一種涼米倉進料結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大米貯藏設備，特別涉及一種大米涼米倉的進料結構。
【背景技術】
[0002]大米加工過程，是把收獲的稻谷進行去雜質、去稻殼、分離、去皮糠、大米分級、拋光、色選、成品包裝等多個加工工序。對于經過去殼、去皮糠后再進行分級篩選出的成品米的溫度較高，正常情況下達到40°C以上。由于成品米還需要通過拋光機進行拋光后再通過色選機篩選處理，但如果將高溫的成品米直接送入拋光機進行拋光加工則往往會造成米的破碎而造成外觀不佳；另外由于成品米中水分未足夠蒸發出來會造成成品米在貯存過程中的腐敗等現象。所以在成品米進行拋光之前需要將成品米進行冷卻降溫，降到室溫20°C左右才可以進行后續工序的加工。
[0003]目前大多大米加工廠多采用自然晾米的方法對加工分級好的成品米進行降溫，這就造成成品米米堆中成品米的溫度不一，其上部的溫度達到了要求，而底部由于散熱慢而溫度高造成拋光出的成品破碎率高，給加工企業帶來不少經濟上的損失。另外，由于自然降溫比較慢、效率低，直接影響了成品米的拋光與出售，還造成大量成品米的屯積，對加大米加工場地要求比較大，而且加工效率低下。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種涼米倉的進料結構，可以在將大米入倉的時候進行降溫。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]—種涼米倉進料結構，包括倉體，倉體頂部設有豎直向下的進料管，在進料管的底部下方設有傘狀的散米盤，所述散米盤的頂端設有一根橫桿，所述橫桿兩端固定于進料管內壁，所述散米盤的下邊緣直徑大于進料管的直徑，散米盤上表面與進料管的底部邊緣間隔一段距離，形成供大米流出的環形出口。
[0007]橫桿和散米盤之間設有一根豎直的連接桿，所述連接桿的上端連接于橫桿的中部，下端與散米盤的頂端固定連接。
[0008]所述倉體下部還設有風機。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型提供了一種新的涼米倉進料結構，較高溫度的成品米通過進料管進入倉體內，設于進料管底端的傘狀散米盤將大米向倉體內四周散射出去，大米散開后，有利于熱量的散發，并且，通過倉體內設置的風機向倉體內鼓入冷風，進一步加快大米冷卻速度，提高大米降溫以及整個生產流程的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型包括倉體1，倉體I頂部設有豎直向下的進料管2，在進料管2的底部下方設有傘狀的散米盤3，所述散米盤3的頂端設有一根橫桿4，所述橫桿4兩端固定于進料管2內壁，所述散米盤3的下邊緣直徑大于進料管2的直徑，散米盤3上表面與進料管2的底部邊緣間隔一段距離，形成供大米流出的環形出口 5。
[0013]由于散米盤3的阻擋和引導，使從進料管2落下的大米向倉體I內四周散落，大米之間分開很大距離，有利于熱量的散發。
[0014]橫桿4和散米盤3之間設有一根豎直的連接桿6，所述連接桿6的上端連接于橫桿4的中部，下端與散米盤3的頂端固定連接。
[0015]所述倉體I下部還設有風機7。
[0016]為了加速倉體I內的熱量散出，在倉體I上還設有風機7，通過風機7將倉體I內的熱空氣從倉內抽出，從而達到大米的溫度迅速降低。
【主權項】
1.一種涼米倉進料結構，包括倉體，其特征在于:倉體頂部設有豎直向下的進料管，在進料管的底部下方設有傘狀的散米盤，所述散米盤的頂端設有一根橫桿，所述橫桿兩端固定于進料管內壁，所述散米盤的下邊緣直徑大于進料管的直徑，散米盤上表面與進料管的底部邊緣間隔一段距離，形成供大米流出的環形出口。2.根據權利要求1所述的一種涼米倉進料結構，其特征在于:橫桿和散米盤之間設有一根豎直的連接桿，所述連接桿的上端連接于橫桿的中部，下端與散米盤的頂端固定連接。3.根據權利要求1所述的一種涼米倉進料結構，其特征在于:所述倉體下部還設有風機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種涼米倉進料結構，包括倉體，倉體頂部設有豎直向下的進料管，在進料管的底部下方設有傘狀的散米盤，所述散米盤的頂端設有一根橫桿，所述橫桿兩端固定于進料管內壁，所述散米盤的下邊緣直徑大于進料管的直徑，散米盤上表面與進料管的底部邊緣間隔一段距離，形成供大米流出的環形出口。本實用新型提供了一種新的涼米倉進料結構，較高溫度的成品米通過進料管進入倉體內，設于進料管底端的傘狀散米盤將大米向倉體內四周散射出去，大米散開后，有利于熱量的散發，并且，通過倉體內設置的風機向倉體內鼓入冷風，進一步加快大米冷卻速度，提高大米降溫以及整個生產流程的效率。
【IPC分類】B02B7/02, B02B1/08
【公開號】CN204865938
【申請號】CN201520457057
【發明人】尚友勃
【申請人】尚友勃
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月30日