管式反應爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工領域，具體地說，是一種應用于苯硫酚生產的管式反應爐。
【背景技術】
[0002]苯硫酚是一種具有重要應用價值的有機硫化合物，廣泛用于醫藥、農藥、高分子材料及有機合成的助劑等方面，如生產醫藥氯霉素的代用品甲砜霉素，農藥克瘟散等以及制橡膠再生劑、石油添加劑等；也可用于制局部麻醉劑。苯硫酚可由鋅粉和硫酸與苯磺酰氯進行還原反應制得，亦可用電解還原苯磺酰氯以及氯苯與硫化氫反應等方法制得。其中氯苯與硫化氫反應操作流程簡單，故應用廣泛。
[0003]苯硫酚的反應條件比較苛刻，反應介質及反應產物都極具腐蝕性，而且反應溫度較高。目前的苯硫酚生產多采用反應釜，釜式反應器無法實現反應的連續進行，故生產效率低；且在材料的防腐蝕方面受到很大限制，設備往往壽命不長。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對上述現有技術不足，設計了一種用于苯硫酚生產的管式反應爐。
[0005]本實用新型的管式反應爐，包括中空的爐體，爐體上安裝有反應器，爐體的內腔中有加熱裝置。
[0006]所述的反應器包括多根管式反應器、進料機構和出料機構。
[0007]所述的管式反應器都豎向安裝在爐體的內腔中，所述管式反應器的進料端和出料端都從對應爐體中伸出。
[0008]所述的進料機構包括分配板、進料端蓋，所述的進料端蓋位于分配板上方，設置有多個進料管，所述的分配板上設置有多個送料管，所述的進料管和送料管數量相同，且都呈相同的矩陣排列，每個進料管和與其位置對應的送料管通過連接管相連，所述連接管的長度都相同，所述的送料管都與對應管式反應器的進料端相連。
[0009]所述的出料結構包括收集倉，所述的收集倉上部設置有多個收集孔，所述的收集孔都與對應管式反應器的出料端相連，所述收集倉的下部設置有輸出總管。
[0010]優選的是，所述的爐體上安裝有風機，所述風機的葉輪位于爐體的內腔中，所述風機的電機安裝在爐體外壁上，爐體側壁設置有用于電機主軸穿過的通孔，電機將通孔密封。
[0011]本實用新型的有益效果是:管式反應爐利用管式反應器，可實現反應的連續進行，效率高，便于大規模生產，由于反應物在管式反應器內流動，不會長時間停留在其中，降低了其對反應器的腐蝕，提高了使用壽命。進料機構的進料端蓋可直接與送入原料的總管相連，安裝連接容易，進料管和送料管的數量和排列形式都相同，可使連接管的長度都相同的情況下，便于連接管的布設，還保證各個管式反應器的流量分配均勻，使每個管式反應器內反應均勻，避免了介質長時間聚集造成碳化而堵塞反應器，使反應爐可長時間穩定工作。反應爐的反應器由管式反應器、進料機構和出料機構三部分模塊組成，制造方便，組裝容易，便于修理和更換。
[0012]風機可使爐體內腔中的熱空氣形成空氣循環，是恒定溫度的空氣均勻的流動與內腔中，保證了較好的溫度均一性，使各個管式反應器的反應程度一致，保證整個反應爐的反應物產出質量。風機的電機位于外側，裸露在外便于散熱，使風機可長時間穩定工作，避免其過熱損壞。通孔被電機封堵，使爐體內密閉，避免熱流失，保證爐內溫度。
【附圖說明】
[0013]附圖1為管式反應爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型的管式反應爐，如圖1所示，包括中空的爐體1，爐體I上安裝有反應器，爐體I的內腔中有加熱裝置，加熱裝置可采用加熱電阻絲、加熱帶、加熱盤、加熱棒、加熱管或者其他可將爐體I內腔中空氣加熱的裝置。
[0015]反應器包括多根管式反應器2、進料機構3和出料機構4。
[0016]管式反應器2都豎向安裝在爐體I的內腔中，管式反應器2的進料端21和出料端22都從對應爐體I中伸出，使其分別與進料機構3和出料機構4相連接。
[0017]進料機構3包括分配板31、進料端蓋32。
