高溫氣體除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣體除塵處理裝置技術領域，尤其涉及一種高溫氣體除塵器。
【背景技術】
[0002]目前在國家新的環保條件下，高溫氣體除塵器不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景，其工作原理:當含塵空氣由進風口進入殼體內，因氣流突然擴張，流速驟然降低，這樣顆粒大的借自身重力落進灰斗，其余灰塵被阻留在濾袋外壁。為了保證設備的正常運轉，當濾袋外壁阻留的灰塵達一定厚度，過濾速率降低。為維持一定的過濾速率和設備阻力，采用分室反吹或脈沖清灰等清理濾袋，將積附在濾袋外壁的灰塵抖落，進入灰斗，經輸送機排出機外。其中，國內外常用的袋式除塵器用提升閥多是采用氣缸固定在除塵器頂板上，氣缸桿與下端的提升閥板連接，除塵器在處理常溫含塵氣體時，這種結構形式的提升閥尚能夠適應，但是就目前的應用領域而言，除塵器大多數需要處理高溫氣體，由于氣缸的下端和閥體的設置位置，均需長期處于高溫環境下工作，但當處理160°C -300°C高溫含塵氣體時，高溫氣體對氣缸密封圈和活塞環以及閥體的影響較大，促進并加速了氣缸密封圈和活塞環的過早老化，提升閥的閥板等容易變形，失去其本身起到的密封隔離等作用，大大縮短了提升閥的使用壽命，氣缸密封圈和活塞環以及閥體需要經常進行更換，即增加了維修工作量，又影響了袋除塵器的正常運行。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術中高溫氣體除塵器存在的問題，本實用新型提供一種密封性能好、灰塵清理效率高、閥體不易變形、維修成本低的高溫氣體除塵器。
[0004]本實用新型要解決的問題所采取的技術方案是:高溫氣體除塵器，包括殼體、殼體下方的灰斗，殼體側部設置有相互隔離的進風口和出風口，所述進風口通過連接灰斗與過濾區相連，過濾區與凈氣室相連，所述過濾區中間隔設置有若干濾袋和袋籠，過濾區上方設置噴吹管和脈沖閥，凈氣室與出風口之間設置有旋轉閥，所述旋轉閥包括閥體、閥板，所述閥板通過旋轉軸與軸座連接在閥體中，所述旋轉軸連接有驅動裝置，所述閥體和閥板之間設置有加強密封層。
[0005]進一步地，所述加強密封層的外壁包括圓弧密封部，以及對稱設置在圓弧密封部兩端的直線傾斜部，圓弧密封部與直線傾斜部圓滑連接。
[0006]本實用新型的優點是:1、使提升閥的運動形式有直線運動改為旋轉運動，驅動機構的執行件與高溫氣體不直接接觸，大大延長了驅動機構的使用壽命；2、在閥體和閥板之間設置有耐磨耐高溫的加強密封層，密封性能提高，且不會出現旋轉卡死等現象；3、綜合了分室反吹和脈沖清灰兩種方式的優點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的主視結構示意圖，
[0008]圖2為本實用新型的閥體關閉狀態結構示意圖，
[0009]圖3為本實用新型的閥體開啟狀態結構示意圖，
[0010]圖4為圖2的A-A剖面結構示意圖。
[0011]在圖中，1、殼體2、脈沖閥3、凈氣室4、噴吹管5、閥板6、閥體7、出風口8、進風口 9、卸灰閥10、灰斗11、濾袋和袋籠12、加強密封層13、旋轉軸14、軸座15、電機16、直線傾斜部17、圓弧密封部。
【具體實施方式】
[0012]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面根據附圖結合【具體實施方式】來進一步詳細描述本實用新型。
[0013]如圖1所示，所述高溫氣體除塵器，包括殼體1、殼體下方的灰斗10 (錐形)，灰斗下方設置有卸灰閥9 (卸灰閥可直接連接螺旋輸送機輸送灰塵)，殼體側部設置有相互隔離的進風口 8和出風口 7 (分別連接進風總管和出風總管)，所述進風口通過連接灰斗和過濾區，過濾區與凈氣室3相連，所述過濾區中間隔設置有若干濾袋和袋籠11 (骨架)，過濾區上方設置噴吹管4和脈沖閥2 (優選電磁脈沖閥，控制壓縮空氣進入過濾區)，凈氣室與出風口之間設置有旋轉閥，所述旋轉閥包括閥體6、閥板5，所述閥板通過旋轉軸13與軸座14連接在閥體中，所述旋轉軸(配有軸套，圖中未畫出，采用軟石墨材料)連接有驅動裝置，所述驅動裝置為電機15 (當然也可以用曲柄和氣缸實現)，所述閥體和閥板之間設置有加強密封層12，加強密封層采用具有彈性的耐磨耐高溫材料(聚四氟乙烯)。
[0014]優選地，為了實現緊密封，所述加強密封層的外壁包括圓弧密封部17，以及對稱設置在圓弧密封部兩端的直線傾斜部16，圓弧密封部與直線傾斜部圓滑連接，其中，圓弧密封部的厚度大致等于閥板的厚度，直線傾斜部為圓弧密封部的厚度的1/3-1/2，圓弧密封部與直線傾斜部的作用是為了使閥板在旋轉開啟或關閉時防止旋轉作用力大或者出現卡死狀
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[0015]工作原理:1、過濾:含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后進入過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室后，此時旋轉閥為開啟狀態，由出風口排出；2、清灰:隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，電磁脈沖閥開啟，此時旋轉閥為關閉狀態，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
[0016]以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照【具體實施方式】等對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求保護的范圍當中。
【主權項】
1.高溫氣體除塵器，它包括殼體(I)、殼體下方的灰斗(10)，殼體側部設置有相互隔離的進風口(8)和出風口(7)，所述進風口通過連接灰斗與過濾區相連，過濾區與凈氣室(3)相連，所述過濾區中間隔設置有若干濾袋和袋籠(11)，其特征在于:過濾區上方設置噴吹管(4)和脈沖閥(2)，凈氣室與出風口之間設置有旋轉閥，所述旋轉閥包括閥體(6)、閥板(5)，所述閥板通過旋轉軸(13)與軸座(14)連接在閥體中，所述旋轉軸連接有驅動裝置，所述閥體和閥板之間設置有加強密封層(12)。2.根據權利要求1所述的高溫氣體除塵器，其特征在于:所述加強密封層的外壁包括圓弧密封部(16)，以及對稱設置在圓弧密封部兩端的直線傾斜部(17)，圓弧密封部與直線傾斜部圓滑連接。
【專利摘要】本實用新型公開了高溫氣體除塵器，它包括殼體（1）、殼體下方的灰斗（10），殼體側部設置有相互隔離的進風口（8）和出風口（7），進風口通過連接灰斗與過濾區相連，過濾區與凈氣室（3）相連，過濾區中間隔設置有若干濾袋和袋籠（11），過濾區上方設置噴吹管（4）和脈沖閥（2），凈氣室與出風口之間設置有旋轉閥，所述旋轉閥包括閥體（6）、閥板（5），閥板通過旋轉軸（5）與軸座（14）連接在閥體中，所述旋轉軸連接有驅動裝置。本實新型延長了驅動機構的使用壽命；提高了密封性能，且不會出現旋轉卡死等現象；克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。
【IPC分類】B01D46/04, B01D46/06
【公開號】CN204745928
【申請號】CN201520442160
【發明人】謝萍
【申請人】謝萍
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月26日