油氣混合物的分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輔助分離設備，特別涉及一種油氣混合物的分離裝置。
【背景技術】
[0002]目前油氣混合物分離裝置一般采用機械碰撞的方式將油氣混合物中的油分子過濾，此分離效果只能進行初步的分離，且分離的油分子只能控制在1um以內。上述方法目前只能適用對空氣中含有油份要求不高的設備，且分離出來的空氣含油量大于6ppm。以此表明，采用機械碰撞方式的裝置分離出來的氣體純度低、不精細。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術的分離后的氣體純度低、不精細的缺陷，提供一種油氣混合物的分離裝置。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0005]一種油氣混合物的分離裝置，所述分離裝置包括一分離桶桶體、一分離桶內桶及一油氣進口，所述分離桶內桶固定設置于所述分離桶桶體內，所述油氣進口設置于所述分離桶桶體上；
[0006]所述分離桶內桶的側邊設置一開口，所述分離桶桶體和所述分離桶內桶之間設置一擋板，所述油氣進口和所述開口分別設置在所述擋板的兩側；
[0007]所述油氣進口用于供油氣混合物進入所述分離桶桶體，所述擋板用于使得所述油氣混合物沿一固定方向在所述分離桶桶體內旋轉，以進行一次分離，通過進行一次分離，將較大的油分子分離至所述分離桶桶體的底部；所述開口用于供一次分離后的油氣混合物進入所述分離桶內桶，所述分離桶桶體的內部設置一油氣旋轉分離器，所述油氣旋轉分離器用于對一次分離后的油氣混合物進行二次分離，通過進行二次分離，將較小的油分子和氣分子分離出來，從而得到含油量較低的氣體。
[0008]較佳地，所述分離桶桶體的上端設置一分離桶端蓋。
[0009]較佳地，所述分離桶端蓋包括一壓縮空氣出口和一油細回油口，所述壓縮空氣出口用于排出二次分離出的氣體，所述油細回油口用于排出二次分離出的少量油分子。
[0010]較佳地，所述分離桶端蓋包括若干孔。
[0011]較佳地，所述開口的弧長為所述分離桶內桶的周長的0.2-0.3倍。
[0012]較佳地，所述開口的弧長為所述分離桶內桶的周長的0.25倍。
[0013]較佳地，所述分離桶桶體上還固定設置一加油口和一出油口，所述出油口的一端設置于所述分離桶內桶的內部，所述出油口用于排出所述分離桶內桶里的油，所述加油口用于往裝置里加入潤滑油，從而起到保養所述分離裝置的作用。
[0014]較佳地，所述分離桶桶體的底部設置一排污口，在保養所述分離裝置時所述排污口用于排出油污。
[0015]較佳地，所述分離桶桶體上還固定設置一觀油鏡，所述觀油鏡用于觀測所述分離裝置內的油量分離狀況。
[0016]較佳地，所述分離桶桶體上還固定設置一安全閥安裝口，所述安全閥安裝口用于連接外部的安全閥，從而起到保護所述分離裝置的作用。
[0017]本實用新型的積極進步效果在于:
[0018]所述分離裝置采用旋轉的方式將油氣混合物進行兩次分離，通過在所述分離桶桶體的內部進行一次分離可以將較大的油分子分離，通過在所述分離桶內桶進行二次分離可排出含油量更低、純度更高的氣體，且所述分離裝置不僅結構簡單，還適用于不同規格的設備。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型較佳實施例的油氣混合物分離裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1沿A-A面的剖視圖。
[0021]圖3為圖1沿C-C面的剖視圖。
[0022]圖4為圖1沿E-E面的剖視圖。
[0023]圖5為本實用新型較佳實施例的油氣混合物分離裝置的俯視圖。
[0024]圖6為本實用新型較佳實施例的油氣混合物分離裝置的仰視圖。
[0025]圖7為本實用新型較佳實施例的油氣混合物分離裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0026]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0027]從圖1至圖7所示的本實用新型實施方式可知，所述的分離裝置主要包括分離桶桶體8、分離桶內桶9及油氣進口 3 ;分離桶桶體8外層固定設置了安全閥安裝口 2、加油口1、觀油鏡10、出油口 4及油氣進口 3 ;分離桶桶體8上端設置分離桶端蓋11，分離桶端蓋11包括若干孔、壓縮空氣出口 6及油細回油口 7 ;分離桶桶體8底部設置排污口 5及固定支架；分離桶桶體8內部固定設置分離桶內桶9以及安裝了油氣旋轉分離器12。從圖1至圖7可見，所述分離裝置不僅結構簡單，而且適用于不同規格的設備。
