一種液動混料循環裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種液動混料循環裝置。
【背景技術】
[0002]在化工領域中，需要使用到多種不同的化工液體，而且還需要針對不同的液體進行攪拌混合，使化工液體按要求的配比形成混料以備使用。目前化工領域所使用的液體混料設備為立式的機械攪拌，這種機械式攪拌設備成本高，設備復雜，占用空間大，而且需要設立操作平臺，安裝難度高，安裝成本也高，且在長期的化學試劑環境中混料設備的攪拌槳極易腐蝕，影響攪拌混合效率，使液體混合不均勻，達不到使用要求，更為嚴重的還可能會引發安全事故。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種液動混料循環裝置，具有結構簡單占用空間小，成本低并且混合效果好，安全性高的優點。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種液動混料循環裝置，包括混料罐，其特征在于，還包括循環管路以及連接于循環管路中的栗體，所述循環管路上位于栗體入口的一端連接于混料罐的底部外側，所述循環管路位于栗體出口的一端具有伸入到混料罐的中管和側管，所述中管從所述混料罐的頂部伸入到混料罐內，所述側管從所述混料罐的側面伸入到混料罐內。
[0005]根據以上方案，所述循環管路中安裝有閥門，所述閥門位于栗體的入口與混料罐之間。
[0006]根據以上方案，所述栗體所處的水平高度低于所述混料罐的底部的水平高度。
[0007]根據以上方案，所述中管的出口位置與混料罐的底部之間的間距不小于所述混料觸的尚度的一半。
[0008]根據以上方案，在沿所述混料罐的軸線方向上，所述側管的出口位于所述中管的出口與混料罐的底部之間。
[0009]根據以上方案，所述側管的軸線與所述混料罐的軸向方向具有夾角，并且該夾角45。?90。之間。
[0010]根據以上方案，所述側管的軸線與所述混料罐的徑向方向具有夾角，并且該夾角45。?90。之間。
[0011 ] 根據以上方案，所述側管至少包括二個。
[0012]根據以上方案，在沿所述混料罐的軸線方向上，所述至少二個側管的出口位置之間具有間距。
[0013]根據以上方案，在沿所述混料罐的徑線方向上，所述至少二個側管的出口位置之間具有間距。
[0014]本實用新型的液動混料循環裝置，通過在混料罐底部與內部之間通過循環管路相連接，并且通過栗體驅動混料罐內的液體流動，從混料罐的底部抽取液體經栗體加壓后，從混料罐的頂部及側面高壓注入混料罐內部，對混料罐內的液體形成高壓沖擊，使混料罐內的液體在混料罐內自動流動，同時結合循環管路使液體循環流動，從而達到對混料罐內的液體進行攪拌混合的目的，避免采用機械式攪拌槳來進行攪拌，因此本實用新型的液動混料循環裝置具有結構簡單占用空間小，成本低并且混合效果好，安全性高的優點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的另一結構示意圖。
[0017]圖中:10、混料罐；20、循環管路；21、栗體；22、中管；23、側管；24、閥門。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型所述的一種液動混料循環裝置，包括混料罐10，還包括循環管路20以及連接于循環管路20中的栗體21，所述循環管路20上位于栗體21入口的一端連接于混料罐10的底部外側，所述循環管路20位于栗體21出口的一端具有伸入到混料罐10的中管22和側管23，所述中管22從所述混料罐10的頂部伸入到混料罐10內，所述側管23從所述混料罐10的側面伸入到混料罐10內。本實用新型的液動混料循環裝置，通過在混料罐底部與內部之間通過循環管路相連接，并且通過栗體驅動混料罐內的液體流動，從混料罐的底部抽取液體經栗體加壓后，從混料罐的頂部及側面高壓注入混料罐內部，對混料罐內的液體形成高壓沖擊，使混料罐內的液體在混料罐內自動流動，同時結合循環管路使液體循環流動，從而達到對混料罐內的液體進行攪拌混合的目的，避免采用機械式攪拌槳來進行攪拌，因此本實用新型的液動混料循環裝置具有結構簡單占用空間小，成本低并且混合效果好，安全性高的優點。
