錯氣盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空過濾脫水技術領域，特別涉及一種錯氣盤。
【背景技術】
[0002]降低鐵精粉水分，既減輕了運輸過程中的動力消耗，同時也降低了下道工藝(球團、燒結)的生產成本。因此，有效降低鐵精礦粉的水分并降低生產成本，一直是當前鐵礦粉生產的重中之重。但是受季節、給礦性質以及設備狀況等因素的影響，鐵精粉生產的水分波動很大，目前鐵精粉生產企業全部采用的是20m2的圓筒內濾式過濾機，抽真空采用的是水環式真空泵。過濾機脫水過程可分為過濾介質在液體中的吸漿區和過濾介質在空氣中的干燥區。當前的過濾機錯氣盤的吸漿區和干燥區為一個區，真空流量相同，存在吸漿區真空流量大，精礦沉降速度快的問題，這樣不同顆粒分層沉降的效果較差，影響精礦中水分的過濾效果，以及影響過濾機濾布的使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在真空過濾脫水過程中能夠有效降低鐵精粉水分的錯氣盤。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種錯氣盤，適用于過濾機上，該錯氣盤包括轉動盤，與所述轉動盤連接的固定盤，以及與所述固定盤連接的吸漿區真空管、干燥區真空管和洗布風管，所述轉動盤設置在所述過濾機渦輪箱錯氣盤安裝口內，所述轉動盤的通風口與所述過濾機上的真空端口連接，且所述轉動盤隨著所述過濾機轉動，所述固定盤的吸漿區氣室與所述吸漿區真空管的接口連通，所述固定盤的干燥區氣室與所述干燥區真空管的接口連通，所述固定盤的洗布風氣室與所述洗布風管的接口連通，所述固定盤的進氣氣室與進氣口連通，所述固定盤的吸漿區氣室與所述吸漿區真空管的接口內徑為第一值，所述固定盤的干燥區氣室與所述干燥區真空管的接口內徑為第二值，且所述第一值小于所述第二值，所述吸漿區真空管和干燥區真空管分別與過濾機的汽水分離器連接。
[0005]進一步地，所述第一值為為80mm，所述第二值為150mm。
[0006]進一步地，所述固定盤與所述轉動盤的接觸面扣壓在所述轉動盤上并通過壓簧壓緊。
[0007]進一步地，所述轉動盤的通風口個數為20個，每個所述通風口與所述過濾機的真空管對應連通。
[0008]進一步地，所述固定盤的吸漿區氣室與所述吸漿區真空管的接口以法蘭方式連接，所述固定盤的干燥區氣室與所述干燥區真空管的接口以法蘭方式連接，所述固定盤的洗布風氣室與所述洗布風管的接口以螺紋方式連接。
[0009]本實用新型提供的一種錯氣盤，將固定盤上的吸漿區氣室與干燥區氣室分開設置，并將與吸漿區氣室連接的吸漿區真空管的內徑設為小于與干燥區氣室連接的干燥區真空管的內徑，這樣在真空過濾脫水過程中，可對漿液流量進行調節，達到對抽真空的流量調節的目的，使濾餅形成初期的吸漿區流量小，濾餅離開水面后的干燥區流量大，實現帶走鐵精粉中更多水分的目的，從而達到降低鐵精粉水分的效果。并且在濾餅形成的過程中，單位面積上的流量變小除了能夠使濾餅的空隙率變大，還可以降低過濾過程中對濾布的傷害，延長濾布的使用壽命，降低補布頻率。使用本實用新型提供的錯氣盤使用于過濾機后，過濾機的補布頻率是使用其他錯氣盤過濾機更換濾布率的35%，使過濾機的作業率提高到98%。本實用新型提供的錯氣盤，不僅能有效的降低水分還能夠有效降低濾布的維護和更換成本，故提高了設備的作業率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例提供的錯氣盤的側視圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例提供的錯氣盤的轉動盤示意圖。
[0012]圖3為本實用新型實施例提供的錯氣盤的固定盤示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種錯氣盤，適用于過濾機上，該錯氣盤包括轉動盤1，與轉動盤I連接的固定盤2，以及與固定盤2連接的吸漿區真空管3、干燥區真空管4和洗布風管11，轉動盤I設置在過濾機渦輪箱錯氣盤安裝口內。參見圖2，轉動盤I設置有與過濾機的真空管數目相同的通風口 5，每個通風口 5與過濾機上的真空端口對應連接，且轉動盤I隨著過濾機轉動。參見圖3，固定盤2上設置有吸漿區氣室6、干燥區氣室7、洗布風氣室9和進氣氣室，固定盤2的吸漿區氣室6與吸漿區真空管3的接口連通，固定盤2的干燥區氣室7與干燥區真空管4的接口連通，固定盤2的洗布風氣室9與洗布風管11的接口連通，固定盤2的進氣氣室8與大氣進氣口 10連通。并且為了使過濾機的吸漿區和真空區的流量產生差異，減小吸漿區的流量而增大干燥區的流量，以達到降低鐵精粉中的水分的目的，固定盤2的吸漿區氣室6與吸漿區真空管3的接口內徑設置為第一值，而將固定盤2的干燥區氣室7與干燥區真空管4的接口內徑設置為第二值，且所述第一值小于所述第二值。吸漿區真空管6和干燥區真空管7再分別與過濾機的汽水分離器連接。
