一種齒筒破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒筒破碎機，屬于物料粉碎技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的齒筒破碎機一般是將齒筒通過鍵和鍵槽固定在轉軸上，為了保證齒筒和轉軸的緊固配合，一般需要鍵和鍵槽之間過盈配合，裝配時需要對部件進行加熱，安裝和拆卸非常麻煩。現有技術中也有通過支撐架將齒筒固定在轉軸上，如專利號為03250107.2的中國實用新型專利公開了一種齒筒粒料破碎機，其齒筒通過支架與傳動軸連接。采用這種方式連接的齒筒，在工作時由于齒筒轉動時受到的周向擠壓力會使支架承受較大的應力集中，長時間作用后容易導致支架損壞，影響齒輥的使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種安裝方便、牢固可靠的齒筒破碎機。
[0004]為了實現以上目的，本實用新型的齒筒破碎機的技術方案如下:
[0005]一種齒筒破碎機，包括齒輥，所述齒輥包括齒筒、止旋裝配在齒筒中的轉軸，所述齒筒中心沿軸線設置有供轉軸插入的軸孔，所述齒筒至少一端的端面上設置有與軸孔同軸的開口朝向齒筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齒筒徑向延伸的環形臺階面，齒筒內壁和轉軸外壁之間設置有用來使齒筒和轉軸止旋配合的漲緊套，所述環形臺階面能夠對漲緊套沿軸線向齒筒內部的移動進行擋止，所述沉孔側壁形成了能夠與轉軸外壁配合以對漲緊套擠壓夾緊的夾緊面，所述環形臺階面、夾緊面和轉軸外壁共同圍成了能夠容納漲緊套的空間。
[0006]所述齒筒設置有沉孔的端面上固定設置對漲緊套沿軸線向外的移動進行擋止的環形蓋板，所述環形蓋板中心具有能夠使轉軸穿過的通孔。
[0007]所述軸孔的內壁上設置有環形凹槽。
[0008]所述成對設置的齒輥中的每一個齒輥的轉軸上均固定設置有與動力輸出機構傳動連接的皮帶輪。
[0009]本實用新型的齒筒破碎機的齒筒通過漲緊套裝配在轉軸上，實現齒筒和轉軸之間的無鍵連接，通過漲緊套產生的抱緊力實現齒筒與轉軸之間的止旋配合，牢固可靠，而且安裝和拆卸都非常方便。
[0010]進一步的，本實用新型的齒筒破碎機在齒筒軸孔的孔壁上設置環形凹槽，使齒筒在加工時能夠節省材料，節約成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的齒筒破碎機的實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中齒筒的結構示意圖；
[0013]圖3為圖2的側視圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型的齒筒破碎機的實施例:
[0015]如圖1-3所示，本實用新型的齒筒破碎機包括兩個以上成對平行設置的齒輥，本實施例中齒輥的數量為2個，齒輥包括齒筒1、轉軸2、以及漲緊套3，所述齒筒中心沿軸線設置有軸孔，所述轉軸插入軸孔中并與通過漲緊套與齒筒止旋裝配，所述齒筒兩端的端面上設置有與軸孔同軸的開口朝外的第一沉孔，第一沉孔底部形成了沿齒筒徑向延伸的、對漲緊套沿軸線向內的移動進行擋止的環形臺階面4，第一沉孔側壁形成了能夠與轉軸外壁配合以對漲緊套擠壓夾緊的夾緊面5，所述環形臺階面、夾緊面和轉軸外壁共同圍成了能夠容納漲緊套的空間，所述漲緊套裝配在上述空間中。所述齒筒兩端的端面上與第一沉孔同軸設置有內徑大于第一沉孔內徑的第二沉孔，在第二沉孔與第一沉孔之間的臺階面通過螺栓固定設置有環形蓋板6，所述環形蓋板中心具有能夠使轉軸穿過的通孔，通孔的內徑小于第一沉孔的內徑，以使環形擋板能夠對漲緊套沿軸線向外的移動進行擋止。所述軸孔的內壁上設置有一個環形凹槽7，在齒筒與轉軸裝配后，使齒筒內壁和轉軸外壁之間形成了一個環形空腔。
