一種油墨攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌裝置，特別是指一種油墨攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，是由樹脂、顏料、填充料及其它輔助成份混合而形成的粘稠體，其混合主要通過攪拌分散完成。傳統的攪拌器主要由機座、架設于機座上的電動機及與電動機聯動連接的攪拌軸，攪拌軸上設有螺旋狀的攪拌槳。通常將裝有需要進行混合原料的料筒移動至機座處，并將攪拌軸延伸至料筒內對料筒內的原料進行攪拌。傳統的料筒為開口狀料筒，在攪拌過程中容易進入雜質造成污染；且在攪拌過程中因攪拌而導致油墨溫度升高，導致油墨品質異常；為使油墨原料充分分散，需上下移動攪拌軸，易使油墨從料筒溢出，造成油墨的浪費。
【實用新型內容】
[0003]基于現有技術的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種可對油墨進行分層攪拌、攪拌同時冷卻的油墨攪拌裝置。
[0004]本實用新型提供了一種油墨攪拌裝置，其包括電機、機座、料筒、攪拌軸、若干個攪拌圓盤，所述電機和攪拌軸固定于機座上，所述攪拌圓盤套在攪拌軸上，內置于料筒中，通過電機帶動攪拌軸轉動，攪拌圓盤帶動料筒中的油墨進行攪拌。
[0005]優選地，所述料筒包括內料筒和外料筒，內料筒中裝入油墨，所述內料筒和外料筒之間形成冷卻腔，在冷卻腔中通入冷卻介質，以對內料筒中的油墨進行即時冷卻。
[0006]優選地，所述攪拌圓盤包括圓盤主體和攪拌葉片，所述攪拌葉片分布于圓盤主體的外周，通過攪拌軸帶動攪拌圓盤轉動，攪拌葉片對油墨進行均勻攪拌。
[0007]優選地，相鄰的攪拌葉片沿圓盤主體邊緣的不同角度延伸。
[0008]優選地，所述攪拌葉片與圓盤主體相垂直，相鄰的攪拌葉片沿圓盤主體邊緣的反向延伸。
[0009]優選地，所述外料筒上開設有入水口和出水口，冷卻介質從入水口引入，出水口引出，以對內料筒中的油墨進行冷卻。
[0010]優選地，所述入水口設置于外料筒的下端，出水口設置于外料筒的上端，冷卻介質至下而上導入內料筒與外料筒之間的冷卻腔。
[0011]與現有技術相比，本實用新型一種油墨攪拌裝置，采用多層攪拌圓盤相互間隔地套設于攪拌軸上，分層對內料筒中的油墨進行攪拌，提高攪拌效率；通過攪拌圓盤上設置有沿不同方向延伸的攪拌葉片，以對攪拌圓盤上下的油墨進行均一攪動，提高攪拌的效率，使得油墨攪拌更為均勻，油墨充分分散，提高油墨生產質量。另外，內料筒和外料筒之間相互間隙中通入冷卻介質，對內料筒中攪拌的油墨進行冷卻降溫，無需放置于外部冷卻，節約了油墨生產時間。在內料筒的開口處增設壓蓋，可避免油墨在攪拌過程中被污染，進一步提高油墨的加工質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型油墨攪拌裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型油墨攪拌裝置的攪拌圓盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1所示，本實用新型提供了一種油墨攪拌裝置，其包括電機1、機座2、料筒
3、攪拌軸4、若干個攪拌圓盤5，所述電機I和攪拌軸4固定于機座2上，所述攪拌圓盤5套在攪拌軸4上，內置于料筒3中，通過電機I帶動攪拌軸4轉動，攪拌圓盤5帶動料筒3中的油墨進行攪拌。
[0015]優選地，所述料筒3包括內料筒30和外料筒32，內料筒30中裝入油墨，所述內料筒30和外料筒32之間形成冷卻腔34，冷卻腔34夾在內料筒30和外料筒32之間，在冷卻腔34中通入冷卻介質，以對內料筒30中的油墨進行即時冷卻。通過對攪拌中的油墨進行冷卻，無需放置于外部進行冷卻，節約了生產時間。
[0016]優選地，所述攪拌圓盤5包括圓盤主體50和攪拌葉片51，所述攪拌葉片51分布于圓盤主體50的外周，通過攪拌軸4帶動攪拌圓盤5轉動，攪拌葉片51對油墨進行均勻攪拌。所述攪拌圓盤5的中部開設有插孔，所述攪拌軸4 一端固定于機座2上，另一端垂直插入內料筒30中，帶動攪拌圓盤5轉動攪拌。若干塊攪拌葉片51從圓盤主體50的邊緣伸出。所述攪拌葉片51相互交錯，相鄰的攪拌葉片51沿圓盤主體50邊緣的不同角度延伸，從不同角度對油墨進行切割攪拌。優選地，所述攪拌葉片51與圓盤主體50相垂直，相鄰的攪拌葉片51沿圓盤主體50邊緣的反向延伸，即相鄰的攪拌葉片51中的一片攪拌葉片朝上，另一片攪拌葉片朝下，通過相間交替反向分布的攪拌葉片51對油墨進行均勻攪拌，使得攪拌圓盤上下的油墨均可均勻地攪拌，提高了攪拌的效率。另外，所述攪拌圓盤5套設于攪拌軸4上，分為上層、中層和下層，三層攪拌圓盤5無需人為地升降攪拌軸，可使得油墨充分分散，使得油墨混合得更加均勾，提尚油墨的質量。
