一種節能環保的反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節能環保設備，具體是一種節能環保的反應釜。
【背景技術】
[0002]化工生產關鍵設備是反應釜，一些化學原料在進入反應釜時容易造成局部濃度過高，無法反應均勻、徹底，反應釜一般需要采用電加熱為反應釜內的化學原料提供適合的反應溫度，在反應過程中，反應釜中一部分物料汽化并揮發出反應釜，揮發出的高溫物料帶走了大量的熱量，造成了電能的浪費，物料在反應過程中，會產生大量的熱量，通常這一部分的熱量并沒有利用，高溫氣體直接排出造成浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種節能環保的反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種節能環保的反應釜，包括反應釜本體、空調制熱裝置和余熱回收裝置，所述反應釜本體上端設有進料口，所述反應釜本體下端設有出料口，所述反應釜本體內的中心位置上垂直設有進料筒，所述進料筒延伸至釜體的中下部，所述進料筒的上口部固定安裝在進料口上，所述進料筒內設有與進料筒同心的鋼管，所述鋼管上垂直均布設置多個口部向下的傘狀分料器，所述的傘狀分料器焊接在鋼管的外壁上，所述空調制熱裝置包括散熱管、金屬毛細管、蒸發器和壓縮機，所述散熱管盤繞在反應釜本體的釜壁上，所述散熱管一端與壓縮機相連，所述壓縮機的另一端與蒸發器相連，所述蒸發器和散熱管之間通過金屬毛細管相連，所述反應釜本體上設有余熱回收裝置。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述傘狀分料器頂部呈45°夾角。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述散熱器、金屬毛細管和蒸發器由銅材料組成。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述余熱回收裝置包括換熱箱、換熱管和強制吸風機，所述換熱箱設置在反應釜本體外側，所述強制吸風機和換熱管設置在換熱箱內，所述換熱箱上設有分別與換熱管兩端相連接的進水口和出水口，所述換熱箱一端設有進氣口，所述進氣口與反應釜本體的上端連通，所述強制吸風機安裝在位于進氣口對面的換熱箱箱體上。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:設置的進料筒配合物料循環裝置使用，將物料層層分散，縮短了物料的混合時間，降低了能耗，提高了工作效率，將反應釜中揮發至空氣中的熱量，通過空調制熱裝置吸收回反應釜中，減少能源消耗，實現能源的重復利用，節約了電能，設置的余熱回收裝置將物料反應過程中產生的熱量回收，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為節能環保的反應釜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種節能環保的反應釜，包括反應釜本體1、空調制熱裝置2和余熱回收裝置3，所述反應釜本體I上端設有進料口 11，所述反應釜本體I下端設有出料口 12，所述反應釜本體I內的中心位置上垂直設有進料筒14，所述進料筒14延伸至Il體I的中下部，所述進料筒14的上口部固定安裝在進料口 11上，所述進料筒14內設有與進料筒14同心的鋼管15，所述鋼管15上垂直均布設置多個口部向下的傘狀分料器13，所述傘狀分料器13頂部呈45°夾角，所述的傘狀分料器13焊接在鋼管15的外壁上，所述空調制熱裝置2包括散熱管21、金屬毛細管22、蒸發器23和壓縮機24，所述散熱管21盤繞在反應釜本體I的釜壁上，所述散熱管21 —端與壓縮機24相連，所述壓縮機24的另一端與蒸發器23相連，所述蒸發器23和散熱管21之間通過金屬毛細管22相連，所述散熱器21、金屬毛細管22和蒸發器23由銅材料組成，所述余熱回收裝置3包括換熱箱33、換熱管35和強制吸風機34，所述換熱箱33設置在反應釜本體I外側，所述強制吸風機34和換熱管35設置在換熱箱33內，所述換熱箱33上設有分別與換熱管35兩端相連接的進水口31和出水口 36，所述換熱箱33 —端設有進氣口 32，所述進氣口 32與反應釜本體I的上端連通，所述強制吸風機34安裝在位于進氣口 32對面的換熱箱33箱體上。
