一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦山機械設備技術領域，具體是一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備。
【背景技術】
[0002]礦石粉碎分離是礦石加工中必不可少的過程，在礦石料破碎生產過程中會產生大量的粉塵類污染物，對這些污染物的處理不當，不僅會影響操作者的身體健康，也會污染周邊環境。目前國家十分重視消除礦山生產中的粉塵污染，但現有的除塵設備并不適用于礦山除塵，礦山除塵設備仍存在死角，致使現的礦山除塵設備不但不能徹底解決礦山生產中的粉塵污染問題，而且由于石料中的含塵量過大而嚴重影響建筑物的質量。
[0003]另外，在進行采礦時，往往需要對采出的礦石進行破碎，現在存在的破碎機在破碎時經常存在破碎不充分的現象，而未被充分破碎的礦石往往與已經破碎的礦石一起直接從礦石破碎機的出料口出料，兩種混在一起，需要重新進行篩分開再對較大粒徑礦石進行再破碎，使操作很不便。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備，包括粉碎主體，所述粉碎主體的內部上部設有粉碎室，下部設有離心分離室，在粉碎室的頂部設有原料入口，粉碎室內部設有粉碎輥，離心分離室設于粉碎室下側，在離心分離室內設有離心輪盤，離心輪盤位于粉碎室的出料口下方，且離心輪盤與電機連接，通過電機旋轉帶動離心輪盤，在離心分離室的底部連接篩網，篩網的底部設置有底部滑槽，底部滑槽與設置于粉碎主體左側的提升機底部的底部進料口連通，底部滑槽處于粉碎主體內部的部分設有篩孔，底部滑槽處于粉碎主體外部的部分為圓筒式結構，底部滑槽內部形成底部輸料通道，在篩網下方的粉碎主體內部設有收料斗，收料斗底部設有出料口，在出料口下方設有輸送帶；所述的提升機的底部設有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機連接，在提升機的上部還設有上部出料口，上部出料口通過上部滑槽與粉碎主體的原料入口連通；所述離心分離室的頂部通過連通管道連接脈沖布袋除塵器，在脈沖布袋除塵器的頂部設有引風機，在脈沖布袋除塵器的底部連接有收集斗，收集斗的底部連接粉塵收集器。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述提升機為螺旋式提升機。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述篩網為錐形。
[0009]與現有技術相比，本實用新型通過離心分離室內設有離心輪盤，將粉碎室內粉碎的礦石打散，并發生二級粉碎，從而使得礦石粉碎更加徹底，同時利用脈沖布袋除塵器和引風機，將礦石表面的灰塵和粉碎和篩選過程中產生的粉塵吸收，從而保證整個篩選粉碎的過程中不發生粉塵污染，另外，通過篩網將未充分粉碎的礦石經底部滑槽轉運到提升機的內部，利用提升機將礦石提升至粉碎主體的原料入口，對礦石進行再次粉碎，直至完全滿足要求，保證了礦石粉碎的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備的結構示意圖。
[0011]圖中:1-粉碎主體、2-底部滑槽、3-粉塵收集器、4-收集斗、5-脈沖布袋除塵器、6-引風機、7-連通管道、8-原料入口、9-粉碎輥、10-粉碎室、11-離心分離室、12-離心輪盤、13-電機、14-出料口、15-輸送帶、16-電動機、17-傳動帶、18-提升機、19-底部輸料通道、20-底部進料口、21-上部出料口、22-上部滑槽、23-篩網、24-收料斗。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備，包括粉碎主體1，所述粉碎主體I的內部上部設有粉碎室10，下部設有離心分離室11，在粉碎室10的頂部設有原料入口 8，粉碎室10內部設有粉碎輥9，從而對原料礦石進行粉碎，離心分離室11設于粉碎室10下側，在離心分離室11內設有離心輪盤12，離心輪盤12位于粉碎室10的出料口下方，且離心輪盤12與電機連接，通過電機旋轉帶動離心輪盤12，從而通過離心力將落在離心輪盤12上的碎石甩出，而甩出的碎石二次碰撞后發生二次粉碎，從而使得礦石粉碎的更加徹底；在離心分離室11的底部連接篩網23，篩網23為錐形，通過篩網23，使破碎后的礦石從篩網23的篩孔內落下，大顆粒的礦石留在篩網23的內部，篩網23的底部設置有底部滑槽2，底部滑槽2與設置于粉碎主體I左側的提升機18底部的底部進料口20連通，所述提升機18為螺旋式提升機，底部滑槽2處于粉碎主體I內部的部分設有篩孔，底部滑槽2處于粉碎主體I外部的部分為圓筒式結構，底部滑槽2內部形成底部輸料通道19，未被充分粉碎的礦石經底部滑槽2進入到提升機18的內部，在篩網23下方的粉碎主體I內部設有收料斗24，收料斗24底部設有出料口 