一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置及脫硫吸收塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及濕法煙氣脫硫設備，具體涉及一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置及脫硫吸收塔。
【背景技術】
[0002]2014年9月12日，國家發展改革委員會、環境保護部、國家能源局聯合下發《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014 -2020年)》(發改能源(2014) 2093號)，該行動計劃要求東部地區新建燃煤發電機組SO2排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(35毫克/立方米)，中部地區原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。而在目前燃煤含硫量較高的情況下，常用的普通空塔單循環脫硫塔的脫硫效率很難達到國家環保部的新標準要求。目前在煤質條件偏差的情況下，單塔單循環脫硫塔的脫硫效率很難達到國家環保部的新標準要求。
[0003]為了提高脫硫效率，現有技術很多采用巴威公司的托盤塔。托盤塔中起湍流作用的多孔托盤裝置的制造工藝非常復雜，其裝置原材料選用的是昂貴的高強度合金材料，且由于其多孔的特征，導致托盤極易堵塞，一旦發生堵塞，整個吸收塔內的流場會變得更加不均勻，同時增加不堵塞部分的液體通量，進而引起更嚴重的堵塞，甚至在一些情況下需要停機檢修。另外托盤塔的裝置阻力也較大，需要配備大功率的鼓風機或引風機，因而對管道的強度要求也較高，這樣一來，會大大地增加運營成本。
[0004]現已授權實用新型專利(申請號:201420538554.2)公開了一種濕法脫硫提效的湍流裝置，用以加裝在吸收塔的煙氣入口上側與噴淋層之間，包括一湍流層，包括兩層以上的湍流層管道；所述湍流層管道包括若干平行布置的管；還包括將所述湍流層管道固定在吸收塔內的若干鏈接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道層與層之間平行交錯布置。采用平行交錯布置的襯膠管道代替傳統的多孔托盤，加工制造工藝極為簡單，安裝維護方便，不僅能夠提高傳質效率，同時能夠避免在堵塞。相較于傳統方案，本實用新型成本低，結構簡單，荷載小，不易堵塞，效率高，且不增加額外占地面積、運行成本低、維護管理容易。
[0005]但是該實用新型中湍流層管道中的管都是單根固定安裝在鉸接支架之上，由于塔體是圓形的，因此各根管的長度都是不同的，這給安裝、維護都帶來了不便，此外，該實用新型也未考慮如何解決湍流層管道中的管如何解決結垢的問題。
【實用新型內容】
[0006]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，采用模塊化設計，使裝置中的各組成部件具有統一的標準規格，可應用于不同規格的脫硫吸收塔，降低制作成本，減少安裝、維護工作量，并且能夠防止管的外壁產生結垢現象。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是:一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，應用于脫硫吸收塔，包括:
[0008]—支撐框架；
[0009]安裝于所述支撐框架的平行布置的至少兩層管列；
[0010]所述管列包括多個等長的管，一管列中的管與其相鄰管列中的管相互平行交錯。
[0011]進一步地，所述支撐框架包括兩個C型支撐端板。
[0012]進一步地，所述支撐端板高度為150?600mm，板厚為I?10mm。
[0013]進一步地，還包括與一或兩個支撐端板連接的一或兩個多孔板。
[0014]進一步地，所述多孔板包括孔板及若干加強板；所述孔板均布多個圓孔。
[0015]進一步地，所述孔板的一側輪廓與脫硫吸收塔的內壁貼合。
[0016]進一步地，所述圓孔直徑為Φ25?Φ80_。
[0017]進一步地，所述管列的兩外側的管以焊接方式安裝于所述支撐端板。
[0018]本實用新型還提供一種脫硫吸收塔，包括一煙氣入口及一噴淋層；所述噴淋層與煙氣口入之間具有一湍流安裝層，所述湍流安裝層由多個前述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置布滿。
[0019]進一步地，所述多個前述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置通過螺紋把合結構或壓板結構連接。
[0020]通過采取上述的技術方案，本實用新型采取模塊化設計，由一系列管徑、長度相同的管平行布置成湍流層，將兩層以上的管列交叉布置，根據模擬流場計算組合成適當的排列形式，管的兩端與支撐框架可轉動的連接，能夠防止管壁出現結垢現象。將整個湍流層分解為多個標準模塊，各組成部件的規格均相同，能夠降低制造成本，減少安裝維護的工作量，有利于推廣應用。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例中湍流管柵裝置一方向的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型實施例中湍流管柵裝置另一方向的結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型實施例中湍流管柵裝置(包括多孔板)一方向的結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型實施例中湍流管柵裝置(包括多孔板)另一方向的結構示意圖。