[0013]本實用新型的工作原理是:將液料至反應釜本體I的進料口 11中經過多個傘狀分料器13層層分散，完成了多次分散的過程，層層分散混合落下的物料更加均勻，大幅度提高了混合效果，工作效率高，散熱管21、金屬毛細管22、蒸發器23和壓縮機24組成一個空調制熱系統，由于高溫的反應釜本體I向周圍空氣傳遞熱量，使得反應釜本體I所在的空間溫度比較高，蒸發器23吸收空氣中的熱量，將空氣中的熱量通過壓縮機24傳遞至散熱管21中，散熱管21將熱量釋放至反應Il本體I內，從而起到維持反應Il本體I內高溫的目的，反應產生的熱氣由強制吸風扇34吸至換熱箱33，并從進水口 31通入冷水，換熱后的熱水從出水口 36流出，運用到生產中，回收了反應余熱，降低了生產成本。
[0014]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種節能環保的反應釜，包括反應釜本體（I)、空調制熱裝置（2)和余熱回收裝置(3)，其特征在于，所述反應釜本體（I)上端設有進料口（ 11 )，所述反應釜本體（I)下端設有出料口（12)，所述反應釜本體（I)內的中心位置上垂直設有進料筒（14)，所述進料筒（14)延伸至Il體（I)的中下部，所述進料筒（14)的上口部固定安裝在進料口（11)上，所述進料筒（14)內設有與進料筒（14)同心的鋼管（15)，所述鋼管（15)上垂直均布設置多個口部向下的傘狀分料器（13)，所述的傘狀分料器（13)焊接在鋼管（15)的外壁上，所述空調制熱裝置（2)包括散熱管（21)、金屬毛細管（22)、蒸發器（23)和壓縮機（24)，所述散熱管（21)盤繞在反應釜本體（I)的釜壁上，所述散熱管（21) —端與壓縮機（24)相連，所述壓縮機（24)的另一端與蒸發器（23)相連，所述蒸發器（23)和散熱管（21)之間通過金屬毛細管（22)相連，所述反應釜本體（I)上設有余熱回收裝置（3 )。2.根據權利要求I所述的節能環保的反應釜，其特征在于，所述傘狀分料器（13)頂部呈45。夾角。3.根據權利要求I所述的節能環保的反應釜，其特征在于，所述散熱器（21)、金屬毛細管（22)和蒸發器（23)由銅材料組成。4.根據權利要求I所述的節能環保的反應釜，其特征在于，所述余熱回收裝置（3)包括換熱箱（33)、換熱管（35)和強制吸風機（34)，所述換熱箱（33)設置在反應釜本體（I)外偵Ij，所述強制吸風機（34)和換熱管（35)設置在換熱箱（33)內，所述換熱箱（33)上設有分別與換熱管（35)兩端相連接的進水口（31)和出水口（36)，所述換熱箱（33) —端設有進氣口（32)，所述進氣口（32)與反應釜本體（I)的上端連通，所述強制吸風機（34)安裝在位于進氣口（ 32 )對面的換熱箱（33 )箱體上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節能環保的反應釜，包括反應釜本體、空調制熱裝置和余熱回收裝置，所述反應釜本體內的中心位置上垂直設有進料筒，所述進料筒延伸至釜體的中下部，所述進料筒內設有與進料筒同心的鋼管,所述鋼管上垂直均布設置多個口部向下的傘狀分料器，所述的傘狀分料器焊接在鋼管的外壁上，所述空調制熱裝置包括散熱管、金屬毛細管、蒸發器和壓縮機，所述散熱管盤繞在反應釜本體的釜壁上，所述散熱管一端與壓縮機相連，所述壓縮機的另一端與蒸發器相連，所述蒸發器和散熱管之間通過金屬毛細管相連，所述反應釜本體上設有余熱回收裝置。本實用新型降低了能耗，提高了工作效率，實現能源的重復利用，節約了電能，降低了生產成本。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN204841637
【申請號】CN201520481409
【發明人】唐玉寶, 唐鵬, 唐嶸, 韋波宇
【申請人】永州市零陵遠達新材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日