塑膠件自動涂裝生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴涂機械設備領域技術，尤其是指一種塑膠件自動涂裝生產設備。
【背景技術】
[0002]所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝的全過程通常包括有除塵、噴涂、烘烤干燥等工序，現有技術中，這些工序是分別采用不同的設備完成，各工序之間需要人工進行流轉，自動化程度低，如此，不僅耗費人力，效率低，并且對工件的涂裝質量造成很大的影響。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種塑膠件自動涂裝生產設備，其能有效解決現有之涂裝方式自動化程度低并且涂裝質量不好的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]一種塑膠件自動涂裝生產設備，包括有上料裝置、下料裝置、噴涂房、用于除塵的第一風切箱、用于預吹干的第二風切箱、用于烘烤干燥的熱風循環烤箱、用于冷卻的第三風切箱；該上料裝置、第一風切箱、噴涂房、第二風切箱、熱風循環烤箱、第三風切箱以及下料裝置依次橫向并排設置；
[0006]該噴涂房包括有噴涂房本體、第一水槽、水簾板、第二水槽、渦旋器以及抽風機；該噴涂房本體內形成有供漆室、噴涂作業室和水霧沖洗室，該噴涂作業室內設置有工件輸送裝置，工件輸送裝置的兩端分別與第一風切箱的輸出端和第二風切箱的輸入端對接，工件輸送裝置的側旁沿工件輸送方向并排間隔設置有多個固定槍架，每一固定槍架上均設置有噴槍以及控制噴槍開啟的光電傳感器，噴槍連接供漆室，該噴涂作業室和水霧沖洗室彼此連通，該水霧沖洗室的內底部設置有第三水槽，該噴涂房本體的頂部設置有抽風口 ；該第一水槽設置于水霧沖洗室內頂部，第一水槽內設置有水管；該水簾板的上端與第一水槽的底部連接，水簾板的下端面設置有活動鋸齒板，第一水槽的后側、水簾板的后側與水霧沖洗室的后側內壁之間形成抽風道，該抽風道內設置有噴淋裝置，前述抽風口連通抽風道；該第二水槽設置于第三水槽的上方并位于抽風道的下方，第二水槽的前側緣設置有活動淌水板，活動淌水板斜向下伸入第三水槽中；該渦旋器設置于第二水槽內，前述活動鋸齒板位于渦旋器的上方；該抽風機安裝于噴涂房本體的頂部并連通抽風口。
[0007]作為一種優選方案，所述噴涂房本體的頂部設置有連通噴涂作業室的供風天井，該供風天井內設置有高效過濾器。
[0008]作為一種優選方案，所述抽風道內設置有擋水板，前述噴淋裝置朝向擋水板。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0010]通過配合利用上料裝置、第一風切箱、噴涂房、第二風切箱、熱風循環烤箱、第三風切箱以及下料裝置，依次完成了連續的除塵、噴漆、烘烤干燥以及冷卻等作業工序，自動化程度高，減少人力耗費，并有效提高生產效率，同時也有利于提升涂裝質量，以及，通過設置光電傳感器，利用光電傳感器控制噴槍開啟，實現了自動控制噴涂作業，以減少材料浪費，降低生產成本。
[0011]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型之較佳實施例的俯視圖；
[0013]圖2是本實用新型之較佳實施例中噴涂房的側視圖。
[0014]附圖標識說明:
[0015]10、上料裝置20、第一風切箱
[0016]30、噴涂房31、噴涂房本體
[0017]311、供漆室312、噴涂作業室
[0018]313、水霧沖洗室314、第三水槽
[0019]315、抽風口316、供風天井
[0020]32、第一水槽33、水簾板
[0021]34、第二水槽35、渦旋器
[0022]36、抽風機37、工件輸送裝置
[0023]38、固定槍架39、噴槍
[0024]301、光電傳感器302、高效過濾器
[0025]303、水管304、活動鋸齒板
[0026]305、抽風道306、噴淋裝置
[0027]307、擋水板308、活動淌水板
[0028]40、第二風切箱50、熱風循環烤箱
[0029]60、第三風切箱70、下料裝置
[0030]80、工件。
【具體實施方式】
[0031]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有依次橫向并排設置的上料裝置10、第一風切箱20、噴涂房30、第二風切箱40、熱風循環烤箱50、第三風切箱60以及下料裝置70。
[0032]該上料裝置10為輸送鏈，其用于輸送工件80，以實現自動上料。
[0033]該第一風切箱20用于除塵，工件80從上料裝置10輸出而進入第一風切箱20內，第一風切箱20產生的風吹向工件實現對工件表面除塵。
[0034]該噴涂房30包括有噴涂房本體31、第一水槽32、水簾板33、第二水槽34、渦旋器35以及抽風機36。
