一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合成氣制乙二醇技術領域，更具體地說，涉及一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的乙二醇生產方法是走石油化工路線，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成環氧乙烷，環氧乙烷進一步水合生產乙二醇。隨著世界石油資源的日漸短缺，開辟新的工藝路線已成為當務之急。考慮到我國的能源結構是煤多油少，發展以碳一化合物為原料制取乙二醇的路線，對于我國能源的合理利用、減少對石油的依賴、緩解乙烯供應量的不足都具有極其深遠的意義。
[0003]合成氣制乙二醇包括三個主要反應，分別為MN再生反應；DM0制備羰化反應和DMO加氫合成反應。以上3個反應均為放熱反應，在反應中需及時移除反應放出熱量，以防反應器超溫。經DMO加氫合成后的粗乙二醇中乙二醇含量在40?50 %，需要經過精餾塔利用混合物中各組分沸點的不同，用蒸汽將粗乙二醇混合物中的各組分提純，最終得到濃度大于99.8%的乙二醇產品。在DMO加氫合成反應中，采用的是列管式固定床反應器，催化劑為Cu/Si02。由于在生產中遇到溫度、壓力波動大造成催化劑的床層壓差遠遠高于設計值，當系統中反應器壓差過大時，反應副產物較多，同時會造成催化劑發生粉化，進一步造成生產無法繼續，需要將這部分粉末吹除。
【實用新型內容】
[0004]1.實用新型要解決的技術問題
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供了一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置。采用本實用新型的技術方案，有效的解決了當生產中催化劑床層壓差過大使催化劑粉化后造成的生產裝置無法繼續開車的問題，且本實用新型的催化劑粉化捕集槽的槽板，集塵效果好，避免了環境污染。
[0006]2.技術方案
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0008]本實用新型的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，包括加氫反應器、壓差表、氮氣罐和捕集槽，所述的壓差表一端連接在工藝氣入口管線上，壓差表另一端連接在工藝氣出口管線上，所述的氮氣罐連通氮氣管線通入加氫反應器的底部，所述加氫反應器的頂部與捕集槽連接，所述的捕集槽設有高點放空管線。
[0009]作為本實用新型更進一步的改進，所述的氮氣管線上設有氮氣罐閥；所述的高點放空管線上設有放空閥。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進，所述的放空閥為自動切斷閥。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述的捕集槽內設有粉塵捕集槽板，所述的粉塵捕集槽板包括氣流入口段、捕塵段和底板，所述的氣流入口段為漸縮喇叭型，所訴的捕塵段為漸擴喇叭型，氣流入口段的小口徑端與捕塵段的小口徑端相連接，所述的底板設置在捕塵段的大口徑端；所述的氣流入口段的外側設有接地裝置，所述的捕塵段的外側設有振打裝置。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述氣流入口段的入口與捕塵段的底板之間設有一片或多片與底板平行的多孔板。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述的氣流入口段、捕塵段和底板由帶金屬框的濾網或除塵濾布組成。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實用新型的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，系統中反應器壓差表能夠指示指示反應床層的壓差，壓差表增大且確定是催化劑粉化而造成反應停止時，打開增加的氮氣管線上的開關，調節氮氣在0.3?0.5MPa，從加氫反應器的底部吹入，頂部吹出，可以將粉化的催化劑回收進捕集槽內，解決反應停車的問題，快速解決生產過程中的障礙。
[0017](2)本實用新型的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，捕集槽內的粉塵捕集槽板具有較大的收塵面積，漸縮喇叭型的氣流入口段和漸擴喇叭型的捕塵段降低了粉化催化劑的動能、動量和速度，便于被多排的多孔板捕捉，且多孔板對進入槽內的氣流有均布作用，進一步提高催化劑粉化的捕集效率，也使得通過高點放空的空氣不污染大氣。
[0018](3)本實用新型的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型中的催化劑粉化回收裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中的催化劑捕集槽板的半剖視結構示意圖；
[0021]圖3為圖2的A向視圖。
[0022]示意圖中的標號說明:
[0023]1、加氫反應器；2、壓差表；3、氮氣罐；4、捕集槽；5、氮氣罐閥；6、放空閥；7、氣流入口段；8、捕塵段；9、底板；10、多孔板；11、接地裝置；12、振打裝置。
