一種高強度耐高溫的過濾濾芯的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及過濾濾芯結構的技術領域，特別是一種高強度耐高溫的過濾濾芯。
【【背景技術】】
[0002]目前在加工聚酯、油品、食品飲料、化工化纖產品的過濾工作中多數采用的滌綸、玻璃纖維等過濾材料，然而該類濾芯僅適應于200°C以下的工作環境，如果要使用在溫度較高的過濾環境中，則須對氣體進行冷卻處理，而冷卻處理將導致設備增加、工藝復雜化和成本增高等問題。
[0003]為了克服該類濾芯的缺陷，現如今采用單層或多層鐵鉻鋁纖維氈以疊加在一起并制成筒狀結構，通過在其兩端設置固定端子用于固定和安裝，該固定端子可與筒狀的濾芯本體連通，方便進氣或進汽，然而該種結構的濾芯存在著功能單一，隔熱性能較差的問題，同時其長度固定，無法進行拼接，當使用溫度超過1200°C時，容易變脆，造成其結構損壞，影響使用效果。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種高強度耐高溫的過濾濾芯，能夠降低成本，并提高其耐高溫性能，增強結構強度，防止其損壞，延長使用壽命。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提出了一種高強度耐高溫的過濾濾芯，包括呈筒狀的濾芯本體，所述濾芯本體內設有過濾內筒，濾芯本體外套設有加固網罩，所述濾芯本體的兩端設置與加固網罩及過濾內筒連接的濾芯端子，所述濾芯本體由若干金屬纖維個體混合交錯燒結而成，所述濾芯本體沿過濾內筒徑向折疊形成連續的第一褶皺邊和第二褶皺邊，所述第一褶皺邊和第二褶皺邊分別與加固網罩和過濾內筒連接，所述過濾內筒中設有徑向凸起的加固邊，所述加固邊嵌入在第二褶皺邊中相鄰的兩個褶皺內，所述位于濾芯本體兩端的濾芯端子上設有可以配合連接在一起的連接結構。
[0006]作為優選，所述濾芯本體包括由若干根金屬纖維個體采用混合交錯的結構連接而成的第一金屬纖維層和第二金屬纖維層，所述第一金屬纖維層上設有導靜電金屬薄膜，所述導靜電金屬薄膜上設有耐高溫層，所述耐高溫層上設有憎水層，所述耐高溫層與憎水層之間設有由石墨纖維組成的石墨氈。
[0007]作為優選，所述第二金屬纖維層位于第一金屬纖維層的下方，第二金屬纖維層的密度以及厚度大于所述第一金屬纖維層。
[0008]作為優選，所述濾芯端子與所述加固網罩的兩端螺合連接，將所述濾芯本體和過濾內筒固定在內。
[0009]作為優選，所述耐高溫層由陶瓷纖維制成，所述憎水層由聚四氟乙烯纖維制成。
[0010]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型改變傳統濾芯由單層或多層纖維逐層疊加的結構，通過折疊使其形成褶皺，擴大過濾面的面積，提高濾芯使用效果，通過在濾芯本體上設置加固網罩和過濾內筒，以此夾持固定濾芯本體，提高其整體的機械強度，防止其損壞，延長使用壽命，采用加固邊固定的方式進一步提高結構穩定性。
[0011]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3是本實用新型中濾芯本體的結構示意圖；
[0015]圖中:1-濾芯本體、2-過濾內筒、3-加固網罩、4-濾芯端子、5-第一褶皺邊、6_第二褶皺邊、7-加固邊、21-第一鋁纖維層、22-導靜電金屬薄膜、23-耐高溫層、24-憎水層、25-石墨氈、26-第二鋁纖維層。
【【具體實施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型包括呈筒狀的濾芯本體1，所述濾芯本體I內設有過濾內筒2，濾芯本體I外套設有加固網罩3，所述濾芯本體I的兩端設置與加固網罩3及過濾內筒2連接的濾芯端子4，所述濾芯本體I由若干金屬纖維個體混合交錯燒結而成，所述濾芯本體I沿過濾內筒2徑向折疊形成連續的第一褶皺邊5和第二褶皺邊6，所述第一褶皺邊5和第二褶皺邊6分別與加固網罩3和過濾內筒2連接，所述過濾內筒2中設有徑向凸起的加固邊7，所述加固邊7嵌入在第二褶皺邊6中相鄰的兩個褶皺內，所述位于濾芯本體I兩端的濾芯端子4上設有可以配合連接在一起的連接結構，該連接結構為內螺紋和外螺紋結構。采用上述方案后，改變了傳統濾芯由單層或多層纖維逐層疊加的結構，通過折疊濾芯本體I使其形成連續的褶皺，擴大過濾面的面積，提高濾芯使用效果，通過在濾芯本體I上設置加固網罩3和過濾內筒2，以此夾持固定濾芯本體1，提高其整體的機械強度，防止其損壞，延長使用壽命，采用加固邊7嵌入至第二褶皺邊6中的方式進一步提高結構穩定性，由此徑向增加了濾芯本體I的厚度，保證使用效果。
