一種同步壓扁并線機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種釘子原材料加工設備，更具體地說，它涉及一種同步壓扁并線機。
【背景技術】
[0002]氣排釘近年來在裝飾裝潢工程中已經普遍使用，這種氣排釘是將制釘用鐵絲乳扁，膠粘成排，由氣排釘機加工而成。但布膠工序主要還是人工操作，勞動強度大，生產效率低，而且質量也難以保證。
[0003]目前，市場上的(申請號為200820026760.X的中國專利公開了一種氣排釘多根壓絲自動布膠機)，它包括放線架、鋼絲導輥、輥壓機構、鋼絲矯直機構、涂膠工位、加熱工位、導向輥、拉緊裝置、鋼絲帶支架和收線輪組成。放線架是成排設置的鋼絲線輪，抽出的鋼絲線聯接到鋼絲導輥，再聯接到輥壓機構，拉動鋼絲線向前抽動的是拉緊裝置。在拉緊裝置的內側，設置有導向輥，導向輥和拉緊裝置共同組成本實用新型的拉緊動力裝置。在輥壓機構和拉緊動力裝置之間，依次設置有鋼絲矯直機構、涂膠工位和加熱工位，靠近輥壓機構設置的是鋼絲矯直機構。
[0004]上述這種氣排釘多根壓絲自動布膠機雖然可以實現自動化生產，但是在最末端設置的收線輪在收線完畢時不利于移動到氣排釘上加工，而且收線輪在收線時因為收線的位置沒有與拉緊裝置在同一直線上，往往會造成收線輪上收卷的鋼絲帶不整齊發生偏移而導致并排的鋼絲受力不均而出現鋼絲帶發生開裂，影響后續的氣排釘的加工成型。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種使收線輪收線整齊且方便移動以有利于加工的同步壓扁并線機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種同步壓扁并線機，包括放線架、壓輥機構、涂膠工位、加熱工位、拉緊裝置和收線輪，所述收線輪包括支撐架、卷輪和驅動輪，所述卷輪設置在支架上，所述驅動輪與卷輪同軸固定連接，所述驅動輪與拉緊裝置通過傳動帶聯動，所述支撐架上設置有萬向輪，所述支撐架上設置有定位桿，所述定位桿的一端與支撐架鉸接使定位桿可在豎直方向擺動，另一端與拉緊裝置卡接。
[0007]通過采用上述技術方案，通過在支撐架上設置定位桿與拉緊裝置卡接，使得支撐架上的卷輪可以通過定位桿來保證卷輪與拉緊裝置上輸出的鋼絲帶在同一條直線上，從而實現卷輪在收卷鋼絲帶上能整齊的進行收卷而不會發生偏移，使得并排的鋼絲受力均勻不會發生開裂，在支撐架上設置的萬向輪可以由工作人員直接移動支撐架到氣排釘機旁邊進行加工，有利于加工，并且工作人員可直接操作定位桿作為把手進行移動，而且在不使用時刻將定位桿向下放下緊貼支撐架，不會占用空間。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述拉緊裝置包括機臺，所述機臺上設置有連接塊，所述連接塊朝向收線輪的一面設置有連接槽，所述連接槽的槽壁上開設有第一穿孔，所述定位桿遠離支撐架的一端設置有與連接槽配合的連接凸塊，所述連接凸塊上設置有第二穿孔，所述連接凸塊嵌設在連接槽內，所述連接凸塊與連接槽通過插銷貫穿第一穿孔與第二穿孔實現連接。
[0009]通過采用上述技術方案，通過連接凸塊嵌設在連接槽內，來確定機臺與支撐架的位置關系，進一步的確定卷輪與機臺的位置關系，并且保證了卷輪在收卷的過程中不會發生位移，連接凸塊與連接槽通過插銷貫穿第一穿孔與第二穿孔實現連接，可以在需要移動支撐架時將插銷取出即可，非常的方便。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述卷輪的兩側均設置有引導板，所述支撐架上螺紋連接有驅動絲桿，所述驅動絲桿的一端與引導板連接，另一端固定連接有轉鈕。
[0011]通過采用上述技術方案，通過在卷輪的兩側設置引導板，并且引導板是有驅動絲桿來進行調節，使得可以通過兩個引導板之間的距離調節，來保證卷輪上收卷的鋼絲帶不會發生偏移。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型同步壓扁并線機實施例的平面流程結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型同步壓扁并線機實施例的拉筋裝置的機構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型同步壓扁并線機實施例的收線輪的結構示意圖。
[0015]附圖標記:1、放線架；2、壓輥機構；3、涂膠工位；4、加熱工位；5、拉緊裝置；51、機臺；52、電機；53、連接塊；54、傳動帶；55、連接槽；56、第一穿孔；6、收線輪；61、支撐架；62、卷輪；63、驅動輪；64、萬向輪；65、定位桿；66、連接凸塊；67、第二穿孔；7、引導板；71、驅動絲桿；72、轉鈕。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖3對本實用新型同步壓扁并線機實施例做進一步說明。