[0017]優選地，所述外料筒32上開設有入水口 320和出水口 322，冷卻介質從入水口 320引入，出水口 322引出，以對內料筒30中的油墨進行冷卻。所述入水口 320設置于外料筒32的下端，出水口 322設置于外料筒32的上端，冷卻介質至下而上導入內料筒30與外料筒32之間的冷卻腔34。通過在料筒的外料筒32和內料筒30之間的冷卻空間填充冷卻介質，使得油墨在攪拌過程中同時冷卻，無需放置于外部冷卻，提高生產效率，降低制造成本。
[0018]優選地，在內料筒30的開口處增設有可張合的壓蓋36，所述壓蓋36可封閉或開啟所述內料筒30的出口，以避免在攪拌過程中雜質落入內料筒30中，避免油墨在攪拌過程中被污染，進一步提尚油墨的加工質量。
[0019]本實用新型一種油墨攪拌裝置，采用多層攪拌圓盤相互間隔地套設于攪拌軸上，分層對內料筒中的油墨進行攪拌，提高攪拌效率；通過攪拌圓盤上設置有沿不同方向延伸的攪拌葉片，以對攪拌圓盤上下的油墨進行均一攪動，提高攪拌的效率，使得油墨攪拌更為均勻，油墨充分分散，提高油墨生產質量。另外，內料筒和外料筒之間相互間隙中通入冷卻介質，對內料筒中攪拌的油墨進行冷卻降溫，無需放置于外部冷卻，節約了油墨生產時間。在內料筒的開口處增設壓蓋，可避免油墨在攪拌過程中被污染，進一步提高油墨的加工質量。
【主權項】
1.一種油墨攪拌裝置，其包括電機、機座、料筒、攪拌軸、若干個攪拌圓盤，其特征在于:所述電機和攪拌軸固定于機座上，所述攪拌圓盤套在攪拌軸上，內置于料筒中，通過電機帶動攪拌軸轉動，攪拌圓盤帶動料筒中的油墨進行攪拌。2.根據權利要求1所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述料筒包括內料筒和外料筒，內料筒中裝入油墨，所述內料筒和外料筒之間形成冷卻腔，在冷卻腔中通入冷卻介質，以對內料筒中的油墨進行即時冷卻。3.根據權利要求2所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌圓盤包括圓盤主體和攪拌葉片，所述攪拌葉片分布于圓盤主體的外周，通過攪拌軸帶動攪拌圓盤轉動，攪拌葉片對油墨進行均勻攪拌。4.根據權利要求3所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:相鄰的攪拌葉片沿圓盤主體邊緣的不同角度延伸。5.根據權利要求4所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌葉片與圓盤主體相垂直，相鄰的攪拌葉片沿圓盤主體邊緣的反向延伸。6.根據權利要求4所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述外料筒上開設有入水口和出水口，冷卻介質從入水口引入，出水口引出，以對內料筒中的油墨進行冷卻。7.根據權利要求6所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述入水口設置于外料筒的下端，出水口設置于外料筒的上端，冷卻介質至下而上導入內料筒與外料筒之間的冷卻腔。8.根據權利要求2所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:在內料筒的開口處增設壓蓋，可對開口進行開啟或閉合。
【專利摘要】一種油墨攪拌裝置，其包括電機、機座、料筒、攪拌軸、若干個攪拌圓盤，所述電機和攪拌軸固定于機座上，所述攪拌圓盤套在攪拌軸上，內置于料筒中，通過電機帶動攪拌軸轉動，攪拌圓盤帶動料筒中的油墨進行攪拌。采用多層攪拌圓盤相互間隔地套設于攪拌軸上，分層對內料筒中的油墨進行攪拌，提高攪拌效率；通過攪拌圓盤上設置有沿不同方向延伸的攪拌葉片，以對攪拌圓盤上下的油墨進行均一攪動，提高攪拌的效率，使得油墨攪拌更為均勻，油墨充分分散，提高油墨生產質量。內料筒和外料筒之間相互間隙中通入冷卻介質，對內料筒中攪拌的油墨進行冷卻降溫，無需放置于外部冷卻，節約了油墨生產時間。
【IPC分類】B01F7/26, B01F15/06
【公開號】CN204710203
【申請號】CN201520305572
【發明人】魏任山, 劉軍
【申請人】深圳市海中輝油墨制品有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月12日