用于磺化生產的氣液分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣液分離器，特別涉及一種應用于將石油磺酸鹽生產過程中產生的尾氣進行分離的氣液分離器。
【背景技術】
[0002]石油磺酸鹽生產過程中，原料油經降膜式磺化反應器反應后，生產的磺酸和氣體進入到氣液分離器內，磺酸從底部進入中和系統，氣體從頂部進入尾氣處理系統。由于磺化生產要求，氣速高，磺酸粘度較大，氣液夾帶現象比較嚴重，夾帶的磺酸與尾氣中未完全反應的SO3氣體繼續反應，產生過磺化的酸渣或者酸泥而堵塞管路，需要定期停工進行處理。同時會造成磺酸中帶有少量的氣體，進入中和系統甚至產品中。
[0003]中國專利號申請號為“201320097928.7”，名稱為“一種新型高效氣液分離器裝置”的實用新型專利公開了一種氣液分離器裝置，參見圖1，圖1為先有的氣液分離裝置，磺化反應器12、氣液分離器13、旋風分離器14、管段一 15、管段二 16，其構成為膜式磺化反應器出口端連接氣液分離器，氣液分離器頂部的出口端連接一直角形管段，直角形管段的另一端連接旋風分離器，即在現有的氣液分離器出口位置通過一直角管線連接已旋風分離器，將氣液分離器出口的氣體速度降低，減少氣液夾帶，避免了氣液進入尾氣管線發生堵塞，造成裝置停工，該專利是通過調整尾氣管路達到解決過磺化的酸渣或者酸泥而堵塞管路的目的，未對氣液分離器裝置本身外部尺寸、內部結構和內構上進行特殊設計。
[0004]由于在生產石油磺酸鹽的過程中，采用現有的氣液分離器，氣液夾帶現象比較嚴重，考慮氣液夾帶與氣體流速、液氣比、氣液密度、表面張力、氣液分離器結構、進出氣孔間距，及液層高度等因素有關，現有的氣液分離器不能很好滿足工業上的要求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的上述缺陷，提供一種適用于磺化生產的氣液分離器，以降低尾氣中攜帶的酸液和酸渣量，從而減少結焦尾氣管路堵塞，延長裝置運行周期。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于磺化生產的氣液分離器，其中，包括:所述分離器包括分別設置于上部和下部的分離室和集液室，在所述分離器上設有總進氣口、總出氣口，以及抽出口和循環口，其特征在于，所述分離室內設有一縱向擋板和一氣液濾網將所述氣液分離室分割，所述總出氣口下部連接一螺旋通道。
[0007]上述的用于磺化生產的氣液分離器，所述螺旋通道的出口與所述總出氣口連通。
[0008]上述的用于磺化生產的氣液分離器，所述縱向擋板和氣液濾網設于所述分離室的頂部。
[0009]上述的用于磺化生產的氣液分離器，所述縱向擋板和氣液濾網設于所述分離室的中部。
[0010]上述的用于磺化生產的氣液分離器，所述縱向擋板和氣液濾網位于所述總進氣口與所述總出氣口之間，且所述縱向擋板靠近所述總進氣口。
[0011]上述的用于磺化生產的氣液分離器，所述縱向擋板正對所述集液室設置。
[0012]上述的用于磺化生產的氣液分離器，所述分離室的直徑是與其連接的磺化器直徑的4倍?7倍。
[0013]上述的用于磺化生產的氣液分離器，所述總進氣口與所述螺旋通道的入口間距在I?3米。
[0014]上述的用于磺化生產的氣液分離器，縱向擋板的長度要小于氣液濾網。
[0015]本實用新型的有益功效在于:
[0016]本實用新型設計的氣液分離器，在外部尺寸、內部結構和內構件上進行了創新，采用臥式設計，擴大總進氣口與總出氣口的間距，總進氣口與螺旋通道的入口間距在一米以上，同時增加有利于氣液分離的內部構件，在原有氣液重力分離的基礎上，增加了折流分離和離心分離的功能，徹底減少氣液夾帶量，提高氣液分離效果。
[0017]控制氣液分離器磺酸液位，液位高于氣液濾網9底部邊緣，低于縱向擋板8底部邊緣，保證尾氣在縱向擋板8折流且全部通過氣液濾網9過濾，尾氣中夾帶量減少。
[0018]增加縱向擋板和氣液濾網，氣流阻力大大減小，能耗也大大降低，而氣液分離效果更加理想，尾氣中攜帶的酸液和酸渣量下降了 90%以上。裝置采用原有的氣液分離器，運行一個月后，尾氣管路上，殘存了大量的酸渣和酸液，采用新型氣液分離器，運行時間可以在八個月以上。
[0019]外排尾氣指標平穩，減少了環境污染，社會效益明顯。
[0020]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【附圖說明】
[0021]圖1為現有技術的氣液分離器裝置
[0022]圖2為本實用新型一實施例的氣液分離器裝置結構示意圖；
[0023]其中，附圖標記
[0024]I外殼
[0025]2分離室
