一種深度脫硫裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域本實用新型涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種應用在低溫脫硝前的一種脫硫裝置。
[0002]【背景技術】電力、冶金、石油、建材等行業在生產過程中產生的工業廢氣排放前需要經過脫硫脫硝處理，目前采取的方式是煙氣先進入脫硫塔，再進入脫硝塔，然而煙氣經過脫硫后仍然含有少量的二氧化硫與大量的氮氧化物，進入脫硫塔后，脫硝用的催化劑因為煙氣中含有硫而“中毒”。氮氧化物特別是一氧化氮，它的化學性質接近于惰性氣體，只有在350°C—420°C在催化劑的作用下與氨氣還原成氮氣和氧氣，在320°C以內，基本不與任何氣體反應還原成氮氣與氧氣，因此，根據一氧化氮的這個特性和硫酸銨的結晶理論，需要在低溫脫硝前使用深度的脫硫裝置，以保證低溫脫硝催化劑的正常使用。
[0003]
【發明內容】
本實用新型的目的在于提供一種應用在脫硫與脫硝之間的一種深度脫硫裝置，有效去除脫硫后煙氣中的二氧化硫，以保證煙氣的脫硝。
[0004]本實用新型主要是設置在現有脫硫塔與脫硝塔之間的裝置，技術方案如下:
[0005]本實用新型主要包括有脫硫主體、進氣管道、出氣管道、氨氣管道、過濾組件以及過濾板，其中中空的脫硫主體上分別設有與其內部相通的出氣管道和進氣管道，其中進氣管道上仍設與其相通的氨氣管道；上述脫硫主體的內部由上至下依次設有3組過濾組件，其中第I組過濾組件由不銹鋼絲網以及支撐桿A組成，所述水平的支撐桿A有若干根，每根支撐桿A的兩端均與脫硫主體的內壁固定在一起，支撐桿A的上部鋪設至少I層金屬絲網；第2組過濾組件由填料A、料盒A以及支撐桿B組成，所述水平的支撐桿B有若干根，每根支撐桿B的兩端均與脫硫主體的內壁固定在一起，支撐桿B的上部鋪設料盒A，料盒A的內部裝有過濾填料A ;第3組過濾組件由填料B、料盒B以及支撐桿C組成，所述水平的支撐桿C有若干根，每根支撐桿C的兩端均與脫硫主體的內壁固定在一起，支撐桿C的上部鋪設料盒B，料盒B的內部裝有填料B ;所述第3組過濾組件的下方設過濾板，該過濾板為帶孔板，過濾板的外端面與脫硫主體的內壁固定在一起。
[0006]優選的，所述脫硫主體上分別設3個蒸汽進口 A、B、C，其中蒸汽進口 A設置在第I組過濾組件與第2組過濾組件之間；所述蒸汽進口 B設置在第2組過濾組件與第3組過濾組件之間；蒸汽進口 C設置在第3組過濾組件與過濾板之間；由于接入蒸汽，所以在所述脫硫主體的下部設與其內部相通的排污管道。
[0007]優選的，所述填料A為石英砂，厚度為20—300mm。
[0008]優選的，所述填料B為PE塑料顆粒。
[0009]優選的，所述支撐桿A的上部的金屬絲網為不銹鋼絲網，厚度為20— 300mm。
[0010]本實用新型安裝在脫硫塔和脫硝塔之間，本實用新型的進氣管道與脫硫塔的出氣端相通，出氣管道與脫硝塔的進氣端相通，工作時，煙氣經過脫硫塔脫硫后進入脫硫主體內，同時氨氣管道通入5-15%的氨氣，脫硫后的煙氣與加入的氨氣在脫硫主體中充分的混合及過濾，二氧化硫與氨氣反應生成硫酸銨結晶，反應后的含有一氧化氮和氨氣的氣體，再進入到脫硝塔中進行脫硝，在脫硫主體中，產生了硫酸銨結晶，結晶體通過脫硫主體中的填料后被阻攔在脫鹽塔中，當阻力增加到500-900Pa時，進行清理再生。再生的過程是，在脫硫主體中通入150—300°C的蒸汽進行噴吹再生后再繼續利用，噴吹后產生的硫酸銨液體通過位于脫硫主體的下邊排污口排出。
[0011]本實用新型能夠使脫硫后的煙氣與加入的氨氣充分的混合和過濾，二氧化硫與氨氣反應生成硫酸銨結晶，反應后的含有一氧化氮和氨氣的氣體，再進入到脫硝塔中進行脫硝，避免了脫硝用的催化劑因為煙氣中含有硫而“中毒”。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有有效去除脫硫后煙氣中的二氧化硫，經試驗，脫硫效率可達到80%以上，保證脫硝質量，節約生產成本，應用范圍廣等優點。
[0013]【附圖說明】圖1為本實用新型的局部剖面示意圖(主視方向)。
[0014]【具體實施方式】接下來就結合附圖對本實用新型作詳細說明
