循環干燥箱。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種可分段篩料的循環干燥箱，所述的循環干燥箱為矩形的殼體，殼體的前方為活動開口，所述的活動開口的側方設有旋轉翻蓋，殼體的底部設有加熱層，所述的殼體的中部設有圓柱形的密封滾筒，所述的密封滾筒內設有圓柱形的旋流篩網，所述的旋流篩網的中部設有圓環形的鼓風管路，鼓風管路固定連接在殼體的后側，所述殼體的側方設有導氣管連接加熱層，所述的加熱層上設有連接管路連接鼓風管路，所述的密封滾筒的頂部設有出氣管，殼體頂部設有干燥倉，所述的出氣管通過干燥倉連接出氣口。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的出氣口通過循環管路連接循環風機，所述的循環風機經管路連接導氣管，所述的循環管路的外側設有保溫層；通過循環管路和循環風機保證熱風在干燥箱內循環，減少不必要的能量損耗。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的鼓風管路上均有分布有多個鼓風口，所述的鼓風管路與加熱層的連接管路上設有控制閥門和溫度檢測器；所述的控制閥門和溫度檢測器設置在循環干燥箱后方的殼體上；通過鼓風口向密封滾筒內各個角度上吹入均勻的熱風，方便物料的充分干燥，同時通過溫度檢測器和控制閥門實時調控氣流溫度，操作簡單方便。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的旋轉翻蓋的內側設有與兩道密封圈，所述的兩道密封圈分別于密封滾筒和旋流篩網相匹配；通過兩道密封圈分別將密封滾筒和旋流篩網固定密封形成兩道密封區間，方便儲存不同粒徑大小的固體物料，密封效果好，操作簡便。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的旋流篩網的筒體直徑為密封筒體的筒體直徑的2/3 ;為了保證物料在氣流作用下與旋流篩網發生碰撞、粉碎成細小顆粒，提高裝置的粉碎干燥效果，旋流篩網需要較大的密封區間，方便物料在內充分干燥。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的干燥倉內設有干燥填料，所述的干燥填料內設有活性炭；通過干燥填料吸收氣流中的水蒸氣，同時可以通過活性炭吸附氣流中多余的顆粒雜質和異味氣體，防止這些雜質影響干燥物料的純度。
[0011]本實用新型的優點在于:本實用新型通過圓柱形的旋流篩網和密封滾筒在干燥箱殼體內形成的不同干燥區，保證了物料在氣流與旋流篩網的作用下進一步的粉碎，進而保證物料在氣流作用下充分的干燥效果，防止小顆粒的物料粘結在一起，同時方便不同粒徑大小的物料在殼體內的分離，方便收集，省時省力；同時裝置整體采用循環氣流，干燥過程中溫度損耗小，減少不必要的能量損耗，節省生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0013]圖2為本實用新型后方殼體結構示意圖；
[0014]其中，I殼體，2活動開口，3旋轉翻蓋，4加熱層，5密封滾筒，6旋流篩網，7鼓風管路，8鼓風口，9導氣管，10出氣管，11干燥倉，12密封圈，13溫度檢測器，14控制閥門，15連接管路。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0016]實施例1:如圖1和2所示的一種可分段篩料的循環干燥箱，所述的循環干燥箱為矩形的殼體1，殼體I的前方為活動開口 2，所述的活動開口 2的側方設有旋轉翻蓋3，殼體I的底部設有加熱層4，所述的殼體I的中部設有圓柱形的密封滾筒5，所述的密封滾筒5內設有圓柱形的旋流篩網6，所述的旋流篩網6的中部設有圓環形的鼓風管路7，鼓風管路7固定連接在殼體I的后側，所述殼體I的側方設有導氣管9連接加熱層4，所述的加熱層4上設有連接管路15連接鼓風管路7，所述的密封滾筒5的頂部設有出氣管10，殼體I頂部設有干燥倉11，所述的出氣管10通過干燥倉11連接出氣口。