[0018]進料端蓋32位于分配板31上方，設置有多個進料管33，分配板31上設置有多個送料管34。
[0019]進料管33和送料管34數量相同，且都呈相同的矩陣排列，每個進料管33和與其位置對應的送料管34通過連接管35相連，連接管35的長度都相同，送料管34都與對應管式反應器2的進料端21相連。
[0020]出料結構4包括收集倉41，收集倉41上部設置有多個收集孔，收集孔都與對應管式反應器2的出料端22相連，所述收集倉41的下部設置有輸出總管。
[0021]爐體I上安裝有風機，風機的葉輪位于爐體I的內腔中，風機的電機安裝在爐體I外壁上，爐體I側壁設置有用于電機主軸穿過的通孔11，電機將通孔11密封。風機吹動爐體內被加熱的空氣，使爐體內形成熱循環，讓爐體內各個管式反應器受熱均勻。
[0022]使用時，將進料端蓋32與送入原料的總管相連，打開加熱裝置，將爐體內空氣加熱，被加熱的空氣對爐體I內的管式反應器2進行加熱。
[0023]原料通過總管進入到進料端蓋32中，再通過進料管33、連接管35和送料管34，從進料端21進入到管式反應器2內，在管式反應器2內向下流動并被加熱進行反應，反應生成的產物通過出料端22離開管式反應器2，進入到收集倉41中。各個管式反應器2中排出的產物都進入到收集倉41中匯集，最后通過輸出總管排出。
【主權項】
1.一種管式反應爐，其特征在于，包括中空的爐體(1)，爐體(I)上安裝有反應器，爐體(I)的內腔中有加熱裝置， 所述的反應器包括多根管式反應器(2)、進料機構(3)和出料機構(4); 所述的管式反應器(2)都豎向安裝在爐體(I)的內腔中，所述管式反應器(2)的進料端(21)和出料端(22)都從對應爐體⑴中伸出； 所述的進料機構(3)包括分配板(31)、進料端蓋(32)，所述的進料端蓋(32)位于分配板(31)上方，設置有多個進料管(33)，所述的分配板(31)上設置有多個送料管(34)，所述的進料管(33)和送料管(34)數量相同，且都呈相同的矩陣排列，每個進料管(33)和與其位置對應的送料管(34)通過連接管(35)相連，所述連接管(35)的長度都相同，所述的送料管(34)都與對應管式反應器(2)的進料端(21)相連； 所述的出料結構(4)包括收集倉(41)，所述的收集倉(41)上部設置有多個收集孔，所述的收集孔都與對應管式反應器(2)的出料端(22)相連，所述收集倉(41)的下部設置有輸出總管。2.根據權利要求1所述的管式反應爐，其特征在于，所述的爐體(I)上安裝有風機，所述風機的葉輪位于爐體(I)的內腔中，所述風機的電機安裝在爐體(I)外壁上，爐體(I)側壁設置有用于電機主軸穿過的通孔(11)，電機將通孔(11)密封。
【專利摘要】一種管式反應爐，包括中空的爐體，爐體上安裝有反應器，爐體的內腔中有加熱裝置。所述的反應器包括多根管式反應器、進料機構和出料機構。管式反應爐利用管式反應器，可實現反應的連續進行，效率高，便于大規模生產，由于反應物在管式反應器內流動，不會長時間停留在其中，降低了其對反應器的腐蝕，提高了使用壽命。進料機構的進料端蓋可直接與送入原料的總管相連，安裝連接容易，進料管和送料管的數量和排列形式都相同，可使連接管的長度都相同的情況下，便于連接管的布設，還保證各個管式反應器的流量分配均勻，使每個管式反應器內反應均勻，避免了介質長時間聚集造成碳化而堵塞反應器，使反應爐可長時間穩定工作。反應爐的反應器由管式反應器、進料機構和出料機構三部分模塊組成，制造方便，組裝容易，便于修理和更換。
【IPC分類】B01J19/02, C07C319/02, C07C321/26, B01J8/06
【公開號】CN204638165
【申請號】CN201520347655
【發明人】魏曉, 黃振, 李鵬飛, 劉慶榮, 林朋, 于振江
【申請人】山東豪邁化工技術有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月27日