一種結構緊湊的霧化噴頭的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種結構緊湊的霧化噴頭。
【背景技術】
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[0002]現有的噴霧噴頭，活塞閥針與主體密封處的密封件多用普通密封件，且不進行固定，長時間使用密封件易變形損壞，從而不能實現密封；同時調節閥針和噴頭安裝孔處于活塞兩側，增加了主體的體積和重量，導致做工復雜，結構零散；活塞進氣孔和進水孔密封槽是直槽，運輸過程中密封件容易丟失；此外，調節閥針采用外調節，調節閥針裸露在外，影響外觀效果。
【發明內容】
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[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種結構緊湊的霧化噴頭，使整個霧化噴頭的結構更緊湊和嚴謹，整體視覺效果更美觀，密封件在運輸過程中不容易丟失，密封件使用過程不易損壞，延長使用壽命。
[0004]為解決上述問題，本發明通過以下技術方案實現；
[0005]本實用新型的結構緊湊的霧化噴頭，其包括霧化噴頭主體以及分別設置在霧化噴頭主體上的活塞組件、噴嘴組件和調節閥組件，其中噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體的同一平面上。
[0006]更進一步的設計為:噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體上的同一平面上的斜對角線的相對位置上。
[0007]其中調節閥組件包括閥針護套和調節閥針，閥針護套安裝在霧化噴頭主體內相對應的安裝孔位內，調節閥針螺旋安裝在閥針護套內；閥針護套底端設置有開孔與進水口通過通道進行連通，閥針護套的側壁圓周上設置有向內的凹槽，在凹槽內設置有開孔，凹槽的位置正好對應著與活塞安裝槽位連通的通道B的開口。
[0008]霧化噴頭主體底面上的進水口和活塞進氣口的圓形密封圈槽為開口向中心變小的斜向角度設計。
[0009]調節閥針和主體密封使用的密封件采用抗酸堿腐蝕材料制成。
[0010]通常，因為安裝上的需要，霧化噴頭主體底部的霧化進氣孔、進水口、活塞進氣口以及霧化噴頭安裝孔一般具有相對固定的位置(如圖4所示)，這就限制了整個霧化噴頭的基本結構布局，其他可以變換位置的部件如果設計不合理，就會導致整個結構的體積和重量增加，做工復雜或是結構零散。
[0011]本實用新型的一種結構緊湊的霧化噴頭，由于噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體的同一平面上，特別是噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體的同一平面上的斜對角線的相對位置上，可以使整個霧化噴頭的結構更緊湊和嚴謹；調節閥組件包括閥針護套和調節閥針，使調節閥針成為內調式，是整體視覺效果更美觀；進水口和活塞進氣口的圓形密封圈槽為開口向中心變小的斜向角度設計，使密封件更穩定的放置在密封圈槽內，使密封件在運輸過程中不容易丟失；活塞閥針和主體密封使用的密封件采用抗酸堿腐蝕材料制成，使用過程不易損壞，延長使用壽命。
【附圖說明】
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[0012]圖1為本實用新型的霧化噴頭的整體剖面示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的霧化噴頭的調節閥組件剖面示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的霧化噴頭的底面各組件的位置分布示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的霧化噴頭的頂部各組件的位置分布示意圖；
[0016]圖號說明:
[0017]1-霧化噴頭主體2-水心3-噴嘴
[0018]4-螺母蓋5-霧化進氣孔6-斜向霧化氣孔
[0019]7-活塞8-彈簧9-蓋板
[0020]10-凹槽11-密封環12-空隙
[0021]13-活塞進氣口14-閥針護套15-調節閥針
[0022]16-進水口17-凹槽18-通道B
[0023]19-密封圈槽20-霧化噴頭安裝孔
【具體實施方式】
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[0024]下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0025]本實用新型的結構緊湊的霧化噴頭，其包括霧化噴頭主體I以及分別設置在霧化噴頭主體I上的活塞組件、噴嘴組件和調節閥組件，其中噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體I的同一平面上。
[0026]更進一步的設計為:噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體I上的同一平面上的斜對角線的相對位置上。
[0027]其中噴嘴組件包括依次連接的水心2、噴嘴3和螺母蓋4，霧化噴頭主體I下部的霧化進氣孔5通過霧化噴頭主體I內部的通道與噴嘴3內部的斜向霧化氣孔6連通，形成一條霧化氣體通道。
