一種噴漆烘干一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種噴漆烘干一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于所需零件的噴漆、烘干是生產(chǎn)過程中的重要工序，傳統(tǒng)的操作中，人工完成工件的噴漆、烘干工序，通常是分開作業(yè)，造成工作效率低下，并且，工件經(jīng)手工多次的搬動，容易造成工件的磨損，增加廢品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供自動化程度高，有效提高生產(chǎn)效率的一種噴漆烘干一體化裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置，所述輸送裝置為導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和檢測區(qū)，所述檢測區(qū)包括設(shè)置在機(jī)架上的儀器架和CCD圖像攝像機(jī)，所述CCD圖像攝像機(jī)連接控制器，所述CCD圖像攝像機(jī)放置于儀器架上設(shè)置于輸送裝置一側(cè)，將采集數(shù)據(jù)傳送至控制器，可利用CCD圖像攝像機(jī)及視覺圖像處理技術(shù)嚴(yán)格控制噴漆烘干質(zhì)量，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置。
[0005]優(yōu)選的是，所述控制器、第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置分別連接電機(jī)。
[0006]優(yōu)選的是，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述第一烘干室的出風(fēng)口連接第二烘干室的進(jìn)風(fēng)口。
[0007]優(yōu)選的是，所述噴漆室設(shè)有防護(hù)罩和噴漆機(jī)，所述噴漆機(jī)設(shè)置有多個(gè)噴槍。
[0008]優(yōu)選的是，第一烘干室的內(nèi)壁和第二烘干室的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱材料層，隔熱材料為石棉或玻璃纖維。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有排氣口。
[0010]優(yōu)選的是，所述冷卻室設(shè)置有一個(gè)以上冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置于冷卻室入口處或冷卻室頂部。
[0011]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:本實(shí)用新型所述一種噴漆烘干一體化裝置通過CCD圖像攝像機(jī)的設(shè)置，可利用CCD圖像攝像機(jī)及視覺圖像處理技術(shù)，可利用CCD圖像攝像機(jī)及視覺圖像處理技術(shù)嚴(yán)格控制噴漆烘干質(zhì)量，同時(shí)，使得產(chǎn)品的噴漆動作和烘干動作均一次完成，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，并且有效地避免了工件磨損；所述一種噴漆烘干一體化裝置通過烘干室的內(nèi)壁設(shè)置有隔熱材料層的設(shè)置，具有保溫效果，減少了熱量的損失，提高了烘干的效率；所述一種噴漆烘干一體化裝置通過多個(gè)噴槍的設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)同步噴漆，從而提高了噴漆機(jī)的噴漆效率；所述一種噴漆烘干一體化裝置通過烘干室還設(shè)置有排氣口的設(shè)置，用于排風(fēng)散熱。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示，一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，包括第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6、檢測區(qū)8和輸送裝置2，所述輸送裝置2為導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌依次穿過第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6和檢測區(qū)8，所述檢測區(qū)8包括設(shè)置在機(jī)架上的儀器架和CCD圖像攝像機(jī)，所述CCD圖像攝像機(jī)連接控制器，所述CCD圖像攝像機(jī)放置于儀器架上設(shè)置于輸送裝置一側(cè)，將采集數(shù)據(jù)傳送至控制器1，可利用CCD圖像攝像機(jī)及視覺圖像處理技術(shù)嚴(yán)格控制噴漆烘干質(zhì)量，控制器I分別連接第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6、檢測區(qū)8和輸送裝置2，所述控制器1、第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6、檢測區(qū)8和輸送裝置2分別連接電機(jī)，所述第一烘干室3和第二烘干室7均設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述第一烘干室的出風(fēng)口連接第二烘干室的進(jìn)風(fēng)口，所述噴漆室4設(shè)有防護(hù)罩和噴漆機(jī)，所述噴漆機(jī)設(shè)置有多個(gè)噴槍，第一烘干室3的內(nèi)壁和第二烘干室7的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱材料層，隔熱材料為石棉，所述第一烘干室3和第二烘干室7均設(shè)置有排氣口，所述冷卻室6設(shè)置有一個(gè)以上冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置于冷卻室入口處或冷卻室頂部。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置，所述輸送裝置為導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和檢測區(qū)，所述檢測區(qū)包括設(shè)置在機(jī)架上的儀器架和CCD圖像攝像機(jī)，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，所述控制器、第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置分別連接電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述第一烘干室的出風(fēng)口連接第二烘干室的進(jìn)風(fēng)口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，所述噴漆室設(shè)有防護(hù)罩和噴漆機(jī)，所述噴漆機(jī)設(shè)置有多個(gè)噴槍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，第一烘干室的內(nèi)壁和第二烘干室的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱材料層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，隔熱材料為石棉或玻璃纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有排氣口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置，所述輸送裝置為導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和檢測區(qū)，所述檢測區(qū)包括設(shè)置在機(jī)架上的儀器架和CCD圖像攝像機(jī)，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置；本實(shí)用新型所述一種噴漆烘干一體化裝置通過CCD圖像攝像機(jī)的設(shè)置，可利用CCD圖像攝像機(jī)及視覺圖像處理技術(shù)，可利用CCD圖像攝像機(jī)及視覺圖像處理技術(shù)嚴(yán)格控制噴漆烘干質(zhì)量。
【IPC分類】B05B15/12
【公開號】CN204866352
【申請?zhí)枴緾N201520609714
【發(fā)明人】尹太陽
【申請人】蘇州聽毅華自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月14日