[0028]在使用時，油氣混合物通過油氣進口 3進入分離桶桶體8內部，在所述擋板的作用下油氣混合物沿一固定方向在圍繞分離桶桶體8和分離桶內桶9之間的區域旋轉一圈。此過程中，所述分離裝置利用離心力的作用產生氣流并將油氣混合物中較大的油分子與氣分子進行初步分離，分離出來的油分子將下沉至分離桶桶體8底部。初步分離后的油氣混合物在所述開口與所述擋板的共同作用下進入到分離桶內桶9的內部，這時在油氣旋轉分離器12的旋轉作用下，對分離桶內桶9內部的油氣混合物進行二次分離，可將較小的油分子和氣分子分離，分離出的高純度氣體通過壓縮空氣出口 6排出，分離出的少量油分子通過油細回油口 7排出。在二次分離過程中，所述開口的弧長為分離桶內桶9的周長的0.25倍時將會得到較佳的效果。
[0029]在分離過程中，可通過固定設置與分離桶桶體8外層的觀油鏡10來簡便地觀測到油氣分離狀況。
[0030]在所述分離裝置的保養過程中，分離桶桶體8底部設置的排污口 5可有效地排出分離桶桶體8內的油污。出于需要潤滑油氣旋轉分離器12及其他部件的目的，可通過設置于分離桶桶體8外層的加油口 I來注入相應的潤滑油。出油口4的一端設置于所述分離桶內桶9的內部，出油口 4用于排出分離桶內桶9里的油。
[0031]出于安全的考慮，所述分離裝置提供了設置于分離桶桶體8外層的安全閥安裝口2，通過安全閥安裝口 2可與外部相應的安全閥連接。
[0032]優選地，進行一次分離時，通過適當地控制氣流的流速等參數可將3um以上的油分子分離出；進行二次分離時，通過適當地控制油氣旋轉分離器12的轉速等參數可將分離出的氣體含油量控制在2ppm以下，從而達到排出含油量更低、純度更高的氣體。
[0033]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種油氣混合物的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置包括一分離桶桶體、一分離桶內桶及一油氣進口，所述分離桶內桶固定設置于所述分離桶桶體內，所述油氣進口設置于所述分離桶桶體上； 所述分離桶內桶的側邊設置一開口，所述分離桶桶體和所述分離桶內桶之間設置一擋板，所述油氣進口和所述開口分別設置在所述擋板的兩側； 所述油氣進口用于供油氣混合物進入所述分離桶桶體，所述擋板用于使得所述油氣混合物沿一固定方向在所述分離桶桶體內旋轉，以進行一次分離；所述開口用于供一次分離后的油氣混合物進入所述分離桶內桶，所述分離桶桶體的內部設置一油氣旋轉分離器，所述油氣旋轉分離器用于對一次分離后的油氣混合物進行二次分離。
2.如權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述分離桶桶體的上端設置一分離桶端蓋。
3.如權利要求2所述的分離裝置，其特征在于，所述分離桶端蓋包括一壓縮空氣出口和一油細回油口。
4.如權利要求3所述的分離裝置，其特征在于，所述分離桶端蓋包括若干孔。
5.如權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述開口的弧長為所述分離桶內桶的周長的0.2-0.3倍。
6.如權利要求5所述的分離裝置，其特征在于，所述開口的弧長為所述分離桶內桶的周長的0.25倍。
7.如權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述分離桶桶體上還固定設置一加油口和一出油口，所述出油口的一端設置于所述分離桶內桶的內部。
8.如權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述分離桶桶體的底部設置一排污口。
9.如權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述分離桶桶體上還固定設置一觀油鏡。
10.如權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述分離桶桶體上還固定設置一安全閥安裝口。
【專利摘要】本實用新型提供一種油氣混合物的分離裝置，包括分離桶桶體、分離桶內桶及油氣進口，分離桶內桶固定設置于分離桶桶體內，油氣進口設置于分離桶桶體上；分離桶內桶的側邊設置開口，分離桶桶體和分離桶內桶之間設置擋板，油氣進口和開口分別設置在擋板的兩側；油氣進口用于供油氣混合物進入分離桶桶體，擋板用于使得油氣混合物沿固定方向在分離桶桶體內旋轉，以進行一次分離；開口用于供一次分離后的油氣混合物進入分離桶內桶，分離桶桶體的內部設置油氣旋轉分離器，油氣旋轉分離器用于對一次分離后的油氣混合物進行二次分離。分離裝置采用旋轉的方式將油氣混合物進行兩次分離，通過兩次分離可排出含油量低、純度高的氣體。
【IPC分類】B01D45-16, B01D45-02
【公開號】CN204601837
【申請號】CN201520299918
【發明人】盛昌國
【申請人】德耐爾壓縮機制造（上海）有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月11日