一種超聲波氣體分布器組合工藝系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石油、天然氣產品加工及分離工藝系統技術領域,具體來說,涉及一種超聲波氣體分布器組合工藝系統,特別是涉及一種油品堿液氧化再生、堿渣氧化脫硫的多功能超聲波式氣體分布器組合工藝。
【背景技術】
[0002]液化氣精制過程中,通過堿洗工藝脫除其中的硫醇,使液化氣總硫含量達到國家標準或企業內控標準。液化氣中硫醇與氫氧化鈉反應生成硫醇鈉,堿液中氫氧化鈉濃度降低。富含硫醇鈉的堿液,通過氧化工藝實現再生,在催化劑磺化鈦氰鈷等作用下,硫醇鈉與氧氣反應,產生氫氧化鈉和二硫化物。將二硫化物從堿液中分離,再生堿液可循環用于液化氣脫硫醇。
[0003]現有的液化氣精制設備中,由于氣體分布器結構精密,產生微米級氣泡,催化劑、堿液等高粘度溶液及催化劑中的細微雜質,管道鐵肩、堿液結晶等易堵塞分布器。因此,分布器通常需要定期維護處理。堵塞不嚴重時,采用沖洗水沖洗分布器,而堵塞嚴重時便難以清理,極易造成微孔失效,甚至氣體分布板嚴重破損,清洗時,需將分布器進行拆卸,并逐個清洗處理,往往會導致煉廠停工,甚至需要重新采購新的分布器。這是一個一直困擾著煉廠堿液氧化再生工段的重大問題,由于這一問題的存在,返回液化氣精制用的堿液往往不達標,嚴重影響了脫硫效果,導致產品質量不合格,造成了嚴重的經濟損失。
[0004]因此,亟需提供一種能夠解決氣體分布器長周期運行不堵塞、在線清洗不影響再生堿液質量的新型氣體分布器,使其能夠在單位面積上提供足夠多且均勻分布的微納米級氣泡,從而提高二硫化物的回收率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種超聲波氣體分布器組合工藝系統,以克服目前現有技術存在的上述不足。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0007]一種超聲波氣體分布器組合工藝系統,包括堿液氧化分離塔和與其相連接的超聲波防堵、清洗組合機,所述堿液氧化分離塔包括殼體,所述殼體底端設有富堿液入口和再生堿液出口,所述殼體內縱向設有隔板,所述隔板一側的殼體下端設有支撐件,所述殼體側端靠近支撐件處設有氧化氣入口,所述支撐件上設有氣體分布器,所述氣體分布器內設有超聲波探頭,所述隔板另一側的殼體中部設有填料支撐件,所述填料支撐件頂端由隔板與殼體形成的空腔內填充有聚結分離填料,所述靠近聚結分離填料處的殼體側端設有二硫化物出口,所述聚結分離填料頂端由隔板與殼體形成的空腔內填充有改性親油纖維,所述殼體頂端連接有封頭,所述封頭上設有尾氣出口。
[0008]進一步的,所述殼體上部空間為尾氣分離區,所述設有聚結分離填料的隔板與殼體形成的上部空腔為油堿分離區,所述油堿分離區下部為堿液穩定區,所述隔板與殼體形成的另一側空腔下部為氧化分離區,所述堿液氧化區與堿液穩定區不連通。
[0009]進一步的,所述超聲波防堵、清洗組合機產生的氣泡大小為1nm-1O μπι。
[0010]進一步的,所述超聲波防堵、清洗組合機的超聲頻率為20ΚΗΖ、25ΚΗΖ、28ΚΗζ、33ΚΗζ中的一種。
[0011]本實用新型的有益效果為:設計合理,結構簡單,該工藝系統增加了氣體分布器的防堵功能,能夠實現免停工式清洗,由于產生氣泡為微納米級,有效提高了氣液接觸面積,提高了分離的堿液潔凈度,改性親油纖維和聚結分離填料的組合結構可應用在液化氣脫硫醇再生堿液中二硫化物的分離,提高二硫化物回收率的同時也提高了聚結油品的質量。
【附圖說明】
[0012]下面為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型實施例所述的一種超聲波氣體分布器組合工藝系統結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]Α、尾氣分離區;Β、油堿分離區;C、氧化分離區;D、堿液穩定區;1、殼體;2、富堿液入口 ;3、再生堿液出口 ;4、隔板;5、支撐件;6、氧化氣入口 ;7、超聲波探頭;8、氣體分布器;9、填料支撐件;10、聚結分離填料;11、二硫化物出口 ;12、改性親油纖維;13、封頭;14、尾氣出口 ;15、超聲波防堵、清洗組合機。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示,根據本實用新型實施例所述的一種超聲波氣體分布器組合工藝系統,包括堿液氧化分離塔和與其相連接的超聲波防堵、清洗組合機15,所述堿液氧化分離塔包括殼體1,所述殼體I底端設有富堿液入口 2和再生堿液出口 3,所述殼體I內縱向設有隔板4,所述隔板4 一側的殼體I下端設有支撐件5,所述殼體I側端靠近支撐件5處設有氧化氣入口 6,所述支撐件5上設有氣體分布器8,所述氣體分布器8內設有超聲波探頭7,所述隔板4另一側的殼體I中部設有填料支撐件9,所述填料支撐件9頂端由隔板4與殼體I形成的空腔內填充有聚結分離填料10,所述靠近聚結分離填料10處的殼體I側端設有二硫化物出口 11,所述聚結分離填料10頂端由隔板4與殼體I形成的空腔內填充有改性親油纖維12,所述殼體I頂端連接有封頭13,所述封頭13上設有尾氣出口 14,所述殼體I上部空間為尾氣分離區A,所述設有聚結分離填料10的隔板4與殼體I形成的上部空腔為油堿分離區B,所述油堿分離區B下部為堿液穩定區D,所述隔板4與殼體I形成的另一側空腔下部為氧化分離區C,所述氧化區分離區C與堿液穩定區D不連通,所述超聲波防堵、清洗組合機產生的氣泡大小為1nm-1O μm,所述超聲波防堵、清洗組合機的超聲頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz 中的一種。