14，在出料口 14下方設有輸送帶15，被充分粉碎的礦石從出料口 14落到輸送帶15上，將礦石輸送到指定地點；所述的提升機18的底部設有傳動輪，傳動輪通過傳動帶17與電動機16連接，在提升機18的上部還設有上部出料口 21，上部出料口 21通過上部滑槽22與粉碎主體I的原料入口 8連通，未被充分粉碎的礦石通過提升機18被提升之后，經上部滑槽22重新進入到粉碎主體I的內部進行重新粉碎，以得到充分粉碎的礦石；所述離心分離室11的頂部通過連通管道7連接脈沖布袋除塵器5，在脈沖布袋除塵器5的頂部設有引風機6，在脈沖布袋除塵器5的底部連接有收集斗4，收集斗4的底部連接粉塵收集器3，利用脈沖布袋除塵器5和引風機6，將礦石表面的灰塵和粉碎和篩選過程中產生的粉塵吸收，從而保證整個篩選粉碎的過程中不發生粉塵污染。通過離心分離室11內設有離心輪盤12，將粉碎室10內粉碎的礦石打散，并發生二級粉碎，從而使得礦石粉碎更加徹底，同時利用脈沖布袋除塵器5和引風機6，將礦石表面的灰塵和粉碎和篩選過程中產生的粉塵吸收，從而保證整個篩選粉碎的過程中不發生粉塵污染，另外，通過篩網23將未充分粉碎的礦石經底部滑槽2轉運到提升機18的內部，利用提升機18將礦石提升至粉碎主體I的原料入口，對礦石進行再次粉碎，直至完全滿足要求，保證了礦石粉碎的效果。
[0014]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備，包括粉碎主體，其特征在于，所述粉碎主體的內部上部設有粉碎室，下部設有離心分離室，在粉碎室的頂部設有原料入口，粉碎室內部設有粉碎輥，離心分離室設于粉碎室下側，在離心分離室內設有離心輪盤，離心輪盤位于粉碎室的出料口下方，且離心輪盤與電機連接，通過電機旋轉帶動離心輪盤，在離心分離室的底部連接篩網，篩網的底部設置有底部滑槽，底部滑槽與設置于粉碎主體左側的提升機底部的底部進料口連通，底部滑槽處于粉碎主體內部的部分設有篩孔，底部滑槽處于粉碎主體外部的部分為圓筒式結構，底部滑槽內部形成底部輸料通道，在篩網下方的粉碎主體內部設有收料斗，收料斗底部設有出料口，在出料口下方設有輸送帶；所述的提升機的底部設有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機連接，在提升機的上部還設有上部出料口，上部出料口通過上部滑槽與粉碎主體的原料入口連通；所述離心分離室的頂部通過連通管道連接脈沖布袋除塵器，在脈沖布袋除塵器的頂部設有引風機，在脈沖布袋除塵器的底部連接有收集斗，收集斗的底部連接粉塵收集器。2.根據權利要求1所述的一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備，其特征在于，所述提升機為螺旋式提升機。3.根據權利要求1所述的一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備，其特征在于，所述篩網為錐形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備，包括粉碎主體，所述粉碎主體的內部上部設有粉碎室，下部設有離心分離室，在粉碎室的頂部設有原料入口，粉碎室內部設有粉碎輥，在離心分離室內設有離心輪盤，離心輪盤位于粉碎室的出料口下方，在離心分離室的底部連接篩網，篩網的底部設置有底部滑槽，底部滑槽與設置于粉碎主體左側的提升機底部的底部進料口連通。本實用新型通過離心分離室內設有離心輪盤，將粉碎室內粉碎的礦石打散，并發生二級粉碎，從而使得礦石粉碎更加徹底，通過篩網將未充分粉碎的礦石經底部滑槽轉運到提升機的內部，利用提升機將礦石提升至粉碎主體的原料入口，對礦石進行再次粉碎，直至完全滿足要求。
【IPC分類】B02C4/02, B02C4/28, B02C23/12
【公開號】CN204891954
【申請號】CN201520562906
【發明人】李碧良
【申請人】李碧良
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月30日