一種熔體過濾芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔體過濾器，特別涉及一種用來過濾化纖原料雜質的熔體過濾芯。
【背景技術】
[0002]熔體過濾器廣泛應用于紡絲生產線中，其主要目的是除去化纖原料中的有機熔體、炭化粒子和金屬氧化物等固體雜質，為后續紡絲工序提供合格的原料保證，以便于熔體能夠順利通過噴絲孔成絲而不堵塞，保障紡絲工序的正常生產。熔體過濾器的使用環境是高溫高壓環境，因此過濾器、特別是過濾芯是紡絲生產中非常關鍵的部件。
[0003]參見圖1，現有的過濾芯是圓柱形，過濾層Al固定在上下兩端的端蓋BI和B2之間，過濾層Al內側形成的通道為熔體流道A2，熔體從熔體流道的一端流入，在高壓作用下，熔體經過濾層Al過濾后四散流入到外置罐體中。但是，熔體在熔體流道中的流速會逐漸減慢，使得過濾層Al的各段受壓不均，致使過濾層Al容易產生倒褶現象及徑向鼓起的現象，導致濾芯的過濾性能及使用壽命降低，因此亟需設計一種能均衡熔體流速的熔體過濾芯。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能均衡熔體流速的熔體過濾芯，以實現提高過濾性能及延長使用壽命的目的。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種熔體過濾芯，包括過濾層、上端蓋和下端蓋，所述過濾層固定在所述上端蓋和下端蓋之間，所述上端蓋上設置有流體入口，所述過濾層內側形成的通道為熔體流道，所述熔體流道中設置有內管，所述內管的外壁與所述過濾層的內側連接，所述內管的內腔與所述流體入口連通；所述內管的管壁上均布有數個通孔，所述通孔的直徑為3-5mm。
[0007]優選的，所述內管由一條帶鋼經螺旋焊接而成，所述內管上的焊縫寬度為7-8mm，所述焊縫的螺旋角為40-50°。
[0008]優選的，所述上端蓋的外壁上設置有螺牙。
[0009]優選的，所述過濾層的外側設置有金屬固定網，所述金屬固定網的兩端分別與所述上端蓋與下端蓋固連。
[0010]優選的，所述過濾層的兩端與所述上端蓋和下端蓋的連接處均設置有T形密封圈。
[0011]通過上述技術方案，本實用新型提供的熔體過濾芯，在過濾層的內側設置一內管，利用內管上的均布的通孔對熔體的流速進行均衡，消除了壓力不均的現象，有效的提高了過濾性能及延長了過濾芯的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例和現有技術中的技術方案，下面將對實施例和現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0013]圖1為現有技術中熔體過濾芯的示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例所公開的一種熔體過濾芯的剖面示意圖；
[0015]圖3為圖2中C處的放大示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例所公開的內管的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0018]如圖2和3所示，一種熔體過濾芯，包括過濾層11、上端蓋12和下端蓋13，過濾層11固定在上端蓋12和下端蓋13之間，上端蓋12上設置有流體入口，過濾層11內側形成的通道為熔體流道，熔體流道中設置有內管14，內管14的外壁與過濾層11的內側連接，內管14的內腔與流體入口連通；內管14的管壁上均布有數個通孔15，通孔15的直徑為3.2_。熔體從流體入口流入內管中，在高壓作用下，熔體從通孔15進入過濾層中，熔體經過濾層過濾后四散流入到外置罐體中。內管上的均布的通孔對熔體的流速進行均衡，消除了壓力不均的現象，有效的提高了過濾性能及延長了過濾芯的使用壽命。而且內管的設置還能對過濾層起到支撐固定作用，增加了過濾層的強度。
[0019]參見圖4，內管14由一條帶鋼經螺旋焊接而成，內管14上的焊縫16寬度為7.3mm，焊縫16的螺旋角為45°，因此螺旋焊縫16處的合成應力是直縫焊管主應力的50%左右。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
[0020]上端蓋12的外壁上設置有螺牙17，用于將整個過濾芯鎖付在熔體過濾器中。
[0021]過濾層11的外側設置有金屬固定網18，金屬固定網18的兩端分別與上端蓋12與下端蓋13固連。金屬固定網18上的孔為8*8的方孔，金屬固定網18的設置能增加過濾層11的強度。
[0022]過濾層11的兩端與上端蓋12和下端蓋13的連接處均設置有T形密封圈19。
[0023]綜上所述，本實用新型提供的熔體過濾芯具有牢固、過濾性能佳、實用壽命長等特點。
[0024]對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種熔體過濾芯，包括過濾層、上端蓋和下端蓋，所述過濾層固定在所述上端蓋和下端蓋之間，所述上端蓋上設置有流體入口，其特征在于，所述過濾層內側形成的通道為熔體流道，所述熔體流道中設置有內管，所述內管的外壁與所述過濾層的內側連接，所述內管的內腔與所述流體入口連通；所述內管的管壁上均布有數個通孔，所述通孔的直徑為3-5mm。2.根據權利要求1所述的一種熔體過濾芯，其特征在于，所述內管由一條帶鋼經螺旋焊接而成，所述內管上的焊縫寬度為7-8mm，所述焊縫的螺旋角為40-50°。3.根據權利要求1或2所述的一種熔體過濾芯，其特征在于，所述上端蓋的外壁上設置有螺牙。4.根據權利要求3所述的一種熔體過濾芯，其特征在于，所述過濾層的外側設置有金屬固定網，所述金屬固定網的兩端分別與所述上端蓋與下端蓋固連。5.根據權利要求4所述的一種熔體過濾芯，其特征在于，所述過濾層的兩端與所述上端蓋和下端蓋的連接處均設置有T形密封圈。
【專利摘要】本實用新型提供了一種熔體過濾芯，包括過濾層、上端蓋和下端蓋，過濾層固定在上端蓋和下端蓋之間，上端蓋上設置有流體入口，過濾層內側形成的通道為熔體流道，熔體流道中設置有內管，內管的外壁與過濾層的內側連接，內管的內腔與流體入口連通；內管的管壁上均布有數個通孔。利用內管上的均布的通孔對熔體的流速進行均衡，消除了壓力不均的現象，有效的提高了過濾性能及延長了過濾芯的使用壽命。
【IPC分類】B01D29/11
【公開號】CN204798936
【申請號】CN201520474359
【發明人】孫堃
【申請人】蘇州市新綸噴絲組件廠
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月1日