一種高速剪切乳化均質機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種高速剪切乳化均質機。
【背景技術】
[0002]為了降低物料的顆粒粒徑，提高物料如油脂的吸收與利用，乳化均質技術廣泛應用于各個行業。目前，主要的乳化均質裝置有乳化泵、高壓均質機、高速剪切均質機三種類型。高速剪切均質機是使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成乳液，經均質后乳化液的顆粒粒徑小，但由于轉速太快，傳動軸很容易偏離水平位置，且產生大量的泡沫，影響乳化液制備效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種高速剪切乳化均質機，為解決現有乳化均質機在使用過程中由于轉速太快，傳動軸很容易偏離水平位置，且產生大量的泡沫，影響乳化液制備效率的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0005]一種高速剪切乳化均質機，它包括機外殼、電機、傳動軸、減速器、高速剪切刀片、調整支架、調速器、水平儀、多個攪拌桿和多個消泡齒，所述調整支架水平設置，所述機外殼可拆卸連接在調整支架上，所述機外殼內設置有電機，調速器位于機外殼外，所述電機與調速器電連接，所述水平儀設置在機外殼的頂部，所述減速器固定連接在機外殼的底部，所述減速器包括中心轉輪和外輪，中心轉輪與外輪相嚙合，傳動軸的一端與電機的輸出軸固定連接，傳動軸的另一端從上到下依次穿過機外殼和中心轉輪與高速剪切刀片可拆卸連接，所述多個攪拌桿均布在外輪的外圓周面上，每個攪拌桿的一端固定連接在外輪的輪面上，每個攪拌桿另一端固定連接有一個消泡齒，多個消泡齒圍繞高速剪切刀片排布。
[0006]所述調整支架包括底座、立柱、連接桿、桿套和調節螺母，所述底座水平設置，所述立柱豎直設置在底座上，連接桿的一端固定連接有桿套，所述機外殼可拆卸連接在連接桿的另一端，連接桿的一端通過桿套套裝在立柱上，所述調節螺母穿過桿套頂緊在立柱上。
[0007]所述攪拌桿為倒置L形桿，攪拌桿的水平端固定連接在外輪的輪面上，攪拌桿的豎直端固定連接有一個消泡齒。
[0008]所述減速器為行星減速器。
[0009]本實用新型具有以下有益效果:
[0010]1、電機上設置的水平儀是為了檢測電機是否處于水平狀態，確保電機和傳動軸同時處于水平位置，以免由于高速轉動而產生偏離，影響生產的正常進行。
[0011]2、減速器的設置是為了使傳動軸和攪拌桿分速旋轉，攪拌桿的轉速低于傳動軸的轉速，從而可有效防止因高速剪切刀片轉速太快乳化液溢出的現象發生。
[0012]3、攪拌桿上設置有消泡齒，可以清除快速轉動而產生的泡沫，以免影響乳化效率。
[0013]4、本實用新型結構設計科學合理，使用方便且易操作。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括機外殼1、電機2、傳動軸3、減速器4、高速剪切刀片7、調整支架8、調速器9、水平儀10、多個攪拌桿5和多個消泡齒6，所述調整支架8水平設置，所述機外殼I可拆卸連接在調整支架8上，所述機外殼I內設置有電機2，調速器9位于機外殼I外，所述電機2與調速器9電連接，所述水平儀10設置在機外殼I的頂部，所述減速器4固定連接在機外殼I的底部，所述減速器4包括中心轉輪和外輪，中心轉輪與外輪相嚙合，傳動軸3的一端與電機2的輸出軸固定連接，傳動軸3的另一端從上到下依次穿過機外殼I和中心轉輪與高速剪切刀片7可拆卸連接，所述多個攪拌桿5均布在外輪的外圓周面上，每個攪拌桿5的一端固定連接在外輪的輪面上，每個攪拌桿5另一端固定連接有一個消泡齒6，多個消泡齒6圍繞高速剪切刀片7排布。
[0016]本實施方式中的減速器4和調速器9均為已有產品，調速器9的設置是為了根據實際加工情況調節高速剪切刀片7在物料容器11中的運轉速度。當攪拌桿5的個數設置為偶數，當攪拌桿5的個數設置為2至4個時為最佳，高速剪切刀片7的轉速為O?3500rpm。
[0017]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述調整支架8包括底座8-1、立柱8-2、連接桿8-3、桿套8-4和調節螺母8_5，所述底座8_1水平設置，所述立柱8_2豎直設置在底座8-1上，連接桿8-3的一端固定連接有桿套8-4，所述機外殼I可拆卸連接在連接桿8-3的另一端，連接桿8-3的一端通過桿套8-4套裝在立柱8-2上，所述調節螺母8-5穿過桿套8-4頂緊在立柱8-2上。
