一種渦輪結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于研磨設備技術領域，尤其涉及一種研磨設備用渦輪結構。
【背景技術】
[0002]研磨設備中一般都包括渦輪，驅動軸帶動該渦輪轉動，可以將物料盡可能地研磨分散均勾。
[0003]但是，現有技術中的渦輪結構的研磨分散的能力較差，而且研磨效率低，從而導致研磨成本高，不能滿足實際的需要，而且，現有技術中的渦輪結構硬度較低，不耐磨損，使用壽命較短。
[0004]有鑒于此，確有必要提供一種渦輪結構，其能夠提供良好的研磨效果，而且硬度高、耐磨損，使用壽命較長。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種渦輪結構，其能夠提供良好的研磨效果，而且硬度高、耐磨損，使用壽命較長。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種渦輪結構，包括由陶瓷材料制成的渦輪主體和設置于所述渦輪主體的至少一個表面上的若干個由陶瓷材料制成的斜面離心齒，所述渦輪主體的中央區設置有帶有安裝孔的由陶瓷材料制成的安裝凸臺，所述渦輪主體上還設置有若干個斜孔，若干個所述斜孔設置于所述安裝凸臺的周圍。
[0008]作為本實用新型渦輪結構的一種改進，所述斜面離心齒呈斜四棱柱形，并且所述斜面離心齒與所述渦輪主體一體成型。
[0009]作為本實用新型渦輪結構的一種改進，所述斜面離心齒包括依次相連的第一弧形側面、第二弧形側面、第三弧形側面和第四弧形側面，以及弧形頂面和弧形底面，所述第一弧形側面與所述第三弧形側面平行設置，所述弧形頂面和所述弧形底面平行設置，所述第二弧形側面與所述第三弧形側面之間形成呈銳角的尖角，所述第二弧形側面與所述第一弧形側面之間呈鈍角，所述第四弧形側面與所述渦輪主體的外側邊緣齊平，所述第二弧形側面位于所述安裝孔的外側。
[0010]作為本實用新型渦輪結構的一種改進，相鄰的所述斜面離心齒之間呈30°?60。。
[0011]作為本實用新型渦輪結構的一種改進，所述安裝孔的內壁上設置有兩個對稱設置的弧形槽。
[0012]作為本實用新型渦輪結構的一種改進，所述斜面離心齒設置于所述渦輪主體的上下兩個表面上，并且位于所述渦輪主體的上表面上的所述斜面離心齒和位于所述渦輪主體的下表面上的所述斜面離心齒相對應。
[0013]作為本實用新型渦輪結構的一種改進，所述斜孔的中心線與所述渦輪主體的上表面所在平面之間呈20°?70°。
[0014]作為本實用新型渦輪結構的一種改進，所述斜孔設置為4-16個，并且所述斜孔在所述渦輪主體的圓周方向上均勻分布。
[0015]作為本實用新型渦輪結構的一種改進，所述安裝凸臺的邊緣設置有密封槽。
[0016]相對于現有技術，本實用新型提供的一種渦輪結構，包括由陶瓷材料制成的渦輪主體和設置于所述渦輪主體的至少一個表面上的若干個由陶瓷材料制成的斜面離心齒，所述渦輪主體的中央區設置有帶有安裝孔的由陶瓷材料制成的安裝凸臺，所述渦輪主體上還設置有若干個斜孔，若干個所述斜孔設置于所述安裝孔的周圍。使用時，將整個渦輪結構安裝到驅動軸上，然后通過驅動系統的帶動，整個渦輪結構開始轉動，其中的斜面離心齒在轉動過程中具有良好的離心分散作用，從而使物料的粒度均勻性達到最佳，而且該斜面離心齒在加速的過程中能夠使磨珠產生有力的流體運動，從而保證研磨過程能夠恒定、有力、流暢地進行。而且，斜孔在攪拌漿料的過程中能夠增加研磨介質和漿料的橫向流動，從而增大對物料的加工概率，提高研磨質量。
