用于石油生產的軸向反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工中的軸向反應器，具體涉及油品生產中的加氫反應工
-H-
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【背景技術】
[0002]油品加工過程中，油中的雜質，如含硫、含氮、含氧等化合物的除去，烯烴生成飽和烴；該過程中一般需要通過軸向反應器的加氫反應過程來實現；現有軸向反應器結構復雜，其需要設置非常復雜的氣體循環管路和各種原料添加管路；現有軸向反應器的反應效果不穩定，具體的，催化劑的充分接觸的可靠性較差，導致反應面積的反應有效性降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供了一種用于石油生產的軸向反應器，其能夠增加反應面積，保證催化劑的大面積接觸和有效接觸；反應物的混合以及循環利用結構緊湊簡單成本低。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:用于石油生產的軸向反應器，包含反應器筒體、循環油管、反應器入口、排氣管、混合器、催化劑床層、反應器出口 ；
[0005]所述反應器筒體為軸向扁平的筒狀殼體，所述催化劑床層包含催化劑床和鋪設在催化劑床上的催化劑；所述催化劑床上分布有多個透氣孔；反應器筒體上設有人孔；
[0006]所述循環油管、混合器和催化劑床層設置反應器筒體內；所述的循環油管一端與反應流出物管連通，另一端與反應器入口管連通；所述的混合器設有混合器出口、混合器入口和排氣管；所述的混合器出口與催化劑床層連通；所述的反應器出口與反應器出口管連通，反應器出口管與控制閥一端連通，控制閥另一端與反應流出物管連通；
[0007]所述混合器出口與催化劑床層通過流體分布器連通；所述流體分布器包含上部的分布器圓筒形筒體和下部的單級擋板，圓筒形筒體與單級擋板間通過分布于圓筒形筒體內側的垂直拉筋連接，且形成側向環隙，所述單級擋板上開有篩孔；所述單級擋板包含圓環形擋板和開有篩孔的篩板，篩板呈水平放置，圓環形擋板在篩板外部，且與篩板緊密相連，圓環形擋板與篩板間的夾角為O?60度，篩板的開孔率為20?80%。
[0008]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述流體分布器內，篩板之上還連接有一與篩板垂直的圓環形垂直擋板，圓環形垂直擋板的高度為側向環隙高度的10?150%。
[0009]本實用新型所述的用于石油生產的軸向反應器，其具有以下優點:
[0010]本實用新型整體上氫氣、原料油和循環油的反應進料進入反應器內的混合器中形成混合物流進入催化劑床層與催化劑接觸，催化劑床層浸沒在液相中，混合物流中氫氣量為在反應條件下混合物流飽和溶氫量的I?30倍。反應進料進入反應器內的混合器中形成混合物流進入催化劑床層與催化劑接觸反應，脫除其中的雜質，反應流出物經過氣液分離后部分作為循環油，部分為產品；整體結構緊湊、投資和操作費用少，操作簡便；
[0011]本實用新型還具有結構簡單、使用方便、反應徹底的優點；本實用新型的反應器筒體為軸向扁平的筒狀，筒體內空間大，顆粒狀的催化劑平鋪在催化劑床上，催化劑的量大，與反應混合器的混合流體的接觸面積大，反應徹底。通過人孔可以及時觀察殼體內催化劑的狀態，當催化劑需要補充或更換時，通過人孔可以方便的補充或更換；
[0012]本實用新型在混合氣出口和催化劑床層之間設置了流體分布器，流體分布器使得流體經由混合器流向催化劑床層時具備均流效果，能使軸向達到理想的催化反應分布狀態，本實用新型的流體分布器可以通過控制篩板面積和側向環隙面積的比例，篩板的開孔率和篩板的直徑來控制分布效果和流速，可控性非常好，分布效果也非常可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的流體分布器的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的催化劑床層的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]1-反應器筒體，2-循環油管，3-混合器入口，4-反應器入口，5-反應器入口管，6-烴油，7-氫氣，9-氣體，10-混合器，11-混合器出口，13-人孔，14-催化劑床層，15-反應器出口，16-反應器出口管，17-反應流出物管，18-產物管，19-控制閥，20-流體分布器，21-支腿，22-透氣孔，23-催化劑床；
