金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于超硬材料生產裝置領域，尤其涉及金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]金剛石微粉在生產過程中，一般需要經過金剛石粉碎一金剛石微粉酸洗一金剛石微粉水洗一金剛石微粉分選四個工藝流程。金剛石微粉在酸洗過程中，為了提高酸洗效果和效率，通常將容器內的酸液及金剛石微粉混合物進行加熱處理。但是在加熱過程中，酸液受熱揮發形成氣態酸液，對環境污染較為嚴重。因此，本領域技術人員亟需研發一種處理該酸洗過程中的酸性廢氣的裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置，本實用新型結構簡單，能夠有效地對金剛石微粉酸洗產生的酸性廢氣處理至中性后環保排放。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置，所述裝置包括堿洗塔，堿洗塔的進氣口與酸洗廢氣管連接，堿洗塔的進液口與堿液管連接，堿洗塔的出液口與堿液回流管連接，堿洗塔的出氣口通過排氣管與緩沖沉降桶連接，緩沖沉降桶進口處的排氣管上設有擋氣罩，緩沖沉降桶頂部設有數個排氣孔。
[0006]優選的，所述裝置還包括堿液池，堿液管包括相互連接的堿液主管和堿液支管，堿液池與堿液主管連接，堿液支管與堿洗塔的進液口連接，堿液池還與堿液回流管連接。
[0007]優選的，所述的堿液主管上設有栗。
[0008]優選的，所述的堿洗塔包括一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔，一級堿洗塔的進氣口與酸洗廢氣管連接，一級堿洗塔的出氣口通過第一排氣管與二級堿洗塔的進氣口連接，二級堿洗塔的出氣口通過第二排氣管與三級堿洗塔的進氣口連接，三級堿洗塔的出氣口通過第三排氣管與緩沖沉降桶連接；第一排氣管和第二排氣管上設有風機。
[0009]優選的，緩沖沉降桶內設有活性炭吸附層，第三排氣管的端口穿過活性炭吸附層。
[0010]工作時，金剛石微粉酸洗產生的酸性廢氣通過酸洗廢氣管和第一排氣管、第二排氣管順次進入一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔，堿液池中的堿液栗打至堿液主管和堿液支管，最終分別進入一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔中，并對塔中的酸性廢氣進行噴淋洗滌，中和酸性廢氣。最終，經過堿液中和后的廢氣從第三排氣管排入緩沖沉降桶中，廢氣在緩沖沉降桶中沉降，廢氣中的氣態酸液和堿液相互碰撞并凝結液化，與廢氣分離，廢氣經過活性炭吸附層的吸附除雜，從緩沖沉降桶頂部的排氣孔排出至外界；噴淋后的堿液通過堿液回流管流入堿液池中循環使用。
[0011]同時，為了防止廢氣排量過大，直接從緩沖沉降桶的進口處溢出，無法進行有效地沉降，所以在緩沖沉降桶進口處的第三排氣管上設置擋氣罩。如果廢氣大量快速從緩沖沉降桶的進口處溢出時，受到擋氣罩的阻擋并返回進入緩沖沉降桶進行沉降。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:結構簡單，通過堿液對金剛石微粉酸洗產生的酸性廢氣進行噴淋中和，同時擋氣罩配合緩沖沉降桶對中和后的廢氣進行再次沉降除雜，最終處理后的廢氣滿足環保排放要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為【具體實施方式】中金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置的結構示意圖；