[0026]3集液室
[0027]4總進氣口
[0028]5總出氣口
[0029]6磺酸抽出口
[0030]7循環回流口
[0031]8縱向擋板
[0032]9氣液濾網
[0033]10螺旋通道
[0034]11螺旋通道入口
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作具體的描述:
[0036]參見圖2，圖2為本實用新型一實施例的結構示意圖，本實用新型的氣液分離器，用于將石油磺酸鹽生產過程中產生的尾氣進行分離，用于磺化生產的氣液分離器其結構為上部分離室2，下部為集液室3，分離室的直徑是與其連接的磺化器(圖中未畫出)直徑的四倍至七倍左右，所述氣液分離器的外殼I為碳鋼內襯為聚四氟乙烯材質，在所述外殼頂部左右兩側邊緣設有總進氣口 4、總出氣口 5，在所述分離室2的一側設有一循環回流口 7，在集液室底部設有一磺酸抽出口 6，總進氣口 4和總出氣口 5位于氣液分離器外殼頂部的兩端，在分離室2的中部設置一氣液縱向擋板8和氣液濾網9，將分離室固定分隔，縱向擋板8的長度要小于氣液濾網9，分離器處于工作狀態時，磺化后的尾氣經總進氣口 44進入到氣液分離器內，同時在進行操作時，控制氣液分離器磺酸液位，液位高于氣液濾網9底部邊緣，低于縱向擋板8底部邊緣，保證尾氣在縱向擋板8折流且全部通過氣液濾網9過濾，尾氣中夾帶量減少。由于氣體與磺酸的密度不同，磺酸與氣體混合一起流動時，遇到氣液縱向擋板8阻擋后，氣體會折流而走，而磺酸液體由于慣性，繼續有一個向前的速度，向前的磺酸液體附著在所述縱向擋板8的壁面上，再經過氣液濾網9進行過濾，過濾出的酸渣和顆粒后，由于重力的作用向下匯集到一起，落入下部集液室3，為進一步從尾氣中分離出磺酸液體或顆粒，在外殼I中的總出氣口 5下部設置一螺旋通道，總進氣口 4與所述螺旋通道10的入口 11的間距在I?3米，當含酸液和酸渣的尾氣氣流進入螺旋通道10后，氣流在螺旋通道內旋轉，密度大的液滴和酸渣在離心力作用下被甩向螺旋通道的內壁，并在重力作用下，返回到氣液分離器，尾氣經總出氣口 5進入尾氣處理系統。通過上述操作，分離出氣體中的顆粒，保證氣體與磺酸的有效分離。
[0037]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于磺化生產的氣液分離器，所述分離器包括分別設置于上部和下部的分離室(2)和集液室(3)，在所述分離器上設有總進氣口(4)、總出氣口(5)，以及抽出口(6)和循環口(7)，其特征在于，所述分離室內設有一縱向擋板(8)和一氣液濾網(9)，將所述氣液分離室分割，所述總出氣口(5)下部連接一螺旋通道(10)。2.如權利要求1所述的用于磺化生產的氣液分離器，其特征在于，所述螺旋通道(10)的出口與所述總出氣口(5)連通。3.如權利要求1所述的用于磺化生產的氣液分離器，其特征在于，所述縱向擋板(8)和氣液濾網(9)設于所述分離室(2)的頂部。4.如權利要求3所述的用于磺化生產的氣液分離器，其特征在于，所述縱向擋板(8)和氣液濾網(9)設于所述分離室(2)的中部。5.如權利要求5所述的用于磺化生產的氣液分離器，其特征在于，所述縱向擋板(8)和氣液濾網(9)位于所述總進氣口(4)與所述總出氣口(5)之間，且所述縱向擋板(8)靠近所述總進氣口(4)。6.如權利要求1所述的用于磺化生產的氣液分離器，其特征在于，所述縱向擋板(8)正對所述集液室(3)設置。7.如權利要求1所述的用于磺化生產的氣液分離器，其特征在于，所述分離室(2)的直徑是與其連接的磺化器直徑的4倍?7倍。8.如權利要求3所述的用于磺化生產的氣液分離器，其特征在于，所述總進氣口(4)與所述螺旋通道(10)的入口(11)的間距在I米?3米。9.如權利要求3所述的用于磺化生產的氣液分離器，其特征在于，縱向擋板(8)的長度要小于氣液濾網(9)。
【專利摘要】一種用于磺化生產的氣液分離器，所述分離器的上部為分離室下部為集液室，在所述分離器上設有總進氣口、總出氣口，以及抽出口和循環口，其特征在于，所述分離室內設有一縱向擋板和一氣液濾網，所述總出氣口下部連接一螺旋通道。本實用新型提供的氣液分離器可徹底尾氣中攜帶的酸液和酸渣量，減少結焦尾氣管路堵塞，延長裝置運行周期。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204699553
【申請號】CN201520261795
【發明人】常松濤, 馬天祥, 楊懷宇, 袁勇, 王永來, 魯志才, 唐業龍
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月27日