[0018]201-分布器筒體，202-側向環隙，203-圓環形垂直擋板，204-圓環形擋板，205-篩板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0020]圖1?圖3示出了本實用新型的【具體實施方式】，如圖所示，本實用新型用于石油生產的軸向反應器，包含反應器筒體1、循環油管2、反應器入口 4、排氣管8、混合器10、催化劑床層14、反應器出口 15 ;
[0021]如圖所示，所述反應器筒體為軸向扁平的筒狀殼體，所述催化劑床層包含催化劑床和鋪設在催化劑床上的催化劑；所述催化劑床上分布有多個透氣孔22 ;反應器筒體上設有人孔13 ；
[0022]如圖所示，所述循環油管、混合器和催化劑床層設置反應器筒體內；所述的循環油管一端與反應流出物管17連通，另一端與反應器入口管5連通；所述的混合器設有混合器出口 11、混合器入口 3和排氣管；所述的混合器出口與催化劑床層14連通；所述的反應器出口與反應器出口管16連通，反應器出口管與控制閥19 一端連通，控制閥另一端與反應流出物管連通；
[0023]如圖所示，所述混合器出口與催化劑床層通過流體分布器20連通；所述流體分布器包含上部的分布器圓筒形筒體和下部的單級擋板，圓筒形筒體與單級擋板間通過分布于圓筒形筒體內側的垂直拉筋連接，且形成側向環隙202，所述單級擋板上開有篩孔；所述單級擋板包含圓環形擋板204和開有篩孔的篩板205，篩板呈水平放置，圓環形擋板在篩板外部，且與篩板緊密相連，圓環形擋板與篩板間的夾角為O?60度，篩板的開孔率為20?80%。
[0024]優選的，如圖所示，所述流體分布器內，篩板之上還連接有一與篩板垂直的圓環形垂直擋板203，圓環形垂直擋板的高度為側向環隙高度的10?150%。
[0025]上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0026]不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。
【主權項】
1.用于石油生產的軸向反應器，其特征在于:包含反應器筒體、循環油管、反應器入口、排氣管、混合器、催化劑床層、反應器出口 ； 所述反應器筒體為軸向扁平的筒狀殼體，所述催化劑床層包含催化劑床和鋪設在催化劑床上的催化劑；所述催化劑床上分布有多個透氣孔；反應器筒體上設有人孔； 所述循環油管、混合器和催化劑床層設置反應器筒體內；所述的循環油管一端與反應流出物管連通，另一端與反應器入口管連通；所述的混合器設有混合器出口、混合器入口和排氣管；所述的混合器出口與催化劑床層連通；所述的反應器出口與反應器出口管連通，反應器出口管與控制閥一端連通，控制閥另一端與反應流出物管連通； 所述混合器出口與催化劑床層通過流體分布器連通；所述流體分布器包含上部的分布器圓筒形筒體和下部的單級擋板，圓筒形筒體與單級擋板間通過分布于圓筒形筒體內側的垂直拉筋連接，且形成側向環隙，所述單級擋板上開有篩孔；所述單級擋板包含圓環形擋板和開有篩孔的篩板，篩板呈水平放置，圓環形擋板在篩板外部，且與篩板緊密相連，圓環形擋板與篩板間的夾角為O?60度，篩板的開孔率為20?80%。2.如權利要求1所述的用于石油生產的軸向反應器，其特征在于:所述流體分布器內，篩板之上還連接有一與篩板垂直的圓環形垂直擋板，圓環形垂直擋板的高度為側向環隙高度的10?150%。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于石油生產的軸向反應器，其能夠增加反應面積，保證催化劑的大面積接觸和有效接觸。本實用新型中，反應器筒體為軸向扁平的筒狀殼體，所述催化劑床層包含催化劑床和鋪設在催化劑床上的催化劑；所述催化劑床上分布有多個透氣孔；反應器筒體上設有人孔；所述的混合器設有混合器出口、混合器入口和排氣管；所述混合器出口與催化劑床層通過流體分布器連通；所述流體分布器包含上部的分布器圓筒形筒體和下部的單級擋板，圓筒形筒體與單級擋板間通過分布于圓筒形筒體內側的垂直拉筋連接，且形成側向環隙，所述單級擋板上開有篩孔；所述單級擋板包含圓環形擋板和開有篩孔的篩板。
【IPC分類】B01J8/00
【公開號】CN204865769
【申請號】CN201520378409
【發明人】田剛, 藍躍剛, 岳斌, 李輝玉
【申請人】珠海長煉石化設備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月4日