【具體實施方式】
[0024]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0025]實施例1
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，包括加氫反應器1、壓差表2、氮氣罐3和捕集槽4，所述的壓差表2 —端連接在工藝氣入口管線上，壓差表2另一端連接在工藝氣出口管線上，所述的氮氣罐3連通氮氣管線通入加氫反應器I的底部，所述的氮氣管線上設有氮氣罐閥5 ;所述加氫反應器I的頂部與捕集槽4連接，所述的捕集槽4設有高點放空管線，所述的高點放空管線上設有放空閥6，所述的放空閥6為自動切斷閥。
[0027]本實施例中的捕集槽4內設有粉塵捕集槽板，所述的粉塵捕集槽板包括氣流入口段7、捕塵段8、底板9和多孔板10，所述的氣流入口段7為漸縮喇叭型，所訴的捕塵段8為漸擴喇叭型，氣流入口段7的小口徑端與捕塵段8的小口徑端相連接，所述的底板9設置在捕塵段8的大口徑端；所述氣流入口段7的入口與捕塵段8的底板之間設有一片或多片與底板9平行的多孔板10。所述的氣流入口段7的外側設有接地裝置11，所述的捕塵段8的外側設有振打裝置12。所述的氣流入口段7、捕塵段8和底板9由帶金屬框的濾網或除塵濾布組成。
[0028]實施例2
[0029]當系統中反應器壓差表指示增大(圖中的壓差指示表Λ P001)，造成反應的副產物多。裝置無法繼續開車，經判斷是催化劑發生部分粉化，需要將這部分粉末吹除。打開氮氣罐3的氮氣罐閥5，從加氫反應器I通入0.3?0.5MPa的氮氣，將工藝氣管線上的進出口閥門關閉，氮氣從加氫反應器I底部反吹至催化劑粉塵捕集槽4中，氮氣從高點放空。反吹時要注意控制氣體的流速。
[0030]氮氣帶著催化劑粉塵進入漸縮喇叭型的氣流入口段7，速度逐漸提高，在喇叭口底部達到最高速時部分與多孔板10碰撞，速度降低，同時向接有接地裝置11的捕集槽放電，部分吸附在多孔板10上，部分重新進入氣流，重新進入氣流的灰塵在漸擴喇叭型的捕塵段8速度下降，穿過兩層多孔板10 (本實施例中多孔板10有兩層)，在多孔板10與底板9間進行碰撞、吸附，一定程度后振打裝置12啟動，催化劑粉塵從而被捕集到。
[0031]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，包括加氫反應器(I)和壓差表(2)，所述的壓差表(2) —端連接在工藝氣入口管線上，壓差表(2)另一端連接在工藝氣出口管線上，其特征在于:還包括氮氣罐(3)和捕集槽(4)，所述的氮氣罐(3)連通氮氣管線通入加氫反應器(I)的底部，所述加氫反應器(I)的頂部與捕集槽(4)連接，所述的捕集槽(4)設有高點放空管線。2.根據權利要求1所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述的氮氣管線上設有氮氣罐閥(5);所述的高點放空管線上設有放空閥(6)。3.根據權利要求2所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述的放空閥(6)為自動切斷閥。4.根據權利要求3所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述的捕集槽(4)內設有粉塵捕集槽板，所述的粉塵捕集槽板包括氣流入口段(7)、捕塵段(8)和底板(9)，所述的氣流入口段(7)為漸縮喇叭型，所訴的捕塵段(8)為漸擴喇叭型，氣流入口段(7)的小口徑端與捕塵段(8)的小口徑端相連接，所述的底板(9)設置在捕塵段(8)的大口徑端；所述的氣流入口段(7)的外側設有接地裝置(11)，所述的捕塵段(8)的外側設有振打裝置(12)。5.根據權利要求4所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述氣流入口段(7)的入口與捕塵段(8)的底板之間設有一片或多片與底板(9)平行的多孔板(10)。6.根據權利要求4所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述的氣流入口段(7)、捕塵段⑶和底板(9)由帶金屬框的濾網或除塵濾布組成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，屬于合成氣制乙二醇領域。本實用新型的氮氣罐連通氮氣管線通入加氫反應器的底部，氮氣管線上設有氮氣罐閥；加氫反應器的頂部與捕集槽連接，捕集槽設有高點放空管線，高點放空管線上設有放空閥，其為自動切斷閥。捕集槽內設有粉塵捕集槽板，粉塵捕集槽板包括漸縮喇叭型的氣流入口段、漸擴喇叭型的捕塵段、底板和多孔板，氣流入口段的小口徑端與捕塵段的小口徑端相連接，底板設置在捕塵段的大口徑端。本實用新型有效的解決了當催化劑粉化后造成的生產裝置無法繼續開車的問題，且催化劑粉化捕集槽的槽板，集塵效果好，避免了環境污染。
【IPC分類】B01D46/12, B01J8/06, C07C31/20, B01D46/10, B01J19/14, C07C29/152
【公開號】CN204891826
【申請號】CN201520668877
【發明人】方鳳銀, 方艷, 周軍
【申請人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月31日