鈦白生產回收料分散乳化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料剪切攪拌裝置，尤其是一種鈦白生產回收料打漿攪拌裝置，屬于物料細化設備技術領域。
【背景技術】
[0002]鈦白生產回收料是經轉窯煅燒后的燒結硬顆粒，以往的生產回用，是將干料直接吊裝分多次加入水解冷卻鍋，混合均勻后帶入生產回用，上述方式的缺點是鈦白生產回收料加入不均勻，造成后續物料水洗困難。另一種生產回用方式是將回收料制備成均勻的懸浮漿料后帶入生產回用，但由于現有的打漿攪拌裝置其攪拌頭攪拌力度小，而鈦白生產回收料顆粒大而硬，比重大，導致打漿制成的漿料易分層，有較多粗大顆粒的回收料沉降，不能實現鈦白生產回收料均勻制漿。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結鉤簡單、能有效實現鈦白生產回收料均勻制漿的鈦白生產回收料分散乳化裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術方案予以實現:
[0005]—種鈦白生產回收料分散乳化裝置，包括電機、分散乳化機、分散乳化機支架和分散罐，分散乳化機支架固定在分散罐頂部，分散乳化機垂直支撐在分散乳化機支架中部，分散乳化機下端伸進分散罐底部，電機固定在分散乳化機頂部；所述分散乳化機包括電機支架、軸承座、豎直的主軸、分散頭和乳化罩，電機支架固定在軸承座頂部，電機固定在電機支架上，軸承座底部支撐在分散乳化機支架中部，主軸上端通過軸承支承在軸承座上下端上，主軸上端端頭通過聯軸器與電機支架內的電機輸出軸固連，主軸下端伸進分散罐底部，分散頭鉸接在主軸下端端頭上，乳化罩設置在分散罐內，罩住主軸下端，乳化罩上端與軸承座底部固連；所述分散頭為蝸輪，蝸輪包括連接座和多個蝸輪葉片，多個蝸輪葉片間隔均勻固定在連接座法蘭外周上，形成螺旋結構。
[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
[0007]前述的鈦白生產回收料分散乳化裝置，其中所述的蝸輪葉片上側倒角α，蝸輪葉片下側折彎成鈍角β。
[0008]前述的鈦白生產回收料分散乳化裝置，其中所述的α為18°?22°，β為160° ?170。。
[0009]前述的鈦白生產回收料分散乳化裝置，其中所述的乳化罩包括上罩和下罩，上罩兩端分別與軸承座底部和下罩上端固連。
[0010]前述的鈦白生產回收料分散乳化裝置，其中所述的下罩為上小下大的階梯結構，下罩大端外壁上均布多個軸向長腰形通孔，下罩大端頂部端面上均布多個徑向梨形孔。
[0011]本實用新型在電機驅動下，鈦白生產回收料在乳化罩下罩大端內高速運動，形成紊流；在蝸輪葉片的攪拌作用下，粗大的回收料硬顆粒剪切分散成均勻的細小顆粒，由于蝸輪葉片攪拌力度大，與回收料的接觸面積也大，使得回收料剪切分散均勻，分散效果好；同時分散后的細小顆粒與下罩大端外壁上多個軸向長腰形通孔互相撞擊、摩擦、擠壓，進一步乳化，最終制成均勻的鈦白回收料懸浮漿料，制成的鈦白回收料懸浮漿料不分層，不沉降；下罩大端頂部端面上均布多個徑向梨形孔，可保證回收料快速進料和出料，從而提高回收料的分散乳化效率，進一步加強回收料的分散乳化效果。
[0012]本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A放大剖視圖；
[0015]圖3是本實用新型蝸輪的立體放大結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型蝸輪葉片的放大側視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型包括電機1、分散乳化機2、分散乳化機支架3和分散罐4，分散乳化機支架3通過緊固件固定在分散罐4頂部，分散乳化機支架3包括底板31和支架32，支架32采用多根槽鋼固定連接成十字型結構，支架3通過緊固件固定在底板31上側；分散乳化機2垂直支撐在支架32中部，分散乳化機2下端伸進分散罐4底部，電機I固定在分散乳化機2頂部。