[0014]其中，作為本實用新型的一種【具體實施方式】，吸漿區氣室與吸漿區真空管的接口內徑(即第一值)設置為80mm，干燥區氣室與干燥區真空管的接口內徑(即第二值)設置為 1 SOmnin
[0015]其中，固定盤2與轉動盤I的接觸面扣壓在轉動盤I上并通過壓簧壓緊，使固定盤2與轉動盤I緊緊連接在一起，以保證轉動盤I隨著過濾機轉動時，固定盤2能跟隨轉動盤I 一起轉動。
[0016]其中，轉動盤I的通風口 5的個數為20個，每個通風口 5與過濾機的真空管對應連通，以方便漿液及氣體通過過濾機上的各個真空管，經過轉動盤I上的各個通風口 5流向固定盤2的吸漿區氣室6和干燥區氣室7。
[0017]其中，固定盤2的吸漿區氣室6與吸漿區真空管3的接口以法蘭方式連接，固定盤2的干燥區氣室7與干燥區真空管4的接口以法蘭方式連接，固定盤2的洗布風氣室9與洗布風管11的接口以螺紋方式連接，以方便吸漿區氣室6與吸漿區真空管3、干燥區氣室7與干燥區真空管4、洗布風氣室9與洗布風管11等接口之間的連接與拆卸。另外，洗布風管11的接口與鼓風機管道連通。
[0018]當漿液及氣體通過過濾機上的各個真空管，經過轉動盤I上各個與真空管對應連通的通風口 5流向吸漿區氣室6和干燥區氣室7，從吸漿區氣室6和干燥區氣室7分別經過吸漿區真空管3和干燥區真空管4流到汽水分離器，實現汽水分離，并最終排出而進入流程。空氣從固定盤2的進氣氣室8經過轉動盤I的通風口 5流向與通風口 5連通的過濾機真空管，最后到達對應的過濾機濾格，消除真空。經過鼓風機加壓的空氣從固定盤2的進氣氣室8經過轉動盤I的通風口 5流向與通風口 5連通的過濾機真空管，最后到達洗布風氣室9對應的過濾機濾格。
[0019]由于固定盤2上的吸漿區氣室6和干燥區氣室7是分開設置的，并且與吸漿區氣室6連接的吸漿區真空管3的內徑小于與干燥區氣室7連接的干燥區真空管4的內徑，因此在對鐵精粉真空過濾脫水過程中，可對漿液流量進行調節，達到對抽真空流量的調節目的，使濾餅形成初期的吸漿區流量小，而濾餅離開水面后的干燥區流量大，從而可實現帶走鐵精粉中更多水分的目的，最終達到降低鐵精粉水分的效果。
[0020]本實用新型提供的錯氣盤，將過濾機抽真空的吸漿區氣室和干燥區氣室分隔開來，在真空過濾脫水過程中通過改變吸漿區和干燥區的流體流量，并通過與兩個氣室連接的管道內徑的差異來控制管道內流體的流量，進而使過濾機的吸漿區和真空區的流量產生差異，減小吸漿區的流量而增大干燥區的流量，從而達到降低水分的目的。
[0021]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種錯氣盤，適用于過濾機上，其特征在于:包括轉動盤，與所述轉動盤連接的固定盤，以及與所述固定盤連接的吸漿區真空管、干燥區真空管和洗布風管，所述轉動盤設置在所述過濾機渦輪箱錯氣盤安裝口內，所述轉動盤的通風口與所述過濾機上的真空端口連接，且所述轉動盤隨著所述過濾機轉動，所述固定盤的吸漿區氣室與所述吸漿區真空管的接口連通，所述固定盤的干燥區氣室與所述干燥區真空管的接口連通，所述固定盤的洗布風氣室與所述洗布風管的接口連通，所述固定盤的進氣氣室與進氣口連通，所述固定盤的吸漿區氣室與所述吸漿區真空管的接口內徑為第一值，所述固定盤的干燥區氣室與所述干燥區真空管的接口內徑為第二值，且所述第一值小于所述第二值，所述吸漿區真空管和干燥區真空管分別與過濾機的汽水分離器連接。
2.根據權利要求1所述的錯氣盤，其特征在于:所述第一值為80mm，所述第二值為150mmo
3.根據權利要求1所述的錯氣盤，其特征在于:所述固定盤與所述轉動盤的接觸面扣壓在所述轉動盤上并通過壓簧壓緊。
4.根據權利要求1所述的錯氣盤，其特征在于:所述轉動盤的通風口個數為20個，每個所述通風口與所述過濾機的真空管對應連通。
5.根據權利要求1所述的錯氣盤，其特征在于:所述固定盤的吸漿區氣室與所述吸漿區真空管的接口以法蘭方式連接，所述固定盤的干燥區氣室與所述干燥區真空管的接口以法蘭方式連接，所述固定盤的洗布風氣室與所述洗布風管的接口以螺紋方式連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種錯氣盤，包括轉動盤，與所述轉動盤連接的固定盤，以及與所述固定盤連接的吸漿區真空管、干燥區真空管和洗布風管，所述轉動盤的通風口與所述過濾機上的真空端口連接，所述固定盤的吸漿區氣室與所述吸漿區真空管的接口連通，所述固定盤的干燥區氣室與所述干燥區真空管的接口連通，所述吸漿區氣室與所述吸漿區真空管的接口內徑為80mm，所述干燥區氣室與所述干燥區真空管的接口內徑為150mm。本實用新型提供的錯氣盤，將過濾機抽真空的吸漿區氣室和干燥區氣室分隔開來，通過與兩個氣室連接的管道內徑差異來減小吸漿區的流量而增大干燥區的流量，從而達到降低水分的目的。
【IPC分類】B01D33-21, B01D33-64
【公開號】CN204582705
【申請號】CN201520197679
【發明人】馬金亭
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月2日