[0017]實施例2:如圖1和2所示，出氣口通過循環管路連接循環風機，所述的循環風機經管路連接導氣管9，所述的循環管路的外側設有保溫層；通過循環管路和循環風機保證熱風在干燥箱內循環，減少不必要的能量損耗。
[0018]實施例3:如圖1和2所示，鼓風管路7上均有分布有多個鼓風口 8，所述的鼓風管路7與加熱層4的連接管路15上設有控制閥門14和溫度檢測器13 ;所述的控制閥門14和溫度檢測器13設置在循環干燥箱后方的殼體I上；通過鼓風口 8向密封滾筒5內各個角度上吹入均勻的熱風，方便物料的充分干燥，同時通過溫度檢測器13和控制閥門14實時調控氣流溫度，操作簡單方便。
[0019]實施例4:如圖1和2所示，旋轉翻蓋3的內側設有與兩道密封圈12，所述的兩道密封圈12分別于密封滾筒5和旋流篩網6相匹配；通過兩道密封圈12分別將密封滾筒5和旋流篩網6固定密封形成兩道密封區間，方便儲存不同粒徑大小的固體物料，密封效果好，操作簡便。
[0020]實施例5:如圖1和2所示，旋流篩網6的筒體直徑為密封筒體5的筒體直徑的2/3 ;為了保證物料在氣流作用下與旋流篩網6發生碰撞、粉碎成細小顆粒，提高裝置的粉碎干燥效果，旋流篩網6需要較大的密封區間，方便物料在內充分干燥。
[0021]實施例6:如圖1和2所示，干燥倉11內設有干燥填料，所述的干燥填料內設有活性炭；通過干燥填料吸收氣流中的水蒸氣，同時可以通過活性炭吸附氣流中多余的顆粒雜質和異味氣體，防止這些雜質影響干燥物料的純度。
[0022]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種可分段篩料的循環干燥箱，所述的循環干燥箱為矩形的殼體，殼體的前方為活動開口，所述的活動開口的側方設有旋轉翻蓋，殼體的底部設有加熱層，其特征在于，所述的殼體的中部設有圓柱形的密封滾筒，所述的密封滾筒內設有圓柱形的旋流篩網，所述的旋流篩網的中部設有圓環形的鼓風管路，鼓風管路固定連接在殼體的后側，所述殼體的側方設有導氣管連接加熱層，所述的加熱層上設有連接管路連接鼓風管路，所述的密封滾筒的頂部設有出氣管，殼體頂部設有干燥倉，所述的出氣管通過干燥倉連接出氣口。2.根據權利要求1所述的可分段篩料的循環干燥箱，其特征在于，所述的出氣口通過循環管路連接循環風機，所述的循環風機經管路連接導氣管，所述的循環管路的外側設有保溫層。3.根據權利要求1所述的可分段篩料的循環干燥箱，其特征在于，所述的鼓風管路上均有分布有多個鼓風口，所述的鼓風管路與加熱層的連接管路上設有控制閥門和溫度檢測器；所述的控制閥門和溫度檢測器設置在循環干燥箱后方的殼體上。4.根據權利要求1所述的可分段篩料的循環干燥箱，其特征在于，所述的旋轉翻蓋的內側設有與兩道密封圈，所述的兩道密封圈分別于密封滾筒和旋流篩網相匹配。5.根據權利要求1所述的可分段篩料的循環干燥箱，其特征在于，所述的旋流篩網的筒體直徑為密封筒體的筒體直徑的2/3。6.根據權利要求1所述的可分段篩料的循環干燥箱，其特征在于，所述的干燥倉內設有干燥填料，所述的干燥填料內設有活性炭。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可分段篩料的循環干燥箱，所述的循環干燥箱為矩形的殼體，殼體的底部設有加熱層，殼體的中部設有圓柱形的密封滾筒，密封滾筒內設有圓柱形的旋流篩網，旋流篩網的中部設有圓環形的鼓風管路，鼓風管路固定連接在殼體的后側，殼體的側方設有導氣管連接加熱層，加熱層上設有連接管路連接鼓風管路，密封滾筒的頂部設有出氣管；本實用新型通過圓柱形的旋流篩網和密封滾筒在干燥箱殼體內形成的不同干燥區，物料在氣流與旋流篩網的作用下進一步的粉碎，防止小顆粒的物料的粘結，干燥的過程中可以收集不同粒徑的固體物料，省時省力；裝置干燥過程中溫度損耗小，節省成本。
【IPC分類】B02C19/00, F26B21/00
【公開號】CN204892061
【申請號】CN201520448867
【發明人】王斌
【申請人】無錫商業職業技術學院
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月18日