[0028]其中活塞組件包括依次連接的活塞7、彈簧8和蓋板9，彈簧8的一端設置在活塞7右側的凹槽10內，另一端與蓋板9接觸，蓋板9固定安裝在霧化噴頭主體I的右側；活塞7的另一側為用于密封霧化噴頭主體I內部的連通水心2的通道，霧化噴頭主體I內部的連通水心2的通道與活塞7接觸端固定設置有密封環11 ;霧化噴頭主體I內部與活塞7之間留有一定的空隙12，該空隙12通過霧化噴頭主體I上的活塞進氣口 13與外部連通。
[0029]其中調節閥組件包括閥針護套14和調節閥針15，閥針護套14安裝在霧化噴頭主體I內相對應的安裝孔位內，調節閥針15螺旋安裝在閥針護套14內；閥針護套14底端設置有開孔與進水口 16通過通道進行連通，閥針護套14的側壁圓周上設置有向內的凹槽17，在凹槽17內設置有開孔，凹槽17的位置正好對應著與活塞安裝槽位連通的通道B18的開口，活塞安裝槽位通過通道與水心2內的通道連通，并通過噴嘴3內的通孔通向外部，形成一個水的流通通道；通道B18在活塞安裝槽位內的開口在活塞7密封通往水心2的通道時會被活塞7堵住，只有當活塞進氣口 13進氣到空隙12，將活塞7向右拖動時，通道B18在活塞安裝槽位內的開口才會顯露出來并連通進水通道。
[0030]霧化噴頭主體I底面上的進水口 16和活塞進氣口 13的圓形密封圈槽19為開口向中心變小的斜向角度設計。
[0031]調節閥針15和霧化噴頭主體I密封使用的密封件采用抗酸堿腐蝕材料制成。
[0032]本實用新型的工作原理為:當氣壓打開時，活塞進氣口 13通氣，活塞進氣口 13進氣到霧化噴頭主體I內部與活塞7之間的空隙12，推動活塞7移動，活塞閥針相應移動，使通道B18在活塞安裝槽位內的開口顯露出來；操作調節閥針15，使進水口 16進水或脫模劑，并且流經霧化噴頭主體I內相對應的閥針護套14的安裝孔位、閥針護套14底部的開孔、閥針護套14的側壁圓周上的凹槽17，在凹槽17上的開孔，以及通道B18和通道B18在活塞安裝槽位連通的開口，最終通過水心2內的通道和噴嘴3內的通孔通向外部；同時，當氣壓打開時，氣體通過霧化噴頭主體I下部的霧化進氣孔5、霧化噴頭主體I內部的通道以及噴嘴3內部的斜向霧化氣孔6形成的霧化氣體通道，對經過噴嘴3通孔的水或脫模劑進行霧化。當活塞進氣口 13斷氣，彈簧8擠壓活塞7，活塞閥針做相應移動，從而活塞閥針接觸密封環11，同時通道B18在活塞安裝槽位連通的開口被堵住，完全切斷進水。調節閥針15可以根據現場的時機需求合理調節，避免浪費。
[0033]通常，因為安裝上的需要，霧化噴頭主體I底部的霧化進氣孔5、進水口 16、活塞進氣口 13以及霧化噴頭安裝孔20—般具有相對固定的位置(如圖3所示)，這就限制了整個霧化噴頭的基本結構布局，其他可以變換位置的部件如果設計不合理，就會導致整個結構的體積和重量增加，做工復雜或是結構零散。
[0034]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，利用以所揭示的技術內容而做出的些許變更、修飾與演變的等同變化，均視為本實用新型的等效實例；同時，凡根據本實用新型的實質技術對以上實施例所作出的任何等同變化的變更、修飾與演變，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種結構緊湊的霧化噴頭，其包括霧化噴頭主體以及分別設置在霧化噴頭主體上的活塞組件、噴嘴組件和調節閥組件，其特征在于: 噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體的同一平面上。2.根據權利要求1所述的結構緊湊的霧化噴頭，其特征在于: 噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體上的同一平面上的斜對角線的相對位置上。3.根據權利要求1所述的結構緊湊的霧化噴頭，其特征在于: 調節閥組件包括閥針護套和調節閥針，閥針護套安裝在霧化噴頭主體內相對應的安裝孔位內，調節閥針螺旋安裝在閥針護套內；閥針護套底端設置有開孔與進水口通過通道進行連通，閥針護套的側壁圓周上設置有向內的凹槽，在凹槽內設置有開孔，凹槽的位置正好對應著與活塞安裝槽位連通的通道B的開口。4.根據權利要求1所述的結構緊湊的霧化噴頭，其特征在于: 霧化噴頭主體底面上的進水口和活塞進氣口的圓形密封圈槽為開口向中心變小的斜向角度設計。5.根據權利要求1所述的結構緊湊的霧化噴頭，其特征在于: 調節閥針和主體密封使用的密封件采用抗酸堿腐蝕材料制成。
【專利摘要】本實用新型的一種結構緊湊的霧化噴頭，由于噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體的同一平面上，特別是噴嘴組件和調節閥組件分別設置在霧化噴頭主體的同一平面上的斜對角線的相對位置上，可以使整個霧化噴頭的結構更緊湊和嚴謹；調節閥組件包括閥針護套和調節閥針，使調節閥針成為內調式，是整體視覺效果更美觀；進水口和活塞進氣口的圓形密封圈槽為開口向中心變小的斜向角度設計，使密封件更穩定的放置在密封圈槽內，使密封件在運輸過程中不容易丟失；活塞閥針和主體密封使用的密封件采用抗酸堿腐蝕材料制成，使用過程不易損壞，延長使用壽命。
【IPC分類】B05B7/12, B05B7/24
【公開號】CN204842010
【申請號】CN201520522890
【發明人】余斌
【申請人】余斌
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月17日