具有底部攪拌器的反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型一種反應釜，尤其是涉及一種具有底部攪拌器的反應釜。
【背景技術】
[0002]隨著科技和經濟的發展，精細化工，高分子聚合物在各個領域得到了十分廣泛的應用，同時也時聚合物的產品質量和生產過程自動化提出了更高的要求。目前聚合物生產中的聚合反應主要是在反應釜中進行，反應釜是任何化學品生產過程中的關健設備。另外現有的反應釜一方面溫度控制不容易，另一方面釜體底部的物料容易堆積，影響物料反應進度和質量，故此整體有待改良，以適應現代生產需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種具有底部攪拌器的反應釜，改良釜體實現溫度快速控制，同時對其釜體底部的物料進行很好攪拌，避免物料堆積。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]具有底部攪拌器的反應釜，包括釜體，其特征在于:所述釜體包括內殼體和外殼體，在所述內殼體與所述外殼體之間形成與外部循環水箱相通的水腔體，在所述水腔體內設有加熱器和制冷器，在所述內殼體的內壁上形成波紋層，在所述釜體的底部軸孔，在所述軸孔內設有帶軸桿的固定轉盤，在所述軸桿的端部設有驅動電機，在所述軸桿與所述軸孔之間設有雙密封軸承，在所述固定轉盤上設有攪拌器，所述固定轉盤的下端面形成毛刷層。
[0006]對本實用新型做進一步優選，所述攪拌器包括錐形盤體，在所述錐形盤體的四周外壁形成環形體，所述環形體的外側壁為垂直壁、內側壁為傾斜壁，所述傾斜壁與所述錐形盤體外壁底端相接進而形成V型槽；在所述錐形盤體的外錐面上形成多個不規則設置的第一攪拌片、第二攪拌片和第三攪拌片，所述第一攪拌片的形狀為S型，所述第二攪拌片為弧形；所述第三攪拌片位于所述V型槽的底部，設置在所述錐形盤體的外錐面上；所述環形體的傾斜壁上設有第四攪拌片和第五攪拌片，所述第四攪拌片為直型片；所述第五攪拌片的形狀為S型，其設置在所述V型槽底部、在所述傾斜壁上。
[0007]與現有技術相比較，本實用新型具有以下的有益效果:
[0008]1、本實用新型中的所述釜體，其包括內殼體和外殼體，在所述內殼體與所述外殼體之間形成與外部循環水箱相通的水腔體，在所述水腔體內設有加熱器和制冷器，在所述內殼體的內壁上形成波紋層，該結構的設置，通過循環水箱，以及加熱器、制冷器之間相互配合實現對釜體內部溫度的控制，同時在內殼體的內壁上形成波紋層，這是為了提高熱交換的面積，控制起來就方便靈活。
[0009]2、本實用新型在所述釜體的底部軸孔，在所述軸孔內設有帶軸桿的固定轉盤，在所述軸桿的端部設有驅動電機，在所述軸桿與所述軸孔之間設有雙密封軸承，在所述固定轉盤上設有攪拌器，所述轉盤的下端面形成毛刷層；該結構中的毛刷層是為了清潔底部，通過固定轉盤與攪拌器連接，是為了安裝與維護方便，擴大反應釜的使用范圍和適用范圍，與任何攪拌器相匹配。
[0010]3、本實用新型中所述攪拌器包括錐形盤體，在所述錐形盤體的四周外壁形成環形體，所述環形體的外側壁為垂直壁、內側壁為傾斜壁，所述傾斜壁與所述錐形盤體外壁底端相接進而形成V型槽；在所述錐形盤體的外錐面上形成多個不規則設置的第一攪拌片、第二攪拌片和第三攪拌片，所述第一攪拌片的形狀為S型，所述第二攪拌片為弧形；所述第三攪拌片位于所述V型槽的底部，設置在所述錐形盤體的外錐面上；所述環形體的傾斜壁上設有第四攪拌片和第五攪拌片，所述第四攪拌片為直型片；所述第五攪拌片的形狀為S型，其設置在所述V型槽底部、在所述傾斜壁上；本實用新型中通過V型槽對物料切割分散時，其兩側側壁上的攪拌器能實現對不同物料進行分散攪拌，同時實現多個梯次進行分散物料，而現有的反應釜內的攪拌器只能進行一次攪拌分散，故此很容易形成一些物料凝聚成團，故此本實用新型解決現有攪拌器的不足之處。
[0011]本實用新型對第一攪拌片、第二攪拌片、第三攪拌片、第四攪拌片和第五攪拌片進行了設置，其形狀不一實現不同的攪拌分散作業，實現高效的分散攪拌作業。
[0012]由上可知，本實用新型改良釜體實現溫度快速控制，同時對其釜體底部的物料進行很好攪拌，避免物料堆積。
