生物表面活性劑生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種生產設備，特別是涉及一種生物表面活性劑生產設備。
【背景技術】
[0002]生物表面活性劑是目前生產活動中常用的，但是活性劑生產中一般會用到反應釜，但是現有反應釜一般都是需要人工手動控制，控制很麻煩，一旦需要維修就需要停機操作，反應釜內壓力情況、結構復雜，使用不方便的問題是當前活性劑生產設備的一大課題。
[0003]中國專利申請號:CN201320567915.1，公開日:2013年9月13日，公開了一種可拆卸的反應釜，由上反應釜體、上隔板、下反應釜體，下隔板、攪拌棒、壓力指示儀、防爆電機、減速機組成。上反應釜體內壁設有和內壁貼合的上隔板，上反應釜體上設有進料口和觀察口 ；上隔板下部翻邊，隔板通過翻邊固定在反應釜體上；下反應釜體和上反應釜體通過鉸接連接，下反應釜體設有出料口，下反應釜體內設置有下隔板；下隔板上部翻邊，兩翻邊的上下部設密封膠墊；攪拌棒與防爆電機相連；壓力指示儀設在攪拌棒一旁，可以監測反應釜內壓力變化；防爆電機一端與攪拌棒連接，一端與減速機連接。但是此技術方案依然存在現有反應釜一般都是需要人工手動控制，控制很麻煩，容易出現停機操作的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為解決目前的技術方案中存在需要人工手動控制，控制很麻煩，容易出現停機操作的問題，提供一種自動控制準確，操作簡單適宜，安全性好的生物表面活性劑生產設備。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種生物表面活性劑生產設備，由電源供電，包括反應爸、控制臺、支撐桿、充氣栗、第一輸入管、第二輸入管、輸出管、曝氣管和排氣管，所述第一輸入管、第二輸入管、輸出管和排氣管均進入反應釜內，所述第一輸入管、第二輸入管和輸出管上均配設有電磁閥和流量計，所述排氣管上配設有電磁閥，所述曝氣管的一端進入反應釜內，所述曝氣管的另一端與充氣栗連接，所述反應釜的頂部內表面的中心與支撐桿的上部連接，所述支撐桿的下部連接有電熱絲，所述反應釜的下部內側壁也設有電熱絲，所述電熱絲的控制端與所述控制臺連接，所述支撐桿上連接有一根探測桿，所述探測桿的端部配設有PH值探測器和含氧量探測器，所述pH值探測器和含氧量探測器的輸出端與控制臺電連接，所述支撐桿上還連接有壓力計。本實用新型采用自動化控制，能夠起到常用的定量注入，配設了清洗口和檢修口，能夠適應各種活性劑的生產，生物表面活性劑能夠實現發酵操作，能夠準確把握溶液含氧量和pH值，確保生產活動準確，不易產生停機現象，達到了較高的生產效率。
[0006]作為優選，所述控制臺包括處理芯片、控制按鍵、模數轉換電路、指示電路和信號放大電路，所述處理芯片通過信號放大電路分別與電磁閥連接，所述電熱絲的控制端與所述處理芯片電連接，所述處理芯片通過模數轉換電路與所述的pH值探測器的輸出端和含氧量探測器的輸出端連接，所述控制按鍵和指示電路均與所述的處理芯片電連接，所述流量計為數字流量計，所述流量計與所述處理芯片電連接。
[0007]作為優選，所述反應釜的側壁上開設有觀察窗和清洗門。
[0008]作為優選，所述壓力計的位置對準所述反應釜側壁上的觀察窗。
[0009]本實用新型的實質性效果是:本實用新型采用自動化控制，能夠起到常用的定量注入，配設了清洗口和檢修口，能夠適應各種活性劑的生產，生物表面活性劑能夠實現發酵操作，能夠準確把握溶液含氧量和PH值，確保生產活動準確，不易產生停機現象，達到了較高的生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的電路原理示意圖。
[0012]圖中:1、反應釜，2、電熱絲，3、電磁閥，4、pH值探測器，5、含氧量探測器，11、處理芯片，12、模數轉換電路，13、控制按鍵，14、信號放大電路，15、指示電路，21、支撐桿，22、探測桿，23、觀察窗，24、清洗門，25、排氣管，26、第一輸入管，27、第二輸入管，28、輸出管，29、曝氣管，30、充氣栗，31、流量計，32、壓力計。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
實施例:
