一種外提升管全密閉防結焦沉降器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油化工、流態化設備技術領域，特別涉及一種外提升管全密閉防結焦沉降器。
【背景技術】
[0002]煉油廠催化裂化裝置提升管反應器出口都設有快分，以實現油氣與催化劑的快速分離終止油氣裂化反應。催化裂化裝置提升管出口通常采用2臺簡單的旋風分離器(簡稱粗旋)，效率可達95 %以上，粗旋料腿是在正壓差下排出催化劑，同時排出15 %?30 %油氣，該部分油氣在沉降器內慢速上升進入頂旋入口，油氣在沉降器停留時間在30秒以上，在高溫下存在過渡熱裂化、縮合反應，影響輕質油收率，加工重質油時容易在沉降器、翼閥結焦。有的裝置將粗旋排氣管向上延伸到頂旋入口附近軟連接，粗旋料腿排出的部分油氣停留時間更長，沉降器、翼閥結焦更為嚴重。
[0003]為解決沉降器結焦問題，專利CN2716269Y采用粗旋排氣管與頂旋入口密閉連接，在沉降器內設置導氣管，其上端與頂旋入口管連接、下端敞口并伸到至沉降器下部，試圖將粗旋料腿排出油氣從沉降器下部導出，從而縮短油氣在沉降器停留時間、并解決沉降器結焦問題。但這種方案粗旋料腿仍然是正壓差排料，仍有15%?30%油氣從粗旋料腿排出，使沉降器下部存在大量油氣，沉降器下部及翼閥仍有結焦傾向，另外該方案導氣管設計不當裝置操作波動時容易引進催化劑跑損。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種外提升管全密閉防結焦沉降器，有效避免油氣在沉降器、翼閥結焦，設施穩定、安全運行。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的方案是:包括沉降器、提升管、汽提段、防焦蒸汽環管、頂旋、料腿及翼閥，其特征是:采用旋風筒快分，旋風筒入口與提升管出口連接，上端排氣口通過密閉連接管與頂旋連接，下端敞口置于沉降器下部或與導流罩銜接；旋風筒入口對面殼體設有搭接支架，其與支承架銜接，支承架另一端與沉降器內壁連接；在旋風筒下部與沉降器之間設置水平4方限位導向架，限制旋風筒下部4個方位水平位移，并允許垂直滑動；在沉降器下部設置隔離板及吹汽筒，快分及料腿下端穿過隔離板伸到其下方，料腿下端與翼閥連接，吹汽筒上端敞口與隔離板連接并連通，下端設置在翼閥周圍。
[0006]進一步，吹汽筒是I根套筒套在料腿、翼閥周圍；或是I根圓筒或矩形筒或弧形筒布置在料腿、翼閥徑向外側，下部內側壁設置出汽口 ；或是直筒與扇形筒組合結構，上部是直筒下部是扇形筒，扇形筒內側壁設置出汽口 ；或是若干直管布置在料腿、翼閥徑向外側周圍，下部內側壁設置出汽口。
[0007]進一步，導流罩是圓筒或褲衩筒結構，高度1.5?6m，筒壁沿圓周設置若干長條形氣窗；導流罩下端與沉降器底部連接，上端與旋風筒快分下部銜接。
[0008]本實用新型創新點和積極效果:
[0009]本實用新型創新點是:采用旋風筒快分，旋風筒入口與提升管出口連接，上端排氣口通過密閉連接管與頂旋連接，下端敞口置于沉降器下部或與導流罩銜接；旋風筒入口對面殼體設有搭接支架，其與支承架銜接，支承架另一端與沉降器內壁連接；在旋風筒下部與沉降器之間設置水平4方限位導向架，限制旋風筒下部4個方位水平位移，并允許垂直滑動；在沉降器下部設置隔離板及吹汽筒，快分及料腿下端穿過隔離板伸到其下方，料腿下端與翼閥連接，吹汽筒上端敞口與隔離板連接并連通，下端設置在翼閥周圍。
[0010]本實用新型積極效果是:1、全部油氣經旋風筒快分升氣管至頂旋，大幅度縮短油氣在沉降器停留時間、降低干氣產率、提高產品收率；2、在沉降器設置蒸汽隔離解決了沉降器結焦，設置吹汽筒避免翼閥結焦；3、設置搭接支承、導向設施，使旋風筒快分設施穩定、安全長周期運行。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種外提升管全密閉防結焦沉降器示意圖。
[0012]1-提升管，2-膨脹補償器，3-密閉連接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋風筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽環管，9-頂旋，10-料腿，11-水平4方限位導向架，12-吹汽筒，13-隔尚板，14-翼閥，15-汽提段。
[0013]圖2是另一種外提升管全密閉防結焦沉降器示意圖。
[0014]1-提升管，2-膨脹補償器，3-密閉連接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋風筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽環管，9-頂旋，10-料腿，11-水平4方限位導向架，12A-吹汽套筒，13-隔尚板，14-翼閥，15-汽提段。
