一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及聚四氟乙烯（PTFE)薄膜生產工藝，特別是涉及一種抗濕曲撓的 耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置。
【背景技術】
[0002] 聚四氟乙烯（PTFE)是所有高分子材料中耐溫特別高、又具有耐酸堿的特點，是塑 膠中的佼佼者，俗稱塑料王，可應用在服裝、家紡、軍裝、工裝、消防、醫療、鞋材等領域，適應 社會高速發展的需求。
[0003] 一般PTFE層壓復合功能性面料，透過PTFE聚四氟乙烯薄膜微孔結構起到防水透 濕效果，但若要進一步符合強度要求更高的政府部門服裝（警察，軍隊）等工業用防護服 裝，一般制程的PTFE層壓復合功能性面料即無法達到要求，國際上對政府部門服裝或強 化要求的工業用防護服裝，會進一步要求Wet Flex濕曲撓測試（AATCC 135)后再通過高 耐水壓測試（IS0811)，以驗證層壓復合功能性面料的強度及耐用性能是否符合需求，以往 國內廠家為通過此嚴苛測試，需采買國外進口功能性面料，不僅價格高且交貨期長，對培 養國內自主生產及技術層級提升形成瓶頸，存在著不足，不能滿足社會日益發展的需求。
[0004] 綜上所述，針對現有技術的缺陷，特別需要一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯 復合裝置，以解決現有技術的不足。 【實用新型內容】
[0005] 針對現有技術中一般PTFE層壓復合功能性面料，不能滿足特殊行業的需求，本 實用新型提出一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，設計新穎，通過表層布料與 PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜緊密結合，強化抗曲撓及耐高水壓性能，已解決現有技術的缺 陷。
[0006] 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：
[0007] -種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四 氟乙烯微孔薄膜的輸出端的頂部安裝有注料噴嘴，注料噴嘴的聚四氟乙烯微孔薄膜移動端 設置有控制涂布量形成穩定保護層厚度的浮動刮刀系統，保護層的厚度為l〇um，浮動刮刀 系統的側邊安裝有動態壓力調適系統，動態壓力調適系統的下方安裝有紅外線加熱源，紅 外線加熱源依次設置有150度溫控制區，160度溫控區，120度溫控區。
[0008] 進一步，所述的注料噴嘴的壓力為0· 05MPa。
[0009] 進一步，所述的浮動刮刀系統的間隙調整為0. 5-1. 2mm。
[0010] 進一步，所述的動態壓力調適系統的內部安裝有汽缸，汽缸壓力為3-5kg。
[0011] 進一步，所述的注料噴嘴內的化學配方包含有樹酯、色膏、有機硅、溶劑、架橋劑。
[0012] 本實用新型的有益效果是：透過一定比例化學配比先行對PTFE聚四氟乙烯微孔 薄膜進行表面處理，使其維持原有高透濕性能外，另外增加耐曲撓彎折及高抗水壓能力， 同時透過層壓復合加工貼合輪目選擇，以表層布料與PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜緊密結合， 但不影響微孔薄膜的透濕性能，起到以表層布料基材支撐，進一步強化抗曲撓及耐高水壓 性能，突破國外生產技術瓶頸，實現自主研發供應的目標，是一種很好的創新方案，很有市 場推廣前景。
【附圖說明】
[0013] 下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型：
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015] 圖2為本實用新型加工后聚四氟乙烯結構圖。
[0016] 圖中100-聚四氟乙烯微孔薄膜，110-注料噴嘴，120-浮動刮刀系統，130-保護層， 140-動態壓力調適系統，150-紅外線加熱源。
【具體實施方式】
[0017] 為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0018] 參見圖1、圖2,一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，包括聚四氟乙烯 微孔薄膜100,聚四氟乙烯微孔薄膜100的輸出端的頂部安裝有注料噴嘴110,注料噴嘴110 的聚四氟乙烯微孔薄膜移動端設置有控制涂布量形成穩定保護層130厚度的浮動刮刀系 統120,保護層130的厚度為10um，浮動刮刀系統120的側邊安裝有動態壓力調適系統140， 動態壓力調適系統140的下方安裝有紅外線加熱源150,紅外線加熱源150依次設置有150 度溫控制區，160度溫控區，120度溫控區。
[0019] 另外，注料噴嘴110的壓力為0· 05MPa。浮動刮刀系統120的間隙調整為 0· 5-1. 2mm。動態壓力調適系統140的內部安裝有汽缸，汽缸壓力為3-5kg。薄膜移動速 度：（使紡織物化學配方涂布均勻60-110g/m2,配方達規范滲透深度，加溫熟成始配方與 織物產生交連）
[0020] 注料噴嘴110內的化學配方包含有樹酯、色膏、有機娃、溶劑、架橋劑。其中：
[0022] 為使PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜具有更高強度的耐曲撓及彎折性能，在不影響 微孔薄膜原有的透濕數據前提下，進行以下表面處理，使微孔薄膜能進一步通過濕曲撓 (AATCC 135)及高耐水壓測試（IS0811)。
[0023] 透過以上化學配方對PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜進行表面處理，于薄膜表面形成 厚度IOum保護層，在不影響微孔薄膜原有的透濕數據前提下，進一步提升薄膜抗曲撓及 彎折強度，同時耐受高水壓沖擊。
