一種刮膜式分子蒸餾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油脂生產設備領域，具體是一種刮膜式分子蒸餾器。
【背景技術】
[0002]分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸汽分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可以用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾適用于高沸點、易氧化物料的分離，能夠有效的脫除液體中的有機溶劑、臭味等雜質，而且過程中不會污染提取物，因此，分子蒸餾技術被應用于油脂的精煉，目前油脂生產領域常用刮膜式分子蒸餾器進行油脂精煉。刮膜式分子蒸餾器通過刮膜裝置將毛油以極小的厚度均勻在蒸發罐的內表面形成油膜，油膜在蒸發罐的加熱作用下變為蒸汽，平均自由程大的成品油飛射到冷凝器被冷凝收集，而平均自由程小的雜質無法到達冷凝器，很快與液相達到平衡，沿蒸發罐向下流動，這樣使油脂得到精煉。由于刮板要不斷與蒸發罐內壁摩擦，當刮板或蒸發罐內壁磨損后，使得刮板與蒸發罐內壁之間的間隙增大，形成的油膜厚度增大，影響產品質量。如果對蒸發罐或刮板進行維修或更換，則會影響生產效率，增大生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種刮膜式分子蒸餾器的技術方案，當刮板或蒸發罐內壁磨損后，能夠自動補償刮板與蒸發罐內壁之間的間隙，保持油膜厚度，從而保證產品質量和生產效率，降低成本。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種刮膜式分子蒸餾器，包括蒸發罐、冷凝器和刮膜裝置，所述蒸發罐上設有加熱裝置、進料管和抽真空管，所述冷凝器和刮膜裝置設在蒸發罐的內部；所述刮膜裝置包括轉盤、連接板和刮板，所述連接板固設在轉盤上，連接板上設有導向孔，所述刮板上設有導向軸，刮板通過導向軸和導向孔可滑動的安裝在連接板上，所述導向軸外部套設有彈簧，所述彈簧位于刮板與連接板之間，刮板的一側與蒸發罐的內壁接觸，所述轉盤通過其上端的中心軸與電機連接；所述進料管位于轉盤的上方。
[0005]本實用新型的技術方案還有:所述冷凝器呈中空的圓筒狀，冷凝器同軸固定在蒸發罐內部，冷凝器的內腔通過冷卻液進液管和冷卻液出液管與冷卻循環系統連接；冷凝器的底部設有凸緣，所述凸緣上設有環狀的集液槽，所述集液槽通過目標液收集管與蒸發罐外界相連。采用本技術方案，精煉油蒸汽被冷凝器冷凝并沿冷凝器流下至集液槽中，最后通過目標液收集管被收集起來。
[0006]本實用新型的技術方案還有:所述轉盤為圓錐形。采用本技術方案，使毛油沿圓錐形的轉盤流向蒸發罐內壁。
[0007]本實用新型的技術方案還有:所述蒸發罐包括上蓋、主體和底座，所述主體的上端和下端分別通過螺栓連接與上蓋和底座固定。采用本技術方案，可以在使用完畢后方便的對蒸餾器進行拆卸、清洗。
[0008]本實用新型的技術方案還有:所述加熱裝置為設在蒸發罐外部的電熱絲。
[0009]本實用新型的技術方案還有:所述刮板的數量為四個，均布在轉盤的四周。
[0010]相對于現有技術，本實用新型電極夾頭的有益效果為:當刮板或蒸發罐內壁磨損后，刮板在彈簧的作用下向外移動，使刮板始終與蒸發罐內壁接觸，保持油膜厚度，從而保證產品質量和生產效率，降低成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為刮膜式分子蒸餾器的結構示意圖。
[0012]圖2為刮板裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1、冷凝器，2、進料管，3、轉盤，4、連接板，5、刮板，6、導向軸，7、彈簧，8、中心軸，9、電機，10、冷卻液進液管，11、冷卻液出液管，12、凸緣，13、集液槽，14、目標液收集管，15、上蓋，16、主體，17、底座，18、電熱絲，19、抽真空管，20、廢液收集管。
【具體實施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術特點，下面根據附圖對本實用新型【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]如圖1、圖2所示，一種刮膜式分子蒸餾器，包括蒸發罐、冷凝器I和刮膜裝置，所述蒸發罐包括上蓋15、主體16和底座17，所述主體16的上端和下端分別通過螺栓連接與上蓋15和底座17固定。
