熱反應罐冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及lt、3t和5t三種熱反應罐，尤其是這三種熱反應罐上的冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]隨著食品行業的發展，技術的進步，反應型香精的需求也在日趨增長。在熱反應香精生產過程中使用冷卻裝置是非常普遍的事情，由于很多生產反應型香精的熱反應罐不是壓力罐，在生產熱反應型香精的過程中罐體的壓力不能超過一定值，否則會發生危險。然而熱反應香精生產過程需要密封反應罐，否則會造成反應物的損失，導致香精香氣香味發生變化，香精質量不能得到保證。工業上的使用的冷凝管一般是不銹鋼冷凝管，由于不是專門為熱反應香精生產而設計的冷凝管，使用起來存在諸多弊端，不能有效提高生產效率。因此，在熱反應香精生產過程中在罐體口上加一套冷卻裝置，既能保證安全生產，又能保證反應物不受損失，能有效提高生產效率，節約生產成本，易于質量控制。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能有效冷卻熱反應香精生產過程中產生的蒸汽并使其回流的熱反應罐冷卻裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種熱反應罐冷卻裝置，它包括底座，其特征是底座上端設有冷卻系統，冷卻系統是中空的，冷卻系統上設有進水口和出水口，且冷卻系統內還設有冷卻系統夾層，這樣設計能有效冷卻熱反應香精生產過程中產生的蒸汽，并使其回流，還能避免在熱反應香精生產過程中由于罐體的密封而使壓力上升導致的危險，也避免反應物的損失，甚至在生產過程中遇到反應溫度較高、產生的蒸汽較多時，也能通過控制冷卻水流量或者冷卻裝置的高度來調整冷卻速度。
[0005]作為優選，冷卻系統和冷卻系統夾層都是圓錐形的，且冷卻系統上方不密封且最小口徑為5cm，冷卻系統下方與底座相連，底座是中空的，且底座的外徑大小與熱反應罐進料口尺寸相適應，底座的內徑大小與冷卻系統口徑相適應，且底座材料選擇較軟、密封性好且熱穩定性較好的材質，這樣在進行熱反應香精生產時，將所有反應物添加入反應罐中后，將冷卻裝置與熱反應罐進料口相連接，能保證連接的密封性。
[0006]為了能有效冷卻熱反應香精生產過程中產生的蒸汽，進水口設在冷卻系統外層下方，出水口設在冷卻系統外層上方，進水口和出水口都為彎管且都向下開口，進水口和出水口均通過橡皮膠管與外部連接，這樣在進行熱反應香精生產時，將冷卻水與進水口通過橡皮管接通并通過外部閥門來控制水流量，然后用橡皮管連接出水口來形成通路后進行冷卻。
[0007]作為優選，底座、冷卻系統和冷卻系統夾層都是不銹鋼材質的，底座和冷卻系統是通過焊接來相互連接的，這樣設計可確保底座和冷卻系統使用的可靠性。
[0008]本實用新型所得到的一種熱反應罐冷卻裝置，結構簡單，操作便捷，能夠有效地防止反應物在反應過程中的損失，避免影響反應產物的各種指標，還保證香精的配方完整，能夠有效地應用在非壓力容器反應罐中，進行常壓下正常反應，并能有效冷卻熱反應香精生產過程中產生的蒸汽并使其回流，避免在熱反應香精生產過程中由于罐體的密封而使壓力上升導致的危險，提高生產效率，適合于大范圍的推廣和使用。
【附圖說明】
[0009]圖1是實施例結構示意圖。
[0010]圖中:底座1、冷卻系統2、進水口 3、出水口 4、冷卻系統夾層5、上方6、下方7、外層8。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0012]實施例1。
[0013]如圖1所示，本實施例描述的熱反應罐冷卻裝置，它包括底座I，底座I上端設有冷卻系統2，冷卻系統2是中空的，冷卻系統2上設有進水口 3和出水口 4，且冷卻系統2內還設有冷卻系統夾層5，冷卻系統2和冷卻系統夾層5都是圓錐形的，且冷卻系統2上方6不密封且最小口徑為5cm，冷卻系統2下方7與底座I相連，底座I是中空的，且底座I的外徑大小與熱反應罐進料口尺寸相適應，底座I的內徑大小與冷卻系統口徑相適應，進水口 3設在冷卻系統2外層8下方7距離底座IlOcm處，出水口 4設在冷卻系統2外層8上方6距離頂端1cm處，進水口 3和出水口 4都為彎管且都向下開口且口徑為2cm長約8cm，進水口3和出水口 4均通過橡皮膠管與外部連接，底座1、冷卻系統2和冷卻系統夾層5都是不銹鋼材質的，底座I和冷卻系統2是通過焊接來相互連接的，，冷卻系統高10cm?200cm，中間最大內徑40cm，中間最小內徑5cm，外層最大內徑60cm，最小內徑5cm。
【主權項】
1.一種熱反應罐冷卻裝置，它包括底座(I )，其特征是底座(I)上端設有冷卻系統(2)，冷卻系統(2)是中空的，冷卻系統(2)上設有進水口(3)和出水口(4)，且冷卻系統(2)內還設有冷卻系統夾層(5)。
2.根據權利要求1所述的一種熱反應罐冷卻裝置，其特征是所述的冷卻系統(2)和冷卻系統夾層(5 )都是圓錐形的，且冷卻系統(2 )上方(6 )不密封且最小口徑為5cm，冷卻系統(2)下方(7)與底座(I)相連，底座(I)是中空的，且底座(I)的外徑大小與熱反應罐進料口尺寸相適應，底座(I)的內徑大小與冷卻系統口徑相適應。
3.根據權利要求1或2所述的一種熱反應罐冷卻裝置，其特征是所述的進水口(3)設在冷卻系統(2)外層(8)下方(7)，出水口(4)設在冷卻系統(2)外層(8)上方(6)，進水口(3)和出水口(4)都為彎管且都向下開口，進水口(3)和出水口(4)均通過橡皮膠管與外部連接。
4.根據權利要求1或2所述的一種熱反應罐冷卻裝置，其特征是所述的底座(I)、冷卻系統(2)和冷卻系統夾層(5)都是不銹鋼材質的，底座(I)和冷卻系統(2)是通過焊接來相互連接的。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱反應罐冷卻裝置，它包括底座，其特征是底座上端設有冷卻系統，冷卻系統是中空的，冷卻系統上設有進水口和出水口，且冷卻系統內還設有冷卻系統夾層。本實用新型所得到的一種熱反應罐冷卻裝置，結構簡單，操作便捷，能夠有效地防止反應物在反應過程中的損失，避免影響反應產物的各種指標，還保證香精的配方完整，能夠有效地應用在非壓力容器反應罐中，進行常壓下正常反應，并能有效冷卻熱反應香精生產過程中產生的蒸汽并使其回流，避免在熱反應香精生產過程中由于罐體的密封而使壓力上升導致的危險，提高生產效率，適合于大范圍的推廣和使用。
【IPC分類】C11B9-00, F28B1-02, B01J19-00
【公開號】CN204602152
【申請號】CN201520061429
【發明人】陳榮榮, 王玳, 張獻忠, 吳慶龍
【申請人】恒楓食品科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月29日