防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到粉碎設備，尤其是指鋰電池、熒光粉等原料粉碎用粉碎設備。
【背景技術】
[0002]在電子行業，比如LED光電原件、鋰電池原材料、熒光粉原料等對原材料都有著很高的要求，尤其是鋰電池原材料，在原材料粉碎、干燥等生產過程中不能引入異物、雜質等，否則，鋰電池原材料的性能則會受到極大損害。目前，在鋰電池原材料粉碎時，采用粉碎機或研磨機進行原材料粉碎。經粉碎機粉碎的原料可以達到一定的顆粒分布級別，但是在粉碎過程中，由于粉碎機的粉碎間隙不變，粉碎到需求的顆粒粒度，尤其是需要粉碎至小級別顆粒級別時，需要多個不同粉碎間隙的粉碎機進行多次粉碎，粉碎機與粉碎機之間物料搬運勞動強度大，粉碎效率比較低下。且容易引入外部金屬等異物。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋰電池、熒光粉等原料粉碎設備，其可以對鋰電池、熒光粉等原料進行粉碎，在粉碎過程中不引入銅鋅等金屬異物。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其包括機架、安裝在所述機架上的至少一組輥輪組，為所述輥輪組送料及收料的料斗，及驅動所述輥輪組轉動的驅動裝置，其特征在于所述輥輪組的輥輪為氧化鋁陶瓷輥輪，所述料斗外表面涂布有防靜電涂層。
[0005]所述輥輪組為上下間隔設置的兩組輥輪組，所述上輥輪組輥輪間隙比所述下輥輪組間隙大，所述下輥輪組粉碎的物料粒度小于所述上輥輪組粉碎物料的物料粒度；在所述上輥輪組與下輥輪組之間設置有連接上輥輪組和下輥輪組的過渡料斗，所述過渡料斗外表面涂布有防靜電涂層。
[0006]在每組所述輥輪組的輥輪的外周面上，分別沿其軸向方向平行間隔設置有條狀的凸齒或凹槽，每組所述輥輪組的相對的兩個輥輪上的凸齒或凹槽為錯位設置。
[0007]在每組所述輥輪組的外部設置有外殼。
[0008]在所述料斗外表面及所述防靜電涂層之間涂布有特氟龍涂層或氧化鋁耐磨涂層。
[0009]在所述過渡料斗外表面及所述防靜電涂層之間涂布有特氟龍涂層或氧化鋁耐磨涂層。
[0010]本實用新型的防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，在實際使用中，如果待粉碎物料顆粒度較小時，僅需設置一組輥輪組就可以，在待粉碎物料顆粒度較大時，可以使用兩組或多組輥輪組組成的對輥機進行物料逐級粉碎，粉碎效率高。其結構相對簡單，由于特氟龍涂層、耐磨涂層及防靜電涂層的存在，可防止金屬異物進入原料中，以及防止粉塵爆炸等安全事故的發生。
【附圖說明】
[0011]圖1，本實用新型粉碎機的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]針對上述技術方案，為具體說明之，特舉一較佳實施例并結合圖示進行說明，參看圖1。本實用新型的防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其主要包括機架，粉碎裝置，料斗，驅動裝置，其中。
[0013]粉碎裝置，安裝在機架I上，用于對物料進行粉碎。在本實施例中，粉碎裝置由上下間隔一定距離設置的兩組輥輪組(2、3)組成，每組輥輪由一對平行設置的輥輪組成。在本實施例中，輥輪的材質為陶瓷，為增加輥輪的耐磨性，通常選用氧化鋁陶瓷材質，具體可根據需要，選用氧化鋁含量在95~97%氧化鋁陶瓷材質制成。上輥輪組2的兩個輥輪之間的間距比下輥輪組3的兩個輥輪之間的間距大，上輥輪組的粉碎物料顆粒度較大，下輥輪組粉碎物料的顆粒度較小。物料通過輥輪組的輥輪的擠壓進行粉碎。為了下料順利，在每組輥輪組的輥輪的外周面上，沿滾輪的軸向可設置若干條平行的凸出輥輪外周面的凸齒，每組輥輪組的兩個輥輪的凸齒相互交錯，在輥輪轉動時，凸齒可以將黏在輥輪外周面上的物料向下推動，迫使物料從輥輪組之間向下運動。也可以根據需要，將凸齒相應地換為凹槽，當物料在輥輪間進行粉碎時，由于輥輪上凹槽存在，物料可以進入輥輪間隙以及輥輪凹槽中，隨著輥輪的轉動，凹槽帶動物料向下運動。通過凸齒或凹槽，可以有效減小粉碎物料時，物料粘在輥輪外周面的現象，保證物料的粉碎質量。每組輥輪組都分別通過驅動裝置驅動，驅動裝置為驅動電機，驅動電機通過皮帶帶動輥輪轉動；每組輥輪的兩個輥輪其轉向相反，一個逆時針一個順時針相向轉動。輥輪也可以不采用陶瓷材質，可以采取高錳鋼，不銹鋼等材質。為了在粉碎過程中不引入金屬異物，在輥輪外周面上涂布有一層特氟龍涂層。在每組輥輪組的外部都設置有封閉外殼，以防止在粉碎粉塵四溢，且保證其他異物不會進入輥輪組中。