[0016]所述主體16的外部設有電熱絲18，主體16上設有進料管2 ;所述上蓋15上設有抽真空管19，用于連接蒸發罐內腔和真空栗；所述底座17上設有廢液收集管20，用于收集廢液。
[0017]所述冷凝器I呈中空的圓筒狀并且同軸固定在蒸發罐內部，冷凝器I的內腔通過冷卻液進液管10和冷卻液出液管11與冷卻循環系統連接；冷凝器I的底部設有凸緣12，所述凸緣12上設有環狀的集液槽13，所述集液槽13通過目標液收集管14與蒸發罐外界相連。
[0018]所述刮膜裝置設在蒸發罐的內部，刮膜裝置包括轉盤3、連接板4和四個刮板5，所述轉盤3為圓錐形，所述連接板4固設在轉盤3上，連接板4上設有導向孔，所述刮板5上設有導向軸6，刮板5通過導向軸6和導向孔可滑動的安裝在連接板4上，所述導向軸6外部套設有彈簧7，所述彈簧7位于刮板5與連接板4之間，刮板5的一側與蒸發罐的內壁接觸，四個刮板5均布在轉盤3的四周，所述轉盤3通過其上端的中心軸8與電機9連接；所述進料管2位于轉盤的上方。
[0019]本實用新型的工作原理:電熱絲18將蒸發罐加熱至設定溫度；用真空栗通過抽真空管19將蒸發罐內部抽真空，使蒸發罐內達到設定壓力；啟動冷卻栗，冷卻液從冷卻液進液管10進入冷凝器I并從冷卻液出液管11流出冷凝器1，使冷凝器I達到設定溫度；將毛油從進料管2加入蒸發罐中，啟動電機9帶動轉盤3旋轉，刮板5使毛油均勻的分布在蒸發罐內壁上，油膜在蒸發罐的加熱作用下變為蒸汽，平均自由程大的成品油飛射到冷凝器I被冷凝，沿冷凝器I流下進入集液槽13中，最后通過目標液收集管14被收集；而平均自由程小的雜質無法到達冷凝器1，很快與液相達到平衡，沿蒸發罐向下流動，通過廢液收集管20被收集。
[0020]當刮板5或蒸發罐內壁磨損后，刮板5在彈簧7的作用下向外移動，使刮板5始終與蒸發罐內壁接觸，保持油膜厚度。
[0021]上面結合附圖對本實用新型的實施例做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種刮膜式分子蒸餾器，包括蒸發罐、冷凝器(I)和刮膜裝置，所述蒸發罐上設有加熱裝置、進料管(2)和抽真空管(19)，所述冷凝器(I)和刮膜裝置設在蒸發罐的內部，其特征在于:所述刮膜裝置包括轉盤(3)、連接板(4)和刮板(5)，所述連接板(4)固設在轉盤(3)上，連接板(4)上設有導向孔，所述刮板(5)上設有導向軸(6)，刮板(5)通過導向軸(6)和導向孔可滑動的安裝在連接板(4)上，所述導向軸(6)外部套設有彈簧(7)，所述彈簧(7)位于刮板(5)與連接板(4)之間，刮板(5)的一側與蒸發罐的內壁接觸，所述轉盤(3)通過其上端的中心軸(8)與電機(9)連接；所述進料管(2)位于轉盤(3)的上方。2.根據權利要求1所述的刮膜式分子蒸餾器，其特征在于:所述冷凝器(I)呈中空的圓筒狀，冷凝器(I)同軸固定在蒸發罐內部，冷凝器(I)的內腔通過冷卻液進液管(10 )和冷卻液出液管(11)與冷卻循環系統連接；冷凝器(I)的底部設有凸緣(12)，所述凸緣(12)上設有環狀的集液槽(13)，所述集液槽(13)通過目標液收集管(14)與蒸發罐外界相連。3.根據權利要求1所述的刮膜式分子蒸餾器，其特征在于:所述轉盤(3)為圓錐形。4.根據權利要求1~3任一所述的刮膜式分子蒸餾器，其特征在于:所述蒸發罐包括上蓋(15)、主體(16)和底座(17)，所述主體(16)的上端和下端分別通過螺栓連接與上蓋(15)和底座(17)固定。5.根據權利要求1~3任一所述的刮膜式分子蒸餾器，其特征在于:所述加熱裝置為設在蒸發罐外部的電熱絲(18)。6.根據權利要求1~3任一所述的刮膜式分子蒸餾器，其特征在于:所述刮板(5)的數量為四個，均布在轉盤(3)的四周。
【專利摘要】本實用新型涉及油脂生產設備領域，具體是一種刮膜式分子蒸餾器，包括蒸發罐、冷凝器和刮膜裝置，蒸發罐上設有加熱裝置和進料管，冷凝器和刮膜裝置設在蒸發罐的內部；刮膜裝置包括轉盤、連接板和刮板，連接板固設在轉盤上，連接板上設有導向孔，刮板上設有導向軸，刮板通過導向軸和導向孔可滑動的安裝在連接板上，導向軸外部套設有彈簧，彈簧位于刮板與連接板之間，刮板的一側與蒸發罐的內壁接觸，轉盤通過其上端的中心軸與電機連接；進料管位于轉盤的上方。相對于現有技術，本實用新型電極夾頭的有益效果為：當刮板或蒸發罐內壁磨損后，能夠自動補償刮板與蒸發罐內壁之間的間隙，保持油膜厚度，從而保證產品質量和生產效率，降低成本。
【IPC分類】B01D3/12
【公開號】CN204840980
【申請號】CN201520639829
【發明人】王月華, 溫江濤, 李珊珊, 王紅光
【申請人】山東健源油脂科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日