[0024] PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜表面處理透過以下方式進行：
[0025] 薄膜透過特殊設計機臺處理，以計算規范之移動速度，經過注料噴嘴上料，浮動 刮刀系統間隙調整上料量，動態壓力調適系統加壓滲透成型，紅外線加熱源加溫熟成穩 定。
[0026] PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜層壓復合：
[0027] 經過表面處理強化的PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜，透過層壓復合加工與表層布料 黏合，以適當復合輪目上膠，使表層布料與薄膜有效接合，在不影響薄膜透濕性能前提 下，起到以表層布料基材支撐，進一步強化抗曲撓及耐高水壓性能。
[0028] 經表面處理強化的PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜，在與表層布料層壓復合后，經驗 證可通過以下濕曲撓 （AATCC 135)及耐高水壓測試（IS0811)。
[0029] Wet Flex 濕曲撓 （AATCC 135)測試：
[0030] 將PTFE層壓復合功能性面料置于規范之洗衣機，添加至規范水位及負荷物，不 添加任何洗衣粉/精，每日連續水中曲撓8小時，受測試層壓復合面料中途不得離機，水 位及負荷物仍維持原狀，并累計曲撓每24小時后將受測功能性面料取出解除纏繞現象， 再置回繼續水中曲撓，直到累計水中曲撓時間達100小時為止后吊干，PTFE聚四氟乙烯微 孔薄膜面無裂開，破洞，鼓泡，剝離皺折及沾黏現象。
[0031] 高耐水壓測試（IS0811)
[0032] 經Wet Flex濕曲撓測試后PTFE層壓復合功能性面料，面料正面與水接觸，水壓 以每分鐘60cm水柱高之速度上升，受測試PTFE層壓復合功能性面料可耐受1，OOOcm水柱 以上水壓沖擊。
[0033] 透濕性測試（JIS L1099B1)
[0034] 以醋酸鉀溶液對PTFE層壓復合功能性面料進行透濕性測試，可得透濕性能仍維 持20,000g/m2/24hrs JIS L1099B1以上透濕性能由以上測試方法驗證經表面處理強化的 PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜，在與表層布料層壓復合后，不僅能維持PTFE聚四氟乙烯微孔 薄膜原有的高透濕性能，也可通過國際上對政府部門服裝或強化要求的工業用防護服裝， 以Wet Flex濕曲撓測試（AATCC 135)及高耐水壓測試（IS0811)，驗證層壓復合功能性面 料的強度及耐用性能符合需求，突破國外生產技術瓶頸，實現自主研發供應的目標。
[0035] 本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和 說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本 實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。 本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1. 一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，其特 征在于：聚四氟乙烯微孔薄膜的輸出端的頂部安裝有注料噴嘴，注料噴嘴的聚四氟乙烯微 孔薄膜移動端設置有控制涂布量形成穩定保護層厚度的浮動刮刀系統，保護層的厚度為 l〇um，浮動刮刀系統的側邊安裝有動態壓力調適系統，動態壓力調適系統的下方安裝有紅 外線加熱源，紅外線加熱源依次設置有150度溫控制區，160度溫控區，120度溫控區。2. 根據權利要求1所述一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，其特征在于： 所述的注料噴嘴的壓力為〇? 〇5MPa。3. 根據權利要求1所述一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，其特征在于： 所述的浮動刮刀系統的間隙調整為〇. 5-1. 2_。4. 根據權利要求1所述一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，其特征在于： 所述的動態壓力調適系統的內部安裝有汽缸，汽缸壓力為3-5kg。5. 根據權利要求1所述一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，其特征在于： 所述的注料噴嘴內的化學配方包含有樹酯、色膏、有機硅、溶劑、架橋劑。
【專利摘要】本實用新型公開一種抗濕曲撓的耐高水壓聚四氟乙烯復合裝置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四氟乙烯微孔薄膜的輸出端的頂部安裝有注料噴嘴，注料噴嘴的聚四氟乙烯微孔薄膜移動端設置有控制涂布量形成穩定保護層厚度的浮動刮刀系統，保護層的厚度為10um，浮動刮刀系統的側邊安裝有動態壓力調適系統，動態壓力調適系統的下方安裝有紅外線加熱源，紅外線加熱源依次設置有150度溫控制區，160度溫控區，120度溫控區，通過表層布料與PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜緊密結合,強化抗曲撓及耐高水壓性能，是一種很好的創新方案，很有市場推廣前景。
【IPC分類】B05C11/04, B05D3/10, B05C9/14, B05C5/02
【公開號】CN204866394
【申請號】CN201520624413
【發明人】王鵬云
【申請人】昱天(上海)新材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月18日