廢氣回收利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型一種化工行業的相關設備，特別涉及一種廢氣回收利用裝置。
【背景技術】
[0002]在生產尼龍66的聚合前期過程中，會產生一部分水蒸汽經噴淋后均直接排放，這些濃縮水水質較為純凈、無固態雜質，溫度100°c左右。在現有的大量生產尼龍66的過程中，排廢增大，同時污水處理負擔大，而這些廢氣經過集中回收、冷卻，便可再次用于聚合裝置的其他工序，故本實用新型的實用新型人針對上述現象對現有排氣系統進行改進。
【實用新型內容】
[0003]在下文中給出關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0004]本實用新型的目的是提供一種廢氣回收利用裝置。
[0005]本實用新型提供了一種廢氣回收利用裝置，包括鹽預熱器，鹽預熱器連接鹽濃縮槽，鹽濃縮槽連接進氣閥，包括冷凝器，進氣閥連接冷凝器的進水口；冷凝器的出水口連接回收槽的第一進水口，回收槽的第一出水口連接第一離心泵，第一離心泵連接冷卻水塔的進水口，第一離心泵與所述冷卻水塔的連接管路上設置有第一壓力表；冷卻水塔的出水口連接回收槽的第二進水口，回收槽的第二出水口連接第二離心泵的進水口，第二離心泵的出水口連接第二壓力表，第二壓力表連接換熱器。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]I)廢氣由直接排放大氣，改造為一部分廢氣進入冷凝器，一部分加熱鹽預熱器，冷凝水回收后替代部分脫鹽水生產過程，既利用了濃縮排氣的部分熱能，又減少了脫鹽水用量，節約了生產成本；
[0008]2)回收水中的各項指標都降低，通過部分替代脫鹽水用于生產，可大大減少污染物排放量，具有良好的環境效益。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的實施例提供的廢氣回收利用裝置的連接結構示意圖。
[0011]附圖標記:
[0012]1-進氣閥2-冷凝器3-回收槽
[0013]31-第一回收槽32-第二回收槽4-第一離心泵
[0014]5-冷卻水塔6-第二離心泵7-板式換熱器
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供了一種廢氣回收利用裝置，包括鹽預熱器，鹽預熱器連接鹽濃縮槽，鹽濃縮槽連接進氣閥I，包括冷凝器2，進氣閥I連接冷凝器2的進水口 ；冷凝器2的出水口連接回收槽3的第一進水口，回收槽3的第一出水口連接第一離心泵4，第一離心泵4連接冷卻水塔5的進水口，第一離心泵4與所述冷卻水塔5的連接管路上設置有第一壓力表；冷卻水塔5的出水口連接回收槽3的第二進水口，回收槽3的第二出水口連接第二離心泵6的進水口，第二離心泵6的出水口連接第二壓力表，第二壓力表連接換熱器。
[0017]上述連接均為管道連接，且管道上均設置有閥門。
[0018]進一步地，回收槽3包括第一回收槽31與第二回收槽32，第一進水口、第一出水口設置在第一回收槽31，第二進水口、第二出水口設置在第二回收槽32回收槽3上。回收槽3的中間設置有擋板，形成第一回收槽31與第二回收槽32，第一回收槽31的上方設置有第一進水口，用于連接冷凝器2，下方設置有第一出水口，用于連接第一離心泵4 ;第二回收槽32的上方設置有第二進水口，用于連接冷卻水塔5的出水口，下方設置有第二出水口，用于連接第二離心泵6。回收廢氣經冷凝器2轉變得到的廢水儲存于第一回收槽31，此時溫度較高，通過冷卻水塔5的降溫作用將處理的廢水溫度降低，同時冷卻水塔5中含有填料用于過濾水冷卻過程中產生的低聚物，冷卻一定溫度后的廢水儲存于第二回收槽32。
[0019]進一步地，冷卻水塔5的高度高于回收槽3的高度。廢水通過冷卻水塔5處理，通過自身的重量進入第二回收槽32。
[0020]進一步地，換熱器為板式換熱器7。通過板片進行熱量交換，熱回收率可高達90%以上，具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、使用壽命長。
[0021]進一步地，板式換熱器7為兩個且并聯連接。在降溫處理過程中，使用一個板式換熱器7即可達到降溫效果。通過兩個板式換熱器7，其中一個換熱器進行內垢清理時另一個換熱器可以正常工作。