[0014]圖中標記為:酸洗廢氣管1，一級堿洗塔2，二級堿洗塔3，三級堿洗塔4，擋氣罩5，緩沖沉降桶6，排氣孔7，堿液池8，堿液主管9，堿液支管10，栗11，堿液回流管12，第一排氣管13，第二排氣管14，第三排氣管15，風機16。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置，所述裝置包括一級堿洗塔2、二級堿洗塔3和三級堿洗塔4，一級堿洗塔2的進氣口與酸洗廢氣管I連接，一級堿洗塔2的出氣口通過第一排氣管13與二級堿洗塔3的進氣口連接，二級堿洗塔3的出氣口通過第二排氣管14與三級堿洗塔4的進氣口連接，三級堿洗塔4的出氣口通過第三排氣管15與緩沖沉降桶6連接，第一排氣管13和第二排氣管14上設有風機16，緩沖沉降桶6內設有活性炭吸附層，第三排氣管15的端口穿過活性炭吸附層，緩沖沉降桶6的進口處的第三排氣管15上設有擋氣罩5，緩沖沉降桶6頂部設有數個排氣孔7 ;所述裝置還包括堿液池8，堿液池8與堿液主管9連接，堿液主管9上設有栗11，堿液主管9和堿液支管10連接，堿液支管10分別與一級堿洗塔2、二級堿洗塔3和三級堿洗塔4的進液口連接，一級堿洗塔2、二級堿洗塔3和三級堿洗塔4的出液口與堿液回流管12與堿液池8連接。
[0017]工作時，金剛石微粉酸洗產生的酸性廢氣通過酸洗廢氣管I和第一排氣管13、第二排氣管14順次進入一級堿洗塔2、二級堿洗塔3和三級堿洗塔4，堿液池8中的堿液通過栗11打至堿液主管9和堿液支管10中，最終分別進入一級堿洗塔2、二級堿洗塔3和三級堿洗塔4中，并對塔中的酸性廢氣進行噴淋洗滌，中和酸性廢氣。最終，經過堿液中和后的廢氣從第三排氣管15排入緩沖沉降桶6中，廢氣在緩沖沉降桶6中沉降，廢氣中的氣態酸液和堿液相互碰撞并凝結液化，與廢氣分離，廢氣經過活性炭吸附層的吸附除雜，從緩沖沉降桶6頂部的排氣孔7排出至外界；噴淋后的堿液通過堿液回流管12流入堿液池8中循環使用。
[0018]同時，為了防止廢氣排量過大，直接從緩沖沉降桶6的進口處溢出，無法進行有效地沉降，所以在緩沖沉降桶6進口處的第三排氣管15上設置擋氣罩5。如果廢氣大量快速從緩沖沉降桶6的進口處溢出時，受到擋氣罩5的阻擋并返回進入緩沖沉降桶6進行沉降。
【主權項】
1.金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置，其特征在于，所述裝置包括堿洗塔，堿洗塔的進氣口與酸洗廢氣管連接，堿洗塔的進液口與堿液管連接，堿洗塔的出液口與堿液回流管連接，堿洗塔的出氣口通過排氣管與緩沖沉降桶連接，緩沖沉降桶進口處的排氣管上設有擋氣罩，緩沖沉降桶頂部設有數個排氣孔。2.如權利要求1所述的金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置，其特征在于，所述裝置還包括堿液池，堿液管包括相互連接的堿液主管和堿液支管，堿液池與堿液主管連接，堿液支管與堿洗塔的進液口連接，堿液池還與堿液回流管連接。3.如權利要求2所述的金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置，其特征在于，所述的堿液主管上設有栗。4.如權利要求1或2所述的金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置，其特征在于，所述的堿洗塔包括一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔，一級堿洗塔的進氣口與酸洗廢氣管連接，一級堿洗塔的出氣口通過第一排氣管與二級堿洗塔的進氣口連接，二級堿洗塔的出氣口通過第二排氣管與三級堿洗塔的進氣口連接，三級堿洗塔的出氣口通過第三排氣管與緩沖沉降桶連接；第一排氣管和第二排氣管上設有風機。5.如權利要求4所述的金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置，其特征在于，緩沖沉降桶內設有活性炭吸附層，第三排氣管的端口穿過活性炭吸附層。
【專利摘要】本實用新型屬于超硬材料生產裝置領域，尤其涉及金剛石微粉酸洗廢氣處理裝置。所述裝置包括堿洗塔，堿洗塔的進氣口與酸洗廢氣管連接，堿洗塔的進液口與堿液管連接，堿洗塔的出液口與堿液回流管連接，堿洗塔的出氣口通過排氣管與緩沖沉降桶連接，緩沖沉降桶進口處的排氣管上設有擋氣罩，緩沖沉降桶頂部設有數個排氣孔。本實用新型結構簡單，通過堿液對金剛石微粉酸洗產生的酸性廢氣進行噴淋中和，同時擋氣罩配合緩沖沉降桶對中和后的廢氣進行再次沉降除雜，最終處理后的廢氣滿足環保要求。
【IPC分類】B01D53/96, B01D53/40, B01D53/78
【公開號】CN204891582
【申請號】CN201520634432
【發明人】李東杰, 王因友
【申請人】河南省亞龍超硬材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日