[0016]第一沉孔底部的環形臺階面上與第一沉孔同軸設置有內徑小于第一沉孔內徑但是大于軸孔內徑的第三沉孔，在第三沉孔底面、側面與轉軸外壁圍成的空間內設置有第一骨架油封8。在環形蓋板上與通孔同軸設置有開口朝外的第四沉孔，在第四沉孔的底面、側面與轉軸外壁圍成的空間內設置有第二骨架油封9，環形蓋板的外側面上螺栓連接有度第二骨架油封擋止限位的環形擋板10。
[0017]兩個齒輥中的每一個齒輥的轉軸上均固定設置有與減速電機傳動連接的皮帶輪，每個轉軸上的皮帶輪分別與不同的減速電機相連，并控制兩個皮帶輪的轉速一致。
[0018]上述實施例在使用時，先將轉軸穿入齒筒的軸孔中，安裝好第一骨架油封，然后將處于松弛狀態的漲緊套裝配到第一沉孔與轉軸外壁之間的空間內，擰緊漲緊套上的張緊螺栓，使漲緊套漲緊，完成齒筒與轉軸的止旋裝配，之后將環形蓋板、第二骨架油封、環形擋板安裝在對應的位置，即完成了齒輥的安裝。將齒輥轉動裝配在機架上的軸套上，通過皮帶將皮帶輪分別與對應的減速電機相連，控制電機轉速使兩個皮帶輪的轉速相同。
[0019]在本實用新型的齒筒破碎機的其他實施例中，只在齒筒的一端設置第一沉孔，對應的，漲緊套、環形蓋板、第一骨架油封、第二骨架油封、環形擋板也只設置在齒筒對應的一端。
[0020]在其他實施例中，不設置第二、三沉孔，環形蓋板直接裝配在對應的齒筒端面上，也不設置第一、二骨架油封和環形擋板。
[0021]在其他實施例中，軸孔內壁的凹槽數量可以兩個以上，從而在齒筒內壁和軸孔外壁之間形成多個環形空腔。
[0022]在其他實施例中，兩個齒輥的轉軸中只有一個轉軸一端固定設置有與減速電機傳動連接的皮帶輪，該轉軸的另一端通過傳動齒輪組與另一個轉軸傳動連接。
【主權項】
1.一種齒筒破碎機，包括齒輥，所述齒輥包括齒筒(I )、止旋裝配在齒筒中的轉軸(2)，其特征在于，所述齒筒中心沿軸線設置有供轉軸插入的軸孔，所述齒筒至少一端的端面上設置有與軸孔同軸的開口朝向齒筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齒筒徑向延伸的環形臺階面(4)，齒筒內壁和轉軸外壁之間設置有用來使齒筒和轉軸止旋配合的漲緊套(3)，所述環形臺階面能夠對漲緊套沿軸線向齒筒內部的移動進行擋止，所述沉孔側壁形成了能夠與轉軸外壁配合以對漲緊套擠壓夾緊的夾緊面(5)，所述環形臺階面、夾緊面和轉軸外壁共同圍成了能夠容納漲緊套的空間。
2.根據權利要求1所述的齒筒破碎機，其特征在于，所述齒筒設置有沉孔的端面上固定設置對漲緊套沿軸線向外的移動進行擋止的環形蓋板(6)，所述環形蓋板中心具有能夠使轉軸穿過的通孔。
3.根據權利要求1所述的齒筒破碎機，其特征在于，所述軸孔的內壁上設置有環形凹槽(7)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種齒筒破碎機，屬于物料粉碎技術領域。本實用新型的齒筒破碎機包括齒輥，所述齒輥包括齒筒、止旋裝配在齒筒中的轉軸，齒筒中心沿軸線設置有供轉軸插入的軸孔，齒筒至少一端的端面上設置有與軸孔同軸的開口朝向齒筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齒筒徑向延伸的環形臺階面，齒筒內壁和轉軸外壁之間設置有用來使齒筒和轉軸止旋配合的漲緊套，環形臺階面能夠對漲緊套沿軸線向齒筒內部的移動擋止，沉孔側壁形成了能夠與轉軸外壁配合以對漲緊套擠壓夾緊的夾緊面，環形臺階面、夾緊面和轉軸外壁共同圍成了能夠容納漲緊套的空間。本實用新型的齒筒破碎機實現了齒筒和轉軸之間的無鍵連接，牢固可靠，安裝拆卸都非常方便。
【IPC分類】B02C4-08, B02C4-28, B02C4-42, B02C4-30
【公開號】CN204602281
【申請號】CN201420847311
【發明人】張關嶺, 趙相助, 張文志
【申請人】鄭州長城冶金設備有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年12月25日