新型聚羧酸母料生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚羧酸母料領域，具體涉及新型聚羧酸母料生產線。
【背景技術】
[0002]目前，現有的聚羧酸母料生產線生產過于復雜，需要加溫等一系列動作，生產時間過長。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對目前現有的聚羧酸母料生產線生產過于復雜，需要加溫等一系列動作，生產時間過長之不足，而提供新型聚羧酸母料生產線。
[0004]本實用新型包括一組原料罐、攪拌罐、成品罐、計量罐、補水罐、復配攪拌罐和水罐，一組原料罐上分別設有水攪拌裝置，原料罐的上部開有進料口、A進水口、B進水口，原料罐的底部開有出水口，水攪拌裝置包括一組泵和一組三通，一組原料罐底部的出液口分別與一組泵的進水口相通，一組泵的出水口通過管道分別與一組三通的進水口相通，一組三通的其中一個出水口通過管道分別與一組原料罐上部的A進水口相通，一組三通的另一個出水口分別通過管道與攪拌罐的進水口相通，攪拌罐的出水口通過管道與成品罐的進水口相通，成品罐的出水口通過管道與計量罐的進水口相通，計量罐的出水口通過管道與補水罐的進水口相通，復配攪拌罐包括罐體安裝座、罐體、一組氣泵、一組高壓噴頭、一組料斗，罐體頂部開有一組進料口和進液口，罐體內環形陣列有一組高壓噴頭安裝孔，罐體底部開有出料口，罐體安裝在罐體安裝座內，一組高壓噴頭的一端分別安裝在罐體內的一組高壓噴頭安裝孔內，且一組高壓噴頭的一端與罐體內壁的切線形成夾角α，α是。，一組氣泵分別安裝在罐體安裝座上，且一組氣泵的出氣口分別與一組高壓噴頭的進氣口相通，一組料斗分別安裝在罐體頂部，且一組料斗的出料口分別與罐體頂部的一組進料口相通，補水罐的出水口通過管道與復配攪拌罐頂部的進液口相通，水罐分別通過管道與一組原料罐上部的B進水口、攪拌罐和補水罐的進水口相通。
[0005]一組原料罐是五個原料罐。
[0006]管道上分別設有閥。
[0007]它還有PLC控制器，所述的閥是電磁閥，PLC控制器分別控制電磁閥的啟停。
[0008]它還有送料裝置，送料裝置包括一組泵和蓋體，蓋體上開有進料口，蓋體蓋在一組料斗的進料口處，一組泵的進氣口處分別設有過濾器，一組泵的出口分別通過管道與蓋體上的進料口相通。
[0009]一組高壓噴頭有四個或四個以上的高壓噴頭組成。
[0010]本實用新型優點是:本生產線結構簡單，無需加熱，提高了生產效率。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2是復配攪拌罐結構示意圖。
[0014]圖3是復配攪拌罐俯視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、2、3所示，本實用新型包括一組原料罐1、攪拌罐2、成品罐3、計量罐4、補水罐5、復配攪拌罐6和水罐7，一組原料罐I上分別設有水攪拌裝置，原料罐I的上部開有進料口、A進水口、B進水口，原料罐I的底部開有出水口，水攪拌裝置包括一組泵8和一組三通，一組原料罐I底部的出液口分別與一組泵8的進水口相通，一組泵8的出水口通過管道分別與一組三通的進水口相通，一組三通的其中一個出水口通過管道分別與一組原料罐I上部的A進水口相通，一組三通的另一個出水口分別通過管道與攪拌罐2的進水口相通，攪拌罐2的出水口通過管道與成品罐3的進水口相通，成品罐3的出水口通過管道與計量罐4的進水口相通，計量罐4的出水口通過管道與補水罐5的進水口相通，復配攪拌罐6包括罐體安裝座11、罐體12、一組氣泵13、一組高壓噴頭14、一組料斗15，罐體12頂部開有一組進料口和進液口，罐體12內環形陣列有一組高壓噴頭安裝孔，罐體12底部開有出料口，罐體12安裝在罐體安裝座11內，一組高壓噴頭14的一端分別安裝在罐體12內的一組高壓噴頭安裝孔內，且一組高壓噴頭14的一端與罐體12內壁的切線形成夾角α，α是35°，一組氣泵13分別安裝在罐體安裝座11上，且一組氣泵13的出氣口分別與一組高壓噴頭14的進氣口相通，一組料斗15分別安裝在罐體12頂部，且一組料斗15的出料口分別與罐體12頂部的一組進料口相通，補水罐5的出水口通過管道與復配攪拌罐6頂部的進液口相通，水罐7分別通過管道與一組原料罐I上部的B進水口、攪拌罐2和補水罐5的進水口相通。
[0016]一組原料罐I是五個原料罐I。
[0017]管道上分別設有閥。
[0018]它還有PLC控制器，所述的閥是電磁閥，PLC控制器分別控制電磁閥的啟停。
[0019]它還有送料裝置，送料裝置包括一組泵和蓋體，蓋體上開有進料口，蓋體蓋在一組料斗15的進料口處，一組泵的進氣口處分別設有過濾器，一組泵的出口分別通過管道與蓋體上的進料口相通。