[0017]一種同步壓扁并線機，包括放線架1、壓輥機構2、涂膠工位3、加熱工位4、拉緊裝置5和收線輪6，所述壓輥機構2設置為兩個，所述涂膠工位3和加熱工位4均設置為三個，所述放線架1、壓輥機構2、涂膠工位3、加熱工位4、涂膠工位3、加熱工位4、涂膠工位3、加熱工位4、壓輥機構2、拉緊裝置5、收線輪6在同一直線上依次設置，所述收線輪6包括支撐架61、卷輪62和驅動輪63，所述卷輪62設置在支架上，所述驅動輪63與卷輪62同軸固定連接，所述驅動輪63與拉緊裝置5通過傳動帶54聯動，所述支撐架61上設置有萬向輪64，所述支撐架61上設置有定位桿65，所述定位桿65的一端與支撐架61鉸接使定位桿65可在豎直方向擺動，另一端與拉緊裝置5卡接。
[0018]所述拉緊裝置5包括機臺51，所述機臺51上設置有連接塊53和電機52，所述電機52與驅動輪63通過傳動帶54聯動，所述連接塊53朝向收線輪6的一面設置有連接槽55，所述連接槽55的槽壁上開設有第一穿孔6756，所述定位桿65遠離支撐架61的一端設置有與連接槽55配合的連接凸塊66，所述連接凸塊66上設置有第二穿孔，所述連接凸塊66嵌設在連接槽55內，所述連接凸塊66與連接槽55通過插銷貫穿第一穿孔6756與第二穿孔實現連接。
[0019]所述卷輪62的兩側均設置有引導板7，所述支撐架61上螺紋連接有驅動絲桿71，所述驅動絲桿71的一端與引導板7連接，另一端固定連接有轉鈕72。
[0020]具體實施過程:若干根鋼絲從放線架I上傳輸到壓輥機構2上進行壓扁，然后經過三次涂膠工位3和加熱工位4的涂膠和加熱，使得這些鋼絲能夠并排在一起并且穩定牢固的粘結在一起，然后在經過壓輥機構2進行最后的整平，由拉緊裝置5于壓輥機構2進行配合對形成的鋼絲帶進行拉緊，通過機臺51上的電機52帶動驅動輪63轉動，從而驅動卷輪62轉動將鋼絲帶卷到卷輪62上，在這個過程中，首先需要將連接凸塊66嵌設在連接槽55內，并且通過插銷貫穿第一穿孔6756與第二穿孔實現連接，使得支撐架61不會發生移動，同時保證卷輪62與拉緊裝置5上輸出的鋼絲帶在同一條直線上，從而實現卷輪62在收卷鋼絲帶上能整齊的進行收卷而不會發生偏移，使得并排的鋼絲受力均勻不會發生開裂，在支撐架61上設置的萬向輪64可以由工作人員直接移動支撐架61到氣排釘機旁邊進行加工，有利于加工，并且工作人員可直接操作定位桿65作為把手進行移動，而且在不使用時刻將定位桿65向下放下緊貼支撐架61，不會占用空間，通過在卷輪62的兩側設置引導板7，并且引導板7是有驅動絲桿71來進行調節，通過旋轉轉鈕72來驅動驅動絲桿71轉動，調節兩個引導板7之間的距離，使得可以通過兩個引導板7之間的距離調節，來保證卷輪62上收卷的鋼絲帶不會發生偏移。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種同步壓扁并線機，包括放線架、壓輥機構、涂膠工位、加熱工位、拉緊裝置和收線輪，其特征是:所述收線輪包括支撐架、卷輪和驅動輪，所述卷輪設置在支架上，所述驅動輪與卷輪同軸固定連接，所述驅動輪與拉緊裝置通過傳動帶聯動，所述支撐架上設置有萬向輪，所述支撐架上設置有定位桿，所述定位桿的一端與支撐架鉸接使定位桿可在豎直方向擺動，另一端與拉緊裝置卡接。2.根據權利要求1所述的一種同步壓扁并線機，其特征是:所述拉緊裝置包括機臺，所述機臺上設置有連接塊，所述連接塊朝向收線輪的一面設置有連接槽，所述連接槽的槽壁上開設有第一穿孔，所述定位桿遠離支撐架的一端設置有與連接槽配合的連接凸塊，所述連接凸塊上設置有第二穿孔，所述連接凸塊嵌設在連接槽內，所述連接凸塊與連接槽通過插銷貫穿第一穿孔與第二穿孔實現連接。3.根據權利要求2所述的一種同步壓扁并線機，其特征是:所述卷輪的兩側均設置有引導板，所述支撐架上螺紋連接有驅動絲桿，所述驅動絲桿的一端與引導板連接，另一端固定連接有轉鈕。
【專利摘要】本實用新型公開了一種同步壓扁并線機，屬于釘子原材料加工設備技術領域，旨在提供一種使收線輪收線整齊且方便移動以有利于加工的同步壓扁并線機，其技術方案如下，一種同步壓扁并線機，包括放線架、壓輥機構、涂膠工位、加熱工位、拉緊裝置和收線輪，所述收線輪包括支撐架、卷輪和驅動輪，所述卷輪設置在支架上，所述驅動輪與卷輪同軸固定連接，所述驅動輪與拉緊裝置通過傳動帶聯動，所述支撐架上設置有萬向輪，所述支撐架上設置有定位桿，所述定位桿的一端與支撐架鉸接使定位桿可在豎直方向擺動，另一端與拉緊裝置卡接。
【IPC分類】B05D7/20, B05C13/02, B05C9/02, B05C9/14
【公開號】CN204866399
【申請號】CN201520646186
【發明人】錢張金, 樓員臺, 錢力烈, 白乃熙
【申請人】紹興市錢江釘業有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月25日