[0020]在所述循環管路20中還安裝有閥門24，所述閥門24位于栗體21的入口與混料罐10之間，用于控制循環管路20的開啟與關閉。同時，所述栗體21所處的水平高度低于所述混料罐10的底部的水平高度，使混料罐10內的液體自動充滿栗體21內部空間，避免栗體21空轉。
[0021]對于循環管路20的出口位置的設置，所述中管22的出口位置與混料罐10的底部之間的間距不小于所述混料罐10的高度的一半，使由中管22流出的高壓液體能沖擊到混料罐10內的大部分液體，提高混合效果。優選地，在沿所述混料罐10的軸線方向上，所述側管23的出口位于所述中管22的出口與混料罐10的底部之間，使由側管23流出的高壓液體能沖擊到混料罐10內靠近底部的液體，彌補中管22對混合罐10底部液體沖擊力度減弱的弊端。
[0022]為了進一步提高混合效果，對于側管23的出口朝向可以進行特別限制，優選地，所述側管23的軸線與所述混料罐10的軸向方向具有夾角，并且該夾角45°?90°之間，如圖1中所示，使側管23傾斜向下伸入混合罐10，這樣對混料罐內的液體沖擊力度對提高混合效果更有優勢。同樣地，所述側管23的軸線與所述混料罐10的徑向方向具有夾角，并且該夾角45°?90°之間，如圖2所示，側管23對混料罐10內的液體側向沖擊，使其在混料罐10內形成旋渦轉動，提高混合效果。
[0023]此外，可以根據混料罐10的高度，設置多根側管23，比如至少包括二個。對設置的至少二個側管23的出口位置和出口朝向，也可以進行特別限制，比如在沿所述混料罐10的軸線方向上，所述至少二個側管23的出口位置之間具有間距，如圖1中所示，使側管23在混料罐10的軸向上形成上下分層的結構，對混料罐內處于不同高度位置的液體均能起到沖擊作用，使之進行混合。再比如，在沿所述混料罐10的徑線方向上，所述至少二個側管23的出口位置之間具有間距，如圖2中所示，使側管23在混料罐10的徑向上形成內外分層的結構，對混料罐10內處于內外不同徑向位置的液體均能起到沖擊作用，使之進行混合。
【主權項】
1.一種液動混料循環裝置，包括混料罐，其特征在于，還包括循環管路以及連接于循環管路中的栗體，所述循環管路上位于栗體入口的一端連接于混料罐的底部外側，所述循環管路位于栗體出口的一端具有伸入到混料罐的中管和側管，所述中管從所述混料罐的頂部伸入到混料罐內，所述側管從所述混料罐的側面伸入到混料罐內。2.根據權利要求1所述的液動混料循環裝置，其特征在于，所述循環管路中安裝有閥門，所述閥門位于栗體的入口與混料罐之間。3.根據權利要求2所述的液動混料循環裝置，其特征在于，所述栗體所處的水平高度低于所述混料罐的底部的水平高度。4.根據權利要求2所述的液動混料循環裝置，其特征在于，所述中管的出口位置與混料罐的底部之間的間距不小于所述混料罐的高度的一半。5.根據權利要求4所述的液動混料循環裝置，其特征在于，在沿所述混料罐的軸線方向上，所述側管的出口位于所述中管的出口與混料罐的底部之間。6.根據權利要求5所述的液動混料循環裝置，其特征在于，所述側管的軸線與所述混料罐的軸向方向具有夾角，并且該夾角45°?90°之間。7.根據權利要求5所述的液動混料循環裝置，其特征在于，所述側管的軸線與所述混料罐的徑向方向具有夾角，并且該夾角45°?90°之間。8.根據權利要求6或7所述的液動混料循環裝置，其特征在于，所述側管至少包括二個。9.根據權利要求8所述的液動混料循環裝置，其特征在于，在沿所述混料罐的軸線方向上，所述至少二個側管的出口位置之間具有間距。10.根據權利要求8所述的液動混料循環裝置，其特征在于，在沿所述混料罐的徑線方向上，所述至少二個側管的出口位置之間具有間距。
【專利摘要】本實用新型提供一種液動混料循環裝置，包括混料罐，還包括循環管路以及連接于循環管路中的泵體，所述循環管路上位于泵體入口的一端連接于混料罐的底部外側，所述循環管路位于泵體出口的一端具有伸入到混料罐的中管和側管，所述中管從所述混料罐的頂部伸入到混料罐內，所述側管從所述混料罐的側面伸入到混料罐內。本實用新型具有結構簡單占用空間小，成本低并且混合效果好，安全性高的優點。
【IPC分類】B01F5/10, B01F5/04
【公開號】CN204799129
【申請號】CN201520403089
【發明人】李湘軍, 龍長春, 曹成, 蔣明
【申請人】湖南懋天世紀新材料有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月12日