[0025]附圖標記說明:1_管；2_支撐端板；3_連接端蓋；4_多孔板；5_加強板。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。
[0027]如圖1及圖2所示，本實用新型的湍流管柵裝置為方形標準化模塊，包括:支撐框架；包括兩個支撐端板3，安裝于所述支撐端板的平行布置的至少兩層管列；所述管列包括多個等長的管1，一管列中的管與其相鄰管列中的管相互平行交錯。管I 一般選用直徑為Φ25?Φ80πιπι的標準圓管。
[0028]其中，支撐端板2高度為150?600mm，板厚為I?10mm，管列外側的兩根管通過焊接方式固定安裝于支撐端板2，形成模塊的框架，以保證框架的剛度和穩定性；其余內側的管通過連接端蓋3可轉動地安裝于支撐端板2。
[0029]為了適應脫硫吸收塔內壁形狀，如圖3及圖4所示，一部分湍流管柵裝置還包括還包括與一或兩個支撐端板2連接的一或兩個多孔板4，多孔板4包括所述多孔板包括孔板及若干加強板5 ;所述孔板均布多個圓孔，其一側輪廓與脫硫吸收塔的內壁貼合。
[0030]多個前述的湍流管柵裝置布滿安裝于脫硫吸收塔內，安裝位置為脫硫吸收塔的煙氣入口上方I?4米處。
[0031]具體應用示例說明:
[0032]燃煤電廠的原煙氣經過脫硫吸收塔入口進入，形成一個渦流區。在脫硫吸收塔的入口煙道上側與第一層噴淋層之間，布滿多個模塊化的湍流管柵裝置，石灰石漿液由裝置上方的噴嘴噴到湍流管柵裝置上，原煙氣經過湍流管柵裝置整流后，再與石灰石漿液接觸傳質，吸收SO2。
[0033]所述湍流管柵裝置包括由圓管、連接端蓋和支撐框架，支撐框架包括設置于其兩側的支撐端板，支撐端板表面設置有數行水平錯列布置的管孔。圓管兩端與連接端蓋連接成一根湍流管道與端板連接。為保證端板強度及今后與塔內支撐梁的連接和固定，端板或端板與多孔板設計成整體C結構。圓管兩端與端蓋通過焊接方式連接成一根湍流管道與端板或多孔板連接。模塊兩側的共4根湍流管道與端板或多孔板焊接后形成模塊的框架，以保證框架的剛度和穩定性；模塊中間的湍流管道與端板或多孔板裝配連接，安裝后的湍流管道，轉動靈活、自由。多孔板上焊有加強板，增加裝置穩定性。相鄰模塊間采用壓板固定或螺紋結構連接。
[0034]與現有技術相比，具有結構簡單、檢修維修方便等優點，具有極高的推廣應用價值。
【主權項】
1.一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，應用于脫硫吸收塔，其特征在于，包括: 一支撐框架； 安裝于所述支撐框架的平行布置的至少兩層管列； 所述管列包括多個等長的管，一管列中的管與其相鄰管列中的管相互平行交錯。2.如權利要求1所述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，其特征在于，所述支撐框架包括兩個C型支撐端板。3.如權利要求2所述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，其特征在于，所述支撐端板高度為150?600mm，板厚為I?10mnin4.如權利要求1所述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，其特征在于，還包括與一或兩個支撐端板連接的一或兩個多孔板。5.如權利要求4所述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，其特征在于，所述多孔板包括孔板及若干加強板；所述孔板均布多個圓孔。6.如權利要求5所述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，其特征在于，所述孔板的一側輪廓與脫硫吸收塔的內壁貼合。7.如權利要求5所述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，其特征在于，所述圓孔直徑為25 ?80mm。8.如權利要求1所述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，其特征在于，所述管列的兩外側的管以焊接方式安裝于所述支撐端板。9.一種脫硫吸收塔，包括一煙氣入口及一噴淋層；其特征在于，所述噴淋層與煙氣口入之間具有一湍流安裝層，所述湍流安裝層由多個如權利要求1-8任一項所述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置布滿。10.如權利要求9所述的脫硫吸收塔，其特征在于，所述濕法脫硫提效的湍流管柵裝置之間通過螺紋把合結構或壓板結構連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，采用模塊化設計，使裝置中的各組成部件具有統一的標準規格，可應用于不同規格的脫硫吸收塔，降低制作成本，減少安裝、維護工作量，并且能夠防止管的外壁產生結垢現象。前述濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，應用于脫硫吸收塔，包括：一支撐框架；安裝于所述支撐框架的平行布置的至少兩層管列；所述管列包括多個等長的管，一管列中的管與其相鄰管列中的管相互平行交錯。本實用新型還提供一種脫硫吸收塔，包括一煙氣入口及一噴淋層；所述噴淋層與煙氣口入之間具有一湍流安裝層，所述湍流安裝層由多個前述的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置布滿。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號】CN204865457
【申請號】CN201520398492
【發明人】趙怡凡, 肖志均, 谷小兵, 杜明生, 王長清, 申鎮
【申請人】大唐環境產業集團股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月10日