[0018]本實施方式中桿套8-4帶動連接桿8-3在立柱8-2上豎直移動，調節螺母8-5起到將連接桿8-3定位的作用，從而使高速剪切刀片7到底座8-1的距離可調，從而使本實用新型適應不同高度的容器。其他結構及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0019]【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式中所述攪拌桿5為倒置L形桿，攪拌桿5的水平端固定連接在外輪的輪面上，攪拌桿5的豎直端固定連接有一個消泡齒6。其他結構及連接關系與【具體實施方式】二相同。
[0020]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，本實施方式中所述減速器4為行星減速器。行星減速器可使攪拌桿5的轉速低于傳動軸3的轉速。其他結構及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0021]本實用新型的工作過程:
[0022]首先將調整支架8組裝完畢，其次將機外殼I可拆卸連接在調整支架8上，使高速剪切刀片7處于物料容器11中，然后啟動電機2，使高速剪切刀片7高速旋轉同時在減速器4的作用下攪拌桿5帶動多個消泡齒6在高速剪切刀片7周圍旋轉，消除高速剪切刀片7所產生的泡沫，當水平儀10檢測到機外殼I發生水平偏移時，操作人員可及時調整機外殼I使其維持正常的工作狀態。
【主權項】
1.一種高速剪切乳化均質機，其特征在于:它包括機外殼(I)、電機(2)、傳動軸(3)、減速器(4)、高速剪切刀片(7)、調整支架(8)、調速器(9)、水平儀(10)、多個攪拌桿(5)和多個消泡齒￠)，所述調整支架(8)水平設置，所述機外殼(I)可拆卸連接在調整支架(8)上，所述機外殼(I)內設置有電機(2)，調速器(9)位于機外殼(I)外，所述電機(2)與調速器(9)電連接，所述水平儀(10)設置在機外殼(I)的頂部，所述減速器(4)固定連接在機外殼(I)的底部，所述減速器(4)包括中心轉輪和外輪，中心轉輪與外輪相嚙合，傳動軸(3)的一端與電機(2)的輸出軸固定連接，傳動軸(3)的另一端從上到下依次穿過機外殼(I)和中心轉輪與高速剪切刀片(7)可拆卸連接，所述多個攪拌桿(5)均布在外輪的外圓周面上，每個攪拌桿(5)的一端固定連接在外輪的輪面上，每個攪拌桿(5)另一端固定連接有一個消泡齒(6)，多個消泡齒(6)圍繞高速剪切刀片(7)排布。2.根據權利要求1所述的一種高速剪切乳化均質機，其特征在于:所述調整支架(8)包括底座(8-1)、立柱(8-2)、連接桿(8-3)、桿套(8-4)和調節螺母(8_5)，所述底座(8-1)水平設置，所述立柱(8-2)豎直設置在底座(8-1)上，連接桿(8-3)的一端固定連接有桿套(8-4)，所述機外殼(I)可拆卸連接在連接桿(8-3)的另一端，連接桿(8-3)的一端通過桿套(8-4)套裝在立柱(8-2)上，所述調節螺母(8-5)穿過桿套(8-4)頂緊在立柱(8_2)上。3.根據權利要求2所述的一種高速剪切乳化均質機，其特征在于:所述攪拌桿(5)為倒置L形桿，攪拌桿(5)的水平端固定連接在外輪的輪面上，攪拌桿(5)的豎直端固定連接有一個消泡齒(6)。4.根據權利要求3所述的一種高速剪切乳化均質機，其特征在于:所述減速器(4)為行星減速器。
【專利摘要】一種高速剪切乳化均質機，它涉及一種乳化均質機。為解決現有乳化均質機在使用過程中由于轉速太快，傳動軸很容易偏離水平位置，且產生大量的泡沫，影響乳化液制備效率的問題。所述調整支架水平設置，機外殼可拆卸連接在調整支架上，機外殼內有電機，調速器位于機外殼外，電機與調速器電連接，水平儀設置在機外殼的頂部，減速器固定連接在機外殼的底部，傳動軸的一端與電機的輸出軸固接，傳動軸的另一端從上到下依次穿過機外殼和中心轉輪與高速剪切刀片可拆卸連接，多個攪拌桿均布在外輪的外圓周面上，每個攪拌桿的一端固接在外輪的輪面上，每個攪拌桿另一端固接有一個消泡齒，多個消泡齒圍繞高速剪切刀片排布。本實用新型用于攪拌物料。
【IPC分類】B01F7/16, B01F3/08
【公開號】CN204699599
【申請號】CN201520444860
【發明人】王勇, 孫麗華, 黃金鳳, 丁為國
【申請人】廣州市優百特飼料科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月24日