[0020]一組高壓噴頭14有四個或四個以上的高壓噴頭組成。
[0021]工作方式:向一組原料罐I內加入顆粒原料并通過水罐7加水，此時打開其中一個出水口管道上的閥門，關閉另一個出水口管道上的閥門(此動作將原料罐I底部的液體抽入至原料罐I上方不斷循環，使顆粒料加速溶解)，經過一段時間后，關閉其中一個出水口管道上的閥門，打開另一個出水口管道上的閥門，使一組原料罐I溶解后的原料輸送至攪拌罐2內進行攪拌，攪拌完成后打入成品罐3儲存，當需要使用時打入計量罐4計量后，輸送至補水罐5進行補水稀釋，稀釋完成后打入復配攪拌罐6內，并加入其它助劑即為成品。
[0022]復配攪拌罐工作方式:當未加工完成的聚羧酸母料打入罐體12內時，一組泵分別向罐體12內加入其它原料，與此同時一組氣泵13通過一組高壓噴頭14向罐體12內吹氣(此時一組高壓噴頭14吹出的氣體使罐體12內形成漩渦)，開始混合攪拌，攪拌一定時間后，停止一組氣泵13停止工作，此時即為加工完成的聚羧酸母料，最后通過罐體12底部的出料口出料即可。
【主權項】
1.新型聚羧酸母料生產線，其特征在于它包括一組原料罐(I)、攪拌罐(2)、成品罐(3)、計量罐(4)、補水罐(5)、復配攪拌罐(6)和水罐(7)，一組原料罐(I)上分別設有水攪拌裝置，原料罐(I)的上部開有進料口、A進水口、B進水口，原料罐(I)的底部開有出水口，水攪拌裝置包括一組泵(8)和一組三通，一組原料罐(I)底部的出液口分別與一組泵(8)的進水口相通，一組泵(8)的出水口通過管道分別與一組三通的進水口相通，一組三通的其中一個出水口通過管道分別與一組原料罐(I)上部的A進水口相通，一組三通的另一個出水口分別通過管道與攪拌罐(2)的進水口相通，攪拌罐(2)的出水口通過管道與成品罐(3)的進水口相通，成品罐(3)的出水口通過管道與計量罐(4)的進水口相通，計量罐(4)的出水口通過管道與補水罐(5 )的進水口相通，復配攪拌罐(6 )包括罐體安裝座(11)、罐體(12 )、一組氣泵(13)、一組高壓噴頭(14)、一組料斗(15)，罐體(12)頂部開有一組進料口和進液口，罐體(12)內環形陣列有一組高壓噴頭安裝孔，罐體(12)底部開有出料口，罐體(12)安裝在罐體安裝座(11)內，一組高壓噴頭(14)的一端分別安裝在罐體(12)內的一組高壓噴頭安裝孔內，且一組高壓噴頭(14)的一端與罐體(12)內壁的切線形成夾角α，α是35°，一組氣泵(13)分別安裝在罐體安裝座(11)上，且一組氣泵(13)的出氣口分別與一組高壓噴頭(14)的進氣口相通，一組料斗(15)分別安裝在罐體(12)頂部，且一組料斗(15)的出料口分別與罐體(12)頂部的一組進料口相通，補水罐(5)的出水口通過管道與復配攪拌罐(6)頂部的進液口相通，水罐(7)分別通過管道與一組原料罐(I)上部的B進水口、攪拌罐(2)和補水罐(5)的進水口相通。2.根據權利要求1所述的新型聚羧酸母料生產線，其特征在于一組原料罐(I)是五個原料鍾(I ) O3.根據權利要求1所述的新型聚羧酸母料生產線，其特征在于管道上分別設有閥。4.根據權利要求3所述的新型聚羧酸母料生產線，其特征在于它還有PLC控制器，所述的閥是電磁閥，PLC控制器分別控制電磁閥的啟停。5.根據權利要求1所述的新型聚羧酸母料生產線，其特征在于它還有送料裝置，送料裝置包括一組泵和蓋體，蓋體上開有進料口，蓋體蓋在一組料斗(15)的進料口處，一組泵的進氣口處分別設有過濾器，一組泵的出口分別通過管道與蓋體上的進料口相通。6.根據權利要求1所述的新型聚羧酸母料生產線，其特征在于一組高壓噴頭(14)有四個或四個以上的高壓噴頭組成。
【專利摘要】新型聚羧酸母料生產線，它包括一組原料罐(1)、攪拌罐（2）、成品罐（3）、計量罐（4）、補水罐（5）、復配攪拌罐（6）和水罐（7），一組原料罐(1)上分別設有水攪拌裝置，原料罐（1）的上部開有進料口、A進水口、B進水口，原料罐（1）的底部開有出水口，水攪拌裝置包括一組泵（8）和一組三通，一組原料罐(1)底部的出液口分別與一組泵（8）的進水口相通，一組泵（8）的出水口通過管道分別與一組三通的進水口相通，一組三通的其中一個出水口通過管道分別與一組原料罐(1)上部的A進水口相通；本生產線結構簡單，無需加熱，提高了生產效率。
【IPC分類】B01F13/10, B01F15/02
【公開號】CN204685032
【申請號】CN201520326651
【發明人】黃清華
【申請人】湖北舜致助劑制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月20日