[0015]圖3是另一種外提升管全密閉防結焦沉降器示意圖。
[0016]1-提升管，2-膨脹補償器，3-密閉連接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋風筒，
7-沉降器，8-防焦蒸汽環管，9-頂旋，10-料腿，11-水平4方限位導向架，12A-吹汽套筒，13-隔尚板，14-翼閥，15-汽提段，16-導流罩。
【具體實施方式】
[0017]見圖1?圖3，在沉降器7內設置I?2臺旋風筒6，旋風筒6入口與提升管I出口連接，旋風筒6上端經密閉連接管3、膨脹補償器2與頂旋9入口連接。旋風筒6入口對面殼體設有搭接支架4，其與支承架5銜接，支承架5另一端與沉降器7內壁連接。在旋風筒6下部與沉降器7之間設置水平4方限位導向架11，限制旋風筒6下部4個方位水平位移，并允許垂直滑動。在沉降器7下部設置隔離板13，旋風筒6、料腿10下端伸到隔離板13下方，料腿10下端與翼閥14連接；圖1設置若干吹汽筒12 (與翼閥數量相同)，吹汽筒12設置在料腿10、翼閥14徑向外側，其上端敞口與隔離板連接并連通，其下部內側壁(朝向翼閥)設有出汽口 ；圖2、圖3設置若干吹汽套筒12A，吹汽套筒12A套在料腿、翼閥周圍，其上端敞口與隔離板連接并連通，其下部內側壁(朝向翼閥)設有出汽口。圖3導流罩16下端與沉降器7底部連接，上端與旋風筒6下部銜接，導流罩16筒壁沿圓周設置若干長條形氣窗。
[0018]參見圖1?圖3，反應油氣與催化劑混合物從提升管I出口流出，從入口切線進入旋風筒6，氣固混合物在旋風筒6內做旋轉運動，在離心力作用下固體催化劑向旋風筒6內壁集中、油氣向中心集中實現反應油氣與催化劑快速分離，分離下來催化劑靠重力沿旋風筒6內壁落到下方的汽提段9。油氣從旋風筒6頂部中心排氣口引出，經密閉連接管道3引入頂旋9進一步氣固分離后排出。在防焦蒸汽環管8給入蒸汽，蒸汽充滿沉降器7截面并緩慢向下流動，圖1經吹汽筒12/圖2、圖3經吹汽套筒12A導引至隔離板13的下方對翼閥進行蒸汽吹掃；圖1、圖2吹掃氣與汽提氣一起從旋風筒6下口進入旋風筒6內部，圖3吹掃氣從長條形氣窗進入與汽提氣一起經導流罩16從下口進入旋風筒6內部。由于隔離板13的阻隔汽提氣及翼閥14排出的少量油氣限制在隔離板13下方空間，隔離板13上方只有蒸汽無油氣從而徹底避免了油氣在沉降器7結焦；翼閥14排出的少量油氣經吹汽筒12/吹汽套筒12A導引的吹掃蒸汽及時帶走從而避免了油氣在翼閥14周圍積聚結焦。
【主權項】
1.一種外提升管全密閉防結焦沉降器，包括沉降器、提升管、汽提段、防焦蒸汽環管、頂旋、料腿及翼閥，其特征是:采用旋風筒快分，旋風筒入口與提升管出口連接，上端排氣口通過密閉連接管與頂旋連接，下端敞口置于沉降器下部或與導流罩銜接；旋風筒入口對面殼體設有搭接支架，其與支承架銜接，支承架另一端與沉降器內壁連接；在旋風筒下部與沉降器之間設置水平4方限位導向架，限制旋風筒下部4個方位水平位移，并允許垂直滑動；在沉降器下部設置隔離板及吹汽筒，快分及料腿下端穿過隔離板伸到其下方，料腿下端與翼閥連接，吹汽筒上端敞口與隔離板連接并連通，下端設置在翼閥周圍。
2.根據權利要求1所述的外提升管全密閉防結焦沉降器，其特征是:吹汽筒是I根套筒套在料腿、翼閥周圍；或是I根圓筒或矩形筒或弧形筒布置在料腿、翼閥徑向外側，下部內側壁設置出汽口 ；或是直筒與扇形筒組合結構，上部是直筒下部是扇形筒，扇形筒內側壁設置出汽口 ；或是若干直管布置在料腿、翼閥徑向外側周圍，下部內側壁設置出汽口。
3.根據權利要求1所述的外提升管全密閉防結焦沉降器，其特征是:導流罩是圓筒或褲衩筒結構，高度1.5?6m，筒壁沿圓周設置若干長條形氣窗；導流罩下端與沉降器底部連接，上端與旋風筒快分下部銜接。
【專利摘要】一種外提升管全密閉防結焦沉降器，屬于石油化工、流態化設備技術領域，用于解決反應沉降器、翼閥結焦問題。包括沉降器、提升管、汽提段、防焦蒸汽環管、頂旋、料腿及翼閥，其特征是：采用旋風筒快分，旋風筒入口與提升管出口連接，上端排氣口通過密閉連接管與頂旋連接，下端敞口置于沉降器下部或與導流罩銜接；旋風筒入口對面殼體設有搭接支架，在旋風筒下部與沉降器之間設置水平4方限位導向架；在沉降器下部設置隔離板及吹汽筒，快分及料腿下端穿過隔離板伸到其下方，料腿下端與翼閥連接，吹汽筒上端敞口與隔離板連接并連通，下端設置在翼閥周圍。解決沉降器、翼閥結焦問題，應用于外提升管重油催化裂化裝置等。
【IPC分類】C10G11-18, B01J8-18, B01J8-24, C10G11-14, B01D45-12
【公開號】CN204583150
【申請號】CN201520275162
【發明人】劉英聚, 李小燕
【申請人】劉英聚
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月4日