[0035]該噴涂房本體31內形成有供漆室311、噴涂作業室312和水霧沖洗室313，該噴涂作業室312內設置有工件輸送裝置37，該工件輸送裝置37用于輸送工件80，工件在輸送的過程中同時旋轉，工件輸送裝置37的兩端分別與第一風切箱20的輸出端和第二風切箱40的輸入端對接，工件輸送裝置37的側旁沿工件輸送方向并排間隔設置有多個固定槍架38，每一固定槍架38上均設置有噴槍39以及控制噴槍開啟的光電傳感器301，噴槍39連接供漆室311，該噴涂作業室312和水霧沖洗室313彼此連通，該水霧沖洗室313的內底部設置有第三水槽314，該噴涂房本體31的頂部設置有抽風口 315。以及，該噴涂房本體31的頂部設置有連通噴涂作業室312的供風天井316，該供風天井316內設置有高效過濾器302，該高效過濾器302用于保證輸入噴涂作業室312的氣體潔凈無灰塵。
[0036]該第一水槽32設置于水霧沖洗室313內頂部，第一水槽32內設置有水管303。
[0037]該水簾板33的上端與第一水槽32的底部連接，水簾板33的下端面設置有活動鋸齒板304，第一水槽32的后側、水簾板33的后側與水霧沖洗室313的后側內壁之間形成抽風道305，該抽風道305內設置有噴淋裝置306，前述抽風口 315連通抽風道305，在本實施例中，該抽風道305內設置有擋水板307，前述噴淋裝置306朝向擋水板307噴淋。
[0038]該第二水槽34設置于第三水槽314的上方并位于抽風道305的下方，第二水槽的34前側緣設置有活動淌水板308，活動淌水板308斜向下伸入第三水槽314中。
[0039]該渦旋器35設置于第二水槽34內，前述活動鋸齒板304位于渦旋器35的上方。
[0040]該抽風機36安裝于噴涂房本體31的頂部并連通抽風口 315。
[0041]該第二風切箱40用于對完成噴漆的工件80進行預吹干，其具體結構為現有技術，在此對第二風切箱40的具體結構不作詳細敘述。
[0042]該熱風循環烤箱50用于對完成噴漆的工件80進行烘烤干燥，其具體結構為現有技術，在此對熱風循環烤箱50的具體結構不作詳細敘述。
[0043]該第三風切箱60用于對完成烘烤干燥的工件80進行冷卻，其具體結構為現有技術，在此對第三風切箱60的具體結構不作詳細敘述。
[0044]該下料裝置70為輸送鏈，其用于輸送工件80，以實現自動下料。
[0045]本實用新型的設計重點在于:通過配合利用上料裝置、第一風切箱、噴涂房、第二風切箱、熱風循環烤箱、第三風切箱以及下料裝置，依次完成了連續的除塵、噴漆、烘烤干燥以及冷卻等作業工序，自動化程度高，減少人力耗費，并有效提高生產效率，同時也有利于提升涂裝質量，以及，通過設置光電傳感器，利用光電傳感器控制噴槍開啟，實現了自動控制噴涂作業，以減少材料浪費，降低生產成本。
[0046]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種塑膠件自動涂裝生產設備，其特征在于:包括有上料裝置、下料裝置、噴涂房、用于除塵的第一風切箱、用于預吹干的第二風切箱、用于烘烤干燥的熱風循環烤箱、用于冷卻的第三風切箱；該上料裝置、第一風切箱、噴涂房、第二風切箱、熱風循環烤箱、第三風切箱以及下料裝置依次橫向并排設置； 該噴涂房包括有噴涂房本體、第一水槽、水簾板、第二水槽、渦旋器以及抽風機；該噴涂房本體內形成有供漆室、噴涂作業室和水霧沖洗室，該噴涂作業室內設置有工件輸送裝置，工件輸送裝置的兩端分別與第一風切箱的輸出端和第二風切箱的輸入端對接，工件輸送裝置的側旁沿工件輸送方向并排間隔設置有多個固定槍架，每一固定槍架上均設置有噴槍以及控制噴槍開啟的光電傳感器，噴槍連接供漆室，該噴涂作業室和水霧沖洗室彼此連通，該水霧沖洗室的內底部設置有第三水槽，該噴涂房本體的頂部設置有抽風口 ；該第一水槽設置于水霧沖洗室內頂部，第一水槽內設置有水管；該水簾板的上端與第一水槽的底部連接，水簾板的下端面設置有活動鋸齒板，第一水槽的后側、水簾板的后側與水霧沖洗室的后側內壁之間形成抽風道，該抽風道內設置有噴淋裝置，前述抽風口連通抽風道；該第二水槽設置于第三水槽的上方并位于抽風道的下方，第二水槽的前側緣設置有活動淌水板，活動淌水板斜向下伸入第三水槽中；該渦旋器設置于第二水槽內，前述活動鋸齒板位于渦旋器的上方；該抽風機安裝于噴涂房本體的頂部并連通抽風口。
2.根據權利要求1所述的塑膠件自動涂裝生產設備，其特征在于:所述噴涂房本體的頂部設置有連通噴涂作業室的供風天井，該供風天井內設置有高效過濾器。
3.根據權利要求1所述的塑膠件自動涂裝生產設備，其特征在于:所述抽風道內設置有擋水板，前述噴淋裝置朝向擋水板。
【專利摘要】本實用新型公開一種塑膠件自動涂裝生產設備，包括有依次橫向并排設置的上料裝置、第一風切箱、噴涂房、第二風切箱、熱風循環烤箱、第三風切箱以及下料裝置；該噴涂房包括有噴涂房本體、第一水槽、水簾板、第二水槽、渦旋器以及抽風機；通過配合利用上料裝置、第一風切箱、噴涂房、第二風切箱、熱風循環烤箱、第三風切箱以及下料裝置，依次完成了連續的除塵、噴漆、烘烤干燥以及冷卻等作業工序，自動化程度高，減少人力耗費，并有效提高生產效率，同時也有利于提升涂裝質量，以及，通過設置光電傳感器，利用光電傳感器控制噴槍開啟，實現了自動控制噴涂作業，以減少材料浪費，降低生產成本。
【IPC分類】B05D3-02, B05B12-02, B05B15-12, B05D3-04
【公開號】CN204544571
【申請號】CN201520044196
【發明人】于小勇, 曾慧英, 孫澤江
【申請人】東莞市慧江平成機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月22日