[0013]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]參考附圖1，本實施例公開了一種具有底部攪拌器的反應釜，包括釜體1，其特征在于:所述釜體I包括內殼體2和外殼體3，在所述內殼體2與所述外殼體3之間形成與外部循環水箱4相通的水腔體5，在所述水腔體5內設有加熱器6和制冷器7，在所述內殼體2的內壁上形成波紋層8，在所述釜體I的底部軸孔9，在所述軸孔9內設有帶軸桿10的固定轉盤11，在所述軸桿10的端部設有驅動電機12，在所述軸桿10與所述軸孔9之間設有雙密封軸承13，在所述固定轉盤11上設有攪拌器，所述固定轉盤11的下端面形成毛刷層14。
[0017]本實用新型中所述攪拌器包括錐形盤體15，在所述錐形盤體15的四周外壁形成環形體16，所述環形體16的外側壁為垂直壁17、內側壁為傾斜壁18，所述傾斜壁18與所述錐形盤體15外壁底端相接進而形成V型槽19 ;在所述錐形盤體15的外錐面上形成多個不規則設置的第一攪拌片20、第二攪拌片21和第三攪拌片22，所述第一攪拌片20的形狀為S型，所述第二攪拌片21為弧形；所述第三攪拌片22位于所述V型槽19的底部，設置在所述錐形盤體15的外錐面上；所述環形體16的傾斜壁18上設有第四攪拌片23和第五攪拌片24，所述第四攪拌片23為直型片；所述第五攪拌片24的形狀為S型，其設置在所述V型槽19底部、在所述傾斜壁18上。
[0018]本實用新型在實際使用過程中，工作人員開動驅動電機12通過帶動固定轉盤11，進而帶動其上的攪拌器，位于底端面的毛刷層14可以對釜體I底部進行清理，實現攪拌也實現清理作業。當固定轉盤11轉動時，雙密封軸承13不僅起到很好的轉動連接，而且起到密封作用，物料不會漏出來。
[0019]另外，對于底部物料的攪拌分散，本實用新型借助整個V型槽19，以及兩側側壁上的第一攪拌片20、第二攪拌片21、第三攪拌片22、第四攪拌片23和第五攪拌片24，而且本實用新型上的第一攪拌片20、第二攪拌片21、第三攪拌片22、第四攪拌片23和第五攪拌片24進行了設置，其形狀不一實現不同的攪拌分散作業，實現高效的分散攪拌作業。故此本實用新型在錐形盤體15轉動過程中就能實現多次攪拌分散物料，實現高效率作業，改良現有攪拌器的不足之處，滿足現有反應釜內部物料攪拌的要求。
[0020]以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【主權項】
1.具有底部攪拌器的反應釜，包括釜體，其特征在于:所述釜體包括內殼體和外殼體，在所述內殼體與所述外殼體之間形成與外部循環水箱相通的水腔體，在所述水腔體內設有加熱器和制冷器，在所述內殼體的內壁上形成波紋層，在所述釜體的底部軸孔，在所述軸孔內設有帶軸桿的固定轉盤，在所述軸桿的端部設有驅動電機，在所述軸桿與所述軸孔之間設有雙密封軸承，在所述固定轉盤上設有攪拌器，所述固定轉盤的下端面形成毛刷層。
2.根據權利要求1所述具有底部攪拌器的反應釜，其特征在于:所述攪拌器包括錐形盤體，在所述錐形盤體的四周外壁形成環形體，所述環形體的外側壁為垂直壁、內側壁為傾斜壁，所述傾斜壁與所述錐形盤體外壁底端相接進而形成V型槽；在所述錐形盤體的外錐面上形成多個不規則設置的第一攪拌片、第二攪拌片和第三攪拌片，所述第一攪拌片的形狀為S型，所述第二攪拌片為弧形；所述第三攪拌片位于所述V型槽的底部，設置在所述錐形盤體的外錐面上；所述環形體的傾斜壁上設有第四攪拌片和第五攪拌片，所述第四攪拌片為直型片；所述第五攪拌片的形狀為S型，其設置在所述V型槽底部、在所述傾斜壁上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有底部攪拌器的反應釜，包括釜體，其特征在于：所述釜體包括內殼體和外殼體，在所述內殼體與所述外殼體之間形成與外部循環水箱相通的水腔體，在所述水腔體內設有加熱器和制冷器，在所述內殼體的內壁上形成波紋層，在所述釜體的底部軸孔，在所述軸孔內設有帶軸桿的固定轉盤，在所述軸桿的端部設有驅動電機，在所述軸桿與所述軸孔之間設有雙密封軸承，在所述固定轉盤上設有攪拌器，所述固定轉盤的下端面形成毛刷層；本實用新型改良釜體實現溫度快速控制，同時對其釜體底部的物料進行很好攪拌，避免物料堆積。
【IPC分類】B01F7-26, B01J19-18
【公開號】CN204564132
【申請號】CN201520123319
【發明人】徐挺
【申請人】徐挺
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月3日