[0014]—種生物表面活性劑生產設備(參見附圖1和附圖2)，由電源供電，包括反應釜
1、控制臺、支撐桿21、充氣栗、第一輸入管26、第二輸入管27、輸出管28、曝氣管29和排氣管25，所述第一輸入管、第二輸入管、輸出管和排氣管均進入反應釜內，所述第一輸入管、第二輸入管和輸出管上均配設有電磁閥3和流量計31，所述排氣管上配設有電磁閥，所述曝氣管的一端進入反應釜內，所述曝氣管的另一端與充氣栗30連接，所述反應釜的頂部內表面的中心與支撐桿的上部連接，所述支撐桿的下部連接有電熱絲2，所述反應釜的下部內側壁也設有電熱絲，所述電熱絲的控制端與所述控制臺連接，所述支撐桿上連接有一根探測桿22，所述探測桿的端部配設有pH值探測器4和含氧量探測器5，所述pH值探測器和含氧量探測器的輸出端與控制臺電連接，所述支撐桿上還連接有壓力計32。所述控制臺包括處理芯片11、控制按鍵13、模數轉換電路12、指示電路15和信號放大電路14，所述處理芯片通過信號放大電路分別與電磁閥連接，所述電熱絲的控制端與所述處理芯片電連接，所述處理芯片通過模數轉換電路與所述的PH值探測器的輸出端和含氧量探測器的輸出端連接，所述控制按鍵和指示電路均與所述的處理芯片電連接，所述流量計為數字流量計，所述流量計與所述處理芯片電連接。所述反應釜的側壁上開設有觀察窗23和清洗門24。所述壓力計的位置對準所述反應釜側壁上的觀察窗。
[0015]本實施例采用自動化控制，能夠起到常用的定量注入，配設了清洗口和檢修口，能夠適應各種活性劑的生產，生物表面活性劑能夠實現發酵操作，能夠準確把握溶液含氧量和PH值，確保生產活動準確，不易產生停機現象，達到了較高的生產效率。
[0016]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種生物表面活性劑生產設備，由電源供電，其特征在于:包括反應釜、控制臺、支撐桿、充氣栗、第一輸入管、第二輸入管、輸出管、曝氣管和排氣管，所述第一輸入管、第二輸入管、輸出管和排氣管均進入反應釜內，所述第一輸入管、第二輸入管和輸出管上均配設有電磁閥和流量計，所述排氣管上配設有電磁閥，所述曝氣管的一端進入反應釜內，所述曝氣管的另一端與充氣栗連接，所述反應釜的頂部內表面的中心與支撐桿的上部連接，所述支撐桿的下部連接有電熱絲，所述反應釜的下部內側壁也設有電熱絲，所述電熱絲的控制端與所述控制臺連接，所述支撐桿上連接有一根探測桿，所述探測桿的端部配設有PH值探測器和含氧量探測器，所述pH值探測器和含氧量探測器的輸出端與控制臺電連接，所述支撐桿上還連接有壓力計。2.根據權利要求1所述的生物表面活性劑生產設備，其特征在于:所述控制臺包括處理芯片、控制按鍵、模數轉換電路、指示電路和信號放大電路，所述處理芯片通過信號放大電路分別與電磁閥連接，所述電熱絲的控制端與所述處理芯片電連接，所述處理芯片通過模數轉換電路與所述的PH值探測器的輸出端和含氧量探測器的輸出端連接，所述控制按鍵和指示電路均與所述的處理芯片電連接，所述流量計為數字流量計，所述流量計與所述處理芯片電連接。3.根據權利要求1所述的生物表面活性劑生產設備，其特征在于:所述反應釜的側壁上開設有觀察窗和清洗門。4.根據權利要求3所述的生物表面活性劑生產設備，其特征在于:所述壓力計的位置對準所述反應釜側壁上的觀察窗。
【專利摘要】本實用新型涉及一種生物表面活性劑生產設備。解決了現有技術的不足，技術方案為：包括反應釜、控制臺、支撐桿、充氣泵、第一輸入管、第二輸入管、輸出管、曝氣管和排氣管，第一輸入管、第二輸入管、輸出管和排氣管均進入反應釜內，第一輸入管、第二輸入管和輸出管上均配設有電磁閥和流量計，排氣管上配設有電磁閥，曝氣管的一端進入反應釜內，曝氣管的另一端與充氣泵連接，反應釜的頂部內表面的中心與支撐桿的上部連接，支撐桿的下部連接有電熱絲，反應釜的下部內側壁也設有電熱絲，電熱絲的控制端與控制臺連接，支撐桿上連接有一根探測桿，探測桿的端部配設有pH值探測器和含氧量探測器，pH值探測器和含氧量探測器的輸出端與控制臺電連接。
【IPC分類】B01J19/26, B01J4/02
【公開號】CN204746329
【申請號】CN201520407624
【發明人】陳慶國, 劉梅, 孫會玲, 孫靜亞
【申請人】浙江海洋學院
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月12日