[0014]在上輥輪組的上方設置有送料料斗5，在上輥輪組與下輥輪組之間設置有過渡料斗6，在下輥輪組下方設置有收料料斗7。在每組輥輪組的封閉外殼上面分別開設有連接口，送料料斗、過渡料斗的下端深入輥輪組外殼的連接口中，并位于輥輪組的輥輪組粉碎接觸面上方，以保證待粉碎物料可直接準確的落入粉碎接觸面處。在每組輥輪組外殼的下面開設有出料口，出料口分別與過渡料斗及收料料斗的上端連通，使粉碎后的物料通過出料口進入料斗中。料斗材質為不銹鋼材質或塑料材質，保證不引入鋅、銅等金屬異物，在所有料斗外表面涂布有特氟龍涂層或氧化鋁耐磨涂層。為了消除靜電，提高環境安全，在所有料斗外表面的特氟龍涂層或氧化鋁耐磨涂層外面涂布有防靜電涂層。
[0015]通過驅動裝置驅動各上下輥輪組轉動，鋰電池物料加入到送料料斗中，然后通過送料料斗進入上輥輪組中進行物料粉碎成大顆粒物料，粉碎后的大顆粒物料通過過渡料斗直接進入下輥輪組中再次被粉碎，經過下輥輪組粉碎后成為小顆粒物料，再通過收料料斗收集。通過兩級不間斷的粉碎，節省了多次粉碎過程中物料搬送時間，提高了粉碎效率。而且，通過上下輥輪組設置，僅需通過重力使物料從一組輥輪組輸送到另一輥輪組，輸送距離近，且節省了人力搬運。如果僅通過一組輥輪組進行碎粉，由于一次性粉碎就需達到要求的粉碎顆粒粒度，物料塊大的情況下，則粉碎效率比較低下。通過兩級或多級輥輪組粉碎，可以將大塊物料逐級粉碎至所需的顆粒度，粉碎效率高，物料顆粒粒度也比較一致。
[0016]本實用新型的防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，在實際使用中，如果待粉碎物料顆粒度較小時，僅需設置一組輥輪組就可以，在待粉碎物料顆粒度較大時，可以使用兩組或多組輥輪組組成的對輥機進行物料逐級粉碎，粉碎效率高，可以在一臺設備上一步到位將物料粉碎到所需的顆粒粒度。其結構相對簡單，由于防止金屬異物的特氟龍涂層及防靜電涂層的存在，可以防止金屬異物的進入，同時也防止粉塵爆炸等安全事故的發生。
【主權項】
1.防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其包括機架、安裝在所述機架上的至少一組輥輪組，為所述輥輪組送料及收料的料斗，及驅動所述輥輪組轉動的驅動裝置，其特征在于所述輥輪組的輥輪為氧化鋁陶瓷輥輪，所述料斗外表面涂布有防靜電涂層。
2.根據權利要求1所述的防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其特征在于所述輥輪組為上下間隔設置的兩組輥輪組，所述上輥輪組輥輪間隙比所述下輥輪組間隙大，所述下輥輪組粉碎的物料粒度小于所述上輥輪組粉碎物料的物料粒度；在所述上輥輪組與下輥輪組之間設置有連接上輥輪組和下輥輪組的過渡料斗，所述過渡料斗外表面涂布有防靜電涂層O
3.根據權利要求1或2任一所述的防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其特征在于在每組所述輥輪組的輥輪的外周面上，分別沿其軸向方向平行間隔設置有條狀的凸齒或凹槽，每組所述輥輪組的相對的兩個輥輪上的凸齒或凹槽為錯位設置。
4.根據權利要求1所述的防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其特征在于在所述每組所述輥輪組的外部設置有外殼。
5.根據權利要求1所述的防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其特征在于在所述料斗外表面及所述防靜電涂層之間涂布有特氟龍涂層或氧化鋁耐磨涂層。
6.根據權利要求2所述的防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其特征在于在所述過渡料斗外表面及所述防靜電涂層之間涂布有特氟龍涂層或氧化鋁耐磨涂層。
【專利摘要】防止金屬異物產生的陶瓷輥式粉碎機，其包括機架、安裝在所述機架上的至少一組輥輪組，為所述輥輪組送料及收料的料斗，及驅動所述輥輪組轉動的驅動裝置，所述輥輪組的輥輪為氧化鋁陶瓷輥輪，所述料斗外表面涂布有防靜電涂層。其結構相對簡單，由于特氟龍涂層、耐磨涂層及防靜電涂層的存在，可防止金屬異物進入原料中以及防止粉塵爆炸等安全事故的發生。
【IPC分類】B02C4-30, B02C4-02
【公開號】CN204564217
【申請號】CN201520250603
【發明人】王京旭
【申請人】蘇州兮然工業設備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月23日