[0018]具體使用時,液化氣精制脫硫醇后的喊液經過富喊液入口與空氣或富氧混合進入堿液氧化分離塔,空氣或富氧由氣體分布器8進行均勻分配,由于超聲波探頭7安裝于氣體分布器內,將超聲波防堵、清洗組合機15設置為相應頻率,從而產生了 1nm-1Oym大小的氣泡,增大了氣體與堿液的接觸面積,提高了堿液的再生質量。富堿液與微納米級氣泡充分接觸,在氧化分離區C充分反應后,產生再生堿液、二硫化物和部分尾氣。尾氣經過尾氣分離區A排出,堿液和二硫化物溢過隔板4,進入油堿分離區B。由于油堿分離區B采用改性親油纖維12和聚結填料10的組合結構,使堿液和二硫化物經過改性親油纖維12的一次分離提純后,再經過聚結分離填料10的二次分離提純,從而得到高濃度的二硫化物,所述二硫化物從二硫化物出口 11導出,再生堿液則流經堿液穩定區D并最終由再生堿液出口導出。
[0019]本實用新型不局限于上述最佳實施方式,任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品,但不論在其形狀或結構上作任何變化,凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案,均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超聲波氣體分布器組合工藝系統,其特征在于,包括堿液氧化分離塔和與其相連接的超聲波防堵、清洗組合機(15),所述堿液氧化分離塔包括殼體(1),所述殼體(I)底端設有富堿液入口(2)和再生堿液出口(3),所述殼體(I)內縱向設有隔板(4),所述隔板(4)一側的殼體(I)下端設有支撐件(5),所述殼體(I)側端靠近支撐件(5)處設有氧化氣入口(6),所述支撐件(5)上設有氣體分布器(8),所述氣體分布器(8)內設有超聲波探頭(7 ),所述隔板(4 )另一側的殼體(I)中部設有填料支撐件(9 ),所述填料支撐件(9 )頂端由隔板(4)與殼體(I)形成的空腔內填充有聚結分離填料(10),所述靠近聚結分離填料(10)處的殼體(I)側端設有二硫化物出口(11),所述聚結分離填料(10)頂端由隔板(4)與殼體(I)形成的空腔內填充有改性親油纖維(12),所述殼體(I)頂端連接有封頭(13),所述封頭(13)上設有尾氣出口(14)。2.根據權利要求1所述的超聲波氣體分布器組合工藝系統,其特征在于,所述殼體(I)上部空間為尾氣分離區,所述設有聚結分離填料(10)的隔板(4)與殼體(I)形成的上部空腔為油堿分離區,所述油堿分離區下部為堿液穩定區,所述隔板(4)與殼體(I)形成的另一側空腔下部為氧化分離區,所述堿液氧化區與堿液穩定區不連通。3.根據權利要求2所述的超聲波氣體分布器組合工藝系統,其特征在于,所述超聲波防堵、清洗組合機產生的氣泡大小為1nm-1O μ m。4.根據權利要求3所述的超聲波氣體分布器組合工藝系統,其特征在于,所述超聲波防堵、清洗組合機的超聲頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz中的一種。5.根據權利要求4所述的超聲波防堵、清洗組合機,正常使用,設定超聲波頻率為一定值,在線清洗時,改變超聲波頻率,使難除雜質隨堿液帶入系統中,提高氣體分布器抗堵性能,后續由排污口排出。6.根據權利要求1所述的組合工藝中的堿液氧化分離塔中的油堿分離區布置有改性輕油纖維和油向聚結分離填料組合結構。7.根據權利要求6所述的改性輕油纖維經過特殊輕油處理。
【專利摘要】本實用新型涉及一種超聲波氣體分布器組合工藝系統,包括堿液氧化分離塔和與其相連接的超聲波防堵、清洗組合機,堿液氧化分離塔包括殼體,殼體底端設有富堿液入口和再生堿液出口,殼體內縱向設有隔板,隔板一側的殼體下端設有支撐件,殼體側端靠近支撐件處設有氧化氣入口,支撐件上設有氣體分布器,氣體分布器內設有超聲波探頭,隔板另一側的殼體中部設有填料支撐件,填料支撐件頂端由隔板與殼體形成的空腔內填充有聚結分離填料,靠近聚結分離填料處的殼體側端設有二硫化物出口,聚結分離填料頂端由隔板與殼體形成的空腔內填充有改性親油纖維,殼體頂端連接有封頭,封頭上設有尾氣出口。
【IPC分類】B01D53/48, B01D53/78, B01D53/96, C10G70/00, B01D53/86
【公開號】CN204656342
【申請號】CN201520121513
【發明人】龔勉綿, 聶通元, 童仁可, 楊仁宗, 蔡喜洋, 朱易峰, 梁瑋, 諶學軍, 羅成松
【申請人】寧波中一石化科技股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月2日