[0017]具體的，所述濾芯本體I包括由若干根金屬纖維個體采用混合交錯的結構連接而成的第一金屬纖維層21和第二金屬纖維層26，所述第一金屬纖維層21上設有導靜電金屬薄膜22，所述導靜電金屬薄膜22上設有耐高溫層23，所述耐高溫層23上設有憎水層24，所述耐高溫層23與憎水層24之間設有由石墨纖維組成的石墨氈25，所述第二金屬纖維層26位于第一金屬纖維層21的下方，第二金屬纖維層26的密度以及厚度大于所述第一金屬纖維層21，所述耐高溫層23由陶瓷纖維制成，所述憎水層24由聚四氟乙烯纖維制成。通過采用密度不同的兩層金屬纖維層增強吸音功能，并提高結構強度，并設置導靜電金屬薄膜22用于吸收帶靜電粒子，去除靜電，通過設置耐高溫層23與憎水層24提高耐高溫性、抗化學性和隔水性，通過將石墨氈25包裹在內的結構，不但具有過濾效果，同時能夠保護石墨氈，防止其破碎。
[0018]具體的，所述濾芯端子2與所述加固網罩3的兩端螺合連接，將所述濾芯本體I和過濾內筒2固定在濾芯端子2與加固網罩3之間。使本濾芯在組裝成型更加方便和簡單。
[0019]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高強度耐高溫的過濾濾芯，其特征在于:包括呈筒狀的濾芯本體(I)，所述濾芯本體⑴內設有過濾內筒(2)，濾芯本體⑴外套設有加固網罩(3)，所述濾芯本體⑴的兩端設置與加固網罩(3)及過濾內筒(2)連接的濾芯端子(4)，所述濾芯本體(I)由若干金屬纖維個體混合交錯燒結而成，所述濾芯本體(I)沿過濾內筒(2)徑向折疊形成連續的第一褶皺邊(5)和第二褶皺邊￠)，所述第一褶皺邊(5)和第二褶皺邊(6)分別與加固網罩(3)和過濾內筒⑵連接，所述過濾內筒⑵中設有徑向凸起的加固邊(7)，所述加固邊(7)嵌入在第二褶皺邊￠)中相鄰的兩個褶皺內，所述位于濾芯本體(I)兩端的濾芯端子(4)上設有可以配合連接在一起的連接結構。2.根據權利要求1所述的一種高強度耐高溫的過濾濾芯，其特征在于:所述濾芯本體(1)包括由若干根金屬纖維個體采用混合交錯的結構連接而成的第一金屬纖維層(21)和第二金屬纖維層(26)，所述第一金屬纖維層(21)上設有導靜電金屬薄膜(22)，所述導靜電金屬薄膜(22)上設有耐高溫層(23)，所述耐高溫層(23)上設有憎水層(24)，所述耐高溫層(23)與憎水層(24)之間設有由石墨纖維組成的石墨氈(25)。3.根據權利要求2所述的一種高強度耐高溫的過濾濾芯，其特征在于:所述第二金屬纖維層(26)位于第一金屬纖維層(21)的下方，第二金屬纖維層(26)的密度以及厚度大于所述第一金屬纖維層(21)。4.根據權利要求1所述的一種高強度耐高溫的過濾濾芯，其特征在于:所述濾芯端子(2)與所述加固網罩(3)的兩端螺合連接，將所述濾芯本體⑴和過濾內筒⑵固定在內。5.根據權利要求2所述的一種高強度耐高溫的過濾濾芯，其特征在于:所述耐高溫層(23)由陶瓷纖維制成，所述憎水層(24)由聚四氟乙烯纖維制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度耐高溫的過濾濾芯，包括呈筒狀的濾芯本體，濾芯本體內設有過濾內筒，濾芯本體外套設有加固網罩，濾芯本體的兩端設置與加固網罩及過濾內筒連接的濾芯端子，濾芯本體由若干金屬纖維個體混合交錯燒結而成，濾芯本體沿過濾內筒徑向折疊形成連續的第一褶皺邊和第二褶皺邊，過濾內筒中設有徑向凸起的加固邊，加固邊嵌入在第二褶皺邊中相鄰的兩個褶皺內。與現有技術相比，本實用新型改變傳統濾芯由單層或多層纖維逐層疊加的結構，通過折疊使其形成褶皺，擴大過濾面的面積，提高濾芯使用效果，通過在濾芯本體上設置加固網罩和過濾內筒，以此夾持固定濾芯本體，提高其整體的機械強度，防止其損壞，延長使用壽命。
【IPC分類】B01D46/52
【公開號】CN204816053
【申請號】CN201520549290
【發明人】申玉情, 張國梁
【申請人】浙江省浦江縣暢達有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年10月14日