[0022]本實用新型的實施例提供的廢氣回收利用裝置，物料通過鹽預熱器，極少一部分轉變為廢水直接進入第一回收槽31回收槽3，另一部分經鹽濃縮槽后得產物，產物的一部分進入鹽預熱器，產物的另一部分為廢氣，通過進氣閥I進入冷凝器2。廢氣經冷凝器2冷凝后進入第一回收槽31，通過第一離心泵4進入冷卻水塔5處理，然后再進入第二回收槽32，通過第二離心泵6進入板式換熱器7，處理得到的廢水用于車間的其他的工藝。
[0023]冷卻水塔5冷卻水的速率為50m3/h，降溫速率為25度/時。通過對廢水的高效處理，過濾廢水在水冷卻過程中的低聚物。
[0024]第二離心泵6的壓力大于等于3KPa。水壓大于等于3KPa時即方便水的傳送，若壓力小于3KPa，則無法使用。
[0025]原有的廢氣冷凝液中含有部分污染物，其COD含量約為380mg/l，直接排氣環境中將污染環境，通過部分替代脫鹽水用于生產，可大大減少污染物排放量，具有良好的環境效益。冷凝水回收后替代部分脫鹽水生產過程。既利用了濃縮排氣的部分熱能，又減少了脫鹽水用量，節約了生產成本。通過廢氣回收利用裝置處理后得到的回收水符合以下技術指標，PH: 7.16，COD:59, B0D:8.3，氨氮:33.2，SS: 15，石油類:0.72，磷:0.25，電導率< 5.0 μ s/cm (25 °C ) ο
[0026]每天可蒸發水量經冷凝回收后約40噸水，這些水水質較為純凈、無固態雜質，溫度100°C左右，經過集中回收、冷卻，便可再次使用。每年共節約成本70余萬元。同時廢氣回收技術得到生產應用，在同行業可推廣使用，增加效益，減少污染，保護環境。
[0027]最后應說明的是:雖然以上已經詳細說明了本實用新型及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本實用新型的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本實用新型的公開內容將容易理解，根據本實用新型可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。
【主權項】
1.一種廢氣回收利用裝置，包括鹽預熱器，所述鹽預熱器連接鹽濃縮槽，所述鹽濃縮槽連接進氣閥，其特征在于，包括冷凝器，所述進氣閥連接所述冷凝器的進水口 ；所述冷凝器的出水口連接回收槽的第一進水口，所述回收槽的第一出水口連接第一離心泵，所述第一離心泵連接冷卻水塔的進水口，所述第一離心泵與所述冷卻水塔的連接管路上設置有第一壓力表；所述冷卻水塔的出水口連接所述回收槽的第二進水口，所述回收槽的第二出水口連接第二離心泵的進水口，所述第二離心泵的出水口連接第二壓力表，所述第二壓力表連接換熱器。2.根據權利要求1所述的廢氣回收利用裝置，其特征在于，所述回收槽包括第一回收槽與第二回收槽，所述第一進水口、所述第一出水口設置在所述第一回收槽上，所述第二進水口、所述第二出水口設置在所述第二回收槽上。3.根據權利要求1所述的廢氣回收利用裝置，其特征在于，所述冷卻水塔的高度高于所述回收槽的高度。4.根據權利要求1所述的廢氣回收利用裝置，其特征在于，所述換熱器為板式換熱器。5.根據權利要求4所述的廢氣回收利用裝置，其特征在于，所述板式換熱器為兩個且并聯連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種廢氣回收利用裝置，包括鹽預熱器，鹽預熱器連接鹽濃縮槽，鹽濃縮槽連接進氣閥，包括冷凝器，進氣閥連接冷凝器的進水口；冷凝器的出水口連接回收槽的第一進水口，回收槽的第一出水口連接第一離心泵，第一離心泵連接冷卻水塔的進水口，第一離心泵與冷卻水塔的連接管路上設置有第一壓力表；冷卻水塔的出水口連接回收槽的第二進水口，回收槽的第二出水口連接第二離心泵的進水口，第二離心泵的出水口連接第二壓力表，第二壓力表連接換熱器。
【IPC分類】B01D5/00, B01D1/00, B01D1/30
【公開號】CN204709848
【申請號】CN201520083650
【發明人】任永德, 李遠航, 許兵
【申請人】中平神馬江蘇新材料科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年2月5日