[0019]分散乳化機2包括電機支架21、軸承座22、豎直的主軸23、分散頭24和乳化罩25，電機支架21通過緊固件固定在軸承座22頂部，電機I固定在電機支架21上，軸承座22底部通過支撐板26支撐在分散乳化機支架3中部。主軸23上端通過軸承27支承在軸承座22上下端上，主軸23上端端頭通過聯軸器28與電機支架21內的電機輸出軸固連，主軸23下端伸進分散罐4底部，分散頭24鉸接在主軸23下端端頭上。乳化罩25設置在分散罐4內，罩住主軸23下端，乳化罩25上端通過緊固件與軸承座22底部固連。分散頭24為蝸輪，蝸輪包括連接座241和6個蝸輪葉片242，6個蝸輪葉片242間隔均勻卡接固定在連接座法蘭外周上，形成螺旋結構，蝸輪葉片242上側倒角α，蝸輪葉片242下側折彎成鈍角β，可進一步增強蝸輪的剪切攪拌力度，其中α為18°?22°，β為160°?170°，本實施例中α為20°，β為165°。
[0020]乳化罩25包括上罩251和下罩252，上罩251兩端通過緊固件分別與軸承座22底部和下罩252上端固連，下罩252為上小下大的階梯結構，下罩252大端外壁上均布10個軸向長腰形通孔253，下罩252大端頂部端面上均布10個徑向梨形孔254。分散乳化時，鈦白回收料從下罩252底部進料，然后分別從10個軸向長腰形通孔253和10個徑向梨形孔254出料，保證快速進料的同時快速出料，分散乳化效率高，效果好。
[0021]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鈦白生產回收料分散乳化裝置，包括電機、分散乳化機、分散乳化機支架和分散罐，分散乳化機支架固定在分散罐頂部，分散乳化機垂直支撐在分散乳化機支架中部，分散乳化機下端伸進分散罐底部，電機固定在分散乳化機頂部；所述分散乳化機包括電機支架、軸承座、豎直的主軸、分散頭和乳化罩，電機支架固定在軸承座頂部，電機固定在電機支架上，軸承座底部支撐在分散乳化機支架中部，主軸上端通過軸承支承在軸承座上下端上，主軸上端端頭通過聯軸器與電機支架內的電機輸出軸固連，主軸下端伸進分散罐底部，分散頭鉸接在主軸下端端頭上，乳化罩設置在分散罐內，罩住主軸下端，乳化罩上端與軸承座底部固連；其特征在于:所述分散頭為蝸輪，蝸輪包括連接座和多個蝸輪葉片，多個蝸輪葉片間隔均勻固定在連接座法蘭外周上，形成螺旋結構。2.如權利要求1所述的鈦白生產回收料分散乳化裝置，其特征在于:所述蝸輪葉片上側倒角α，蝸輪葉片下側折彎成鈍角β。3.如權利要求2所述的鈦白生產回收料分散乳化裝置，其特征在于:所述α為18°?22。，β 為 160。?170。。4.如權利要求1所述的鈦白生產回收料分散乳化裝置，其特征在于:所述乳化罩包括上罩和下罩，上罩兩端分別與軸承座底部和下罩上端固連。5.如權利要求4所述的鈦白生產回收料分散乳化裝置，其特征在于:所述下罩為上小下大的階梯結構，下罩大端外壁上均布多個軸向長腰形通孔，下罩大端頂部端面上均布多個徑向梨形孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈦白生產回收料分散乳化裝置，包括電機、分散乳化機、分散乳化機支架和分散罐，分散乳化機垂直支撐在分散乳化機支架中部，分散乳化機下端伸進分散罐底部，分散乳化機包括電機支架、軸承座、主軸、分散頭和乳化罩，電機固定在電機支架上，軸承座底部支撐在分散乳化機支架中部，主軸上端端頭與電機支架內的電機輸出軸固連，主軸下端伸進分散罐底部，乳化罩罩住主軸下端；分散頭為蝸輪，蝸輪包括連接座和多個蝸輪葉片，多個蝸輪葉片間隔均勻固定在連接座法蘭外周上。本實用新型蝸輪葉片攪拌力度大，與回收料的接觸面積也大，使得回收料剪切分散均勻，分散效果好，制成的鈦白回收料懸浮漿料不分層，不沉降。
【IPC分類】B01F3/08, B01F7/16, B01F15/00
【公開號】CN204619808
【申請號】CN201520245375
【發明人】邱健亭, 史壽芝, 劉俊, 陳俊
【申請人】江蘇鎮鈦化工有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月21日