[0015]如圖1所示，橫截面呈圓形的脫硫主體I是由金屬板焊接而成的中空殼體，其上部焊接與其內部相通的出氣管道2，脫硫主體的下部焊接與其內部相通的進氣管道3，該進氣管道上仍通過接頭連接與其相通的氨氣管道4;上述脫硫主體的內部由上至下依次設有3組過濾組件，第I組過濾組件由不銹鋼絲網511以及支撐桿512組成，所述支撐桿512有3根，均水平設置，每根支撐桿512的兩端均與脫硫主體的內壁焊接在一起，這3根支撐桿512的上部鋪設3層圓形不銹鋼絲網，所述不銹鋼絲網的直徑與脫硫主體的內徑相同；第2組過濾組件由填料611、料盒612以及支撐桿613組成，所述支撐桿613有3根，均水平設置，每根支撐桿613的兩端均與脫硫主體的內壁焊接在一起，這3根支撐桿613的上部鋪設料盒612，所述料盒612是由金屬網制成并且橫截面呈圓形的上開口槽形殼體，其外徑與脫硫主體的內徑相同，料盒612的內部裝有填料611，該填料611為石英砂；第3組過濾組件由填料711、料盒712以及支撐桿713組成，所述支撐桿713有3根，均水平設置，每根支撐桿713的兩端均與脫硫主體的內壁焊接在一起，這3根支撐桿713的上部鋪設料盒712，所述料盒712是由金屬網制成并且橫截面呈圓形的上開口槽形殼體，其外徑與脫硫主體的內徑相同，料盒712的內部裝有填料711，該填料711為P911塑料顆粒；所述第3組過濾組件的下方設過濾板8，該過濾板是直徑與脫硫主體內徑相同的圓形孔板，過濾板的外端面與脫硫主體的內壁焊接在一起；上述脫硫主體上分別設3個蒸汽進口 911、912、913，其中蒸汽進口911設置在第I組過濾組件與第2組過濾組件之間；所述蒸汽進口 912設置在第2組過濾組件與第3組過濾組件之間；蒸汽進口 913設置在第3組過濾組件與過濾板之間；所述脫硫主體的下部焊接與其內部相通的排污管道10。
【主權項】
1.一種深度脫硫裝置，其特征是:包括脫硫主體、進氣管道、出氣管道、氨氣管道、過濾組件以及過濾板，其中中空的脫硫主體上分別設有與其內部相通的出氣管道和進氣管道，其中進氣管道上設與其相通的氨氣管道；上述脫硫主體的內部由上至下依次設有3組過濾組件，其中第I組過濾組件由不銹鋼絲網以及支撐桿A組成，所述水平的支撐桿A有若干根，每根支撐桿A的兩端均與脫硫主體的內壁固定在一起，支撐桿A的上部鋪設至少I層金屬絲網；第2組過濾組件由填料A、料盒A以及支撐桿B組成，所述水平的支撐桿B有若干根，每根支撐桿B的兩端均與脫硫主體的內壁固定在一起，支撐桿B的上部鋪設料盒A，料盒A的內部裝有過濾填料A ;第3組過濾組件由填料B、料盒B以及支撐桿C組成，所述水平的支撐桿C有若干根，每根支撐桿C的兩端均與脫硫主體的內壁固定在一起，支撐桿C的上部鋪設料盒B，料盒B的內部裝有填料B ;所述第3組過濾組件的下方設過濾板，該過濾板為帶孔板，過濾板的外端面與脫硫主體的內壁固定在一起。2.根據權利要求1所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述脫硫主體上分別設3個蒸汽進口 A、B、C，其中蒸汽進口 A設置在第I組過濾組件與第2組過濾組件之間；所述蒸汽進口B設置在第2組過濾組件與第3組過濾組件之間；蒸汽進口 C設置在第3組過濾組件與過濾板之間；由于接入蒸汽，所以在所述脫硫主體的下部設與其內部相通的排污管道。3.根據權利要求1或2所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述填料A為石英砂。4.根據權利要求3所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述石英砂的厚度為20—300mm。5.根據權利要求3所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述填料B為PE塑料顆粒。6.根據權利要求5所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述支撐桿A的上部的金屬絲網為不銹鋼絲網。7.根據權利要求6所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述支撐桿A的上部的不銹鋼絲網厚度為20— 300mm。
【專利摘要】一種深度脫硫裝置，脫硫主體上分別設有與其內部相通的出氣管道和進氣管道，進氣管道上仍設與其相通的氨氣管道；脫硫主體的內部由上至下依次設有3組過濾組件，第3組過濾組件的下方設過濾板。本實用新型與現有技術相比具有有效去除脫硫后煙氣中的二氧化硫，以保證煙氣的脫硝等優點。
【IPC分類】B01D46/30, B01D53/76, B01D53/50, B01D46/10, B01D46/00
【公開號】CN204735097
【申請號】CN201520353034
【發明人】王韞喆
【申請人】大連吉晟科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月28日