[0017]此外，由于渦輪主體、斜面離心齒和安裝凸臺都是由陶瓷材料制成的，因此本實用新型具有硬度高、耐磨損和使用壽命較長等優點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的正視結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的剖視結構示意圖。
[0021]圖4為圖2中A-A平面的剖視結構示意圖。
[0022]圖5為圖2中B-B平面的剖視結構示意圖。
[0023]其中:
[0024]1-禍輪主體，2-斜面尚心齒，21-第一弧形側面，22-第二弧形側面，23-第二弧形側面，24-第四弧形側面，25-弧形頂面，26-弧形底面，3-安裝凸臺，31-安裝孔，311-弧形槽，32-密封槽，4-斜孔。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種渦輪結構，包括由陶瓷材料制成的渦輪主體I和設置于渦輪主體I的至少一個表面上的若干個由陶瓷材料制成的斜面離心齒2，渦輪主體I的中央區設置有帶有安裝孔31的由陶瓷材料制成的安裝凸臺3，渦輪主體I上還設置有若干個斜孔4，若干個斜孔4設置于安裝凸臺3的周圍。本實施例中，陶瓷材料為氧化鋁。使用時，將整個渦輪結構安裝到驅動軸上，然后通過驅動系統的帶動，整個渦輪結構開始轉動，其中的斜面離心齒2在轉動過程中具有良好的離心分散作用，從而使物料的粒度均勻性達到最佳，而且該斜面離心齒2在加速的過程中能夠使磨珠產生有力的流體運動，從而保證研磨過程能夠恒定、有力、流暢地進行。而且，斜孔4在攪拌漿料的過程中能夠增加研磨介質和漿料的橫向流動，從而增大對物料的加工概率，提高研磨質量。
[0026]斜面離心齒2呈斜四棱柱形，并且斜面離心齒2與渦輪主體I 一體成型。具體的，本實施例中，斜面離心齒2包括依次相連的第一弧形側面21、第二弧形側面22、第三弧形側面23和第四弧形側面24，以及弧形頂面25和弧形底面26，第一弧形側面21與第三弧形側面23平行設置，但是，第三弧形側面23的面積大于第一弧形側面21的面積，弧形頂面25和弧形底面26平行設置，第二弧形側面22與第三弧形側面23之間形成呈銳角的尖角，第二弧形側面22與第一弧形側面21之間呈鈍角，第四弧形側面24與渦輪主體I的外側邊緣齊平，第四弧形側面24呈圓滑的弧形，第二弧形側面22位于安裝孔的外側。即本實施例中，斜面離心齒2并不是常規的斜四棱柱形，而是具有一定的彎曲弧度。
[0027]相鄰的斜面離心齒2之間呈30°?60°，本實施例中，位于渦輪主體I的上表面上的斜面離心齒2的數量為10個，每個斜面離心齒2的大小和形狀均相同，相鄰的斜面離心齒2之間呈36°，并且任意兩個相鄰的斜面離心齒2的第四弧形側面24之間的距離相等，任意兩個相鄰的斜面離心齒2的第二弧形側面22之間的距離也相等。
[0028]安裝孔31的內壁上設置有兩個對稱設置的弧形槽311，便于整個渦輪結構的安裝。本實施例中，安裝孔31呈圓形，弧形槽311的弧度為31。
[0029]斜面離心齒2設置于渦輪主體的I上下兩個表面上，并且位于渦輪主體I的上表面上的斜面離心齒2和位于渦輪主體I的下表面上的斜面離心齒2相對應。即，渦輪主體I的上表面上的每一個斜面離心齒2都對應一個位于渦輪主體I的下表面上的斜面離心齒2，并且相對于的兩個斜面離心齒2的形狀、大小均相同，但是兩個斜面離心齒2相對于渦輪主體I所在的平面并不對稱(如圖5所示)，而是呈現一定的傾斜度。
[0030]斜孔4的中心線與渦輪主體I的上表面所在平面之間呈20°?70°，即斜孔4并不是與渦輪主體I的上表面垂直，而是呈一定的傾斜角度，如此，在攪拌漿料的過程中就能夠增加研磨介質和漿料的橫向流動，從而增大對物料的加工概率，提高研磨質量。
[0031]斜孔4設置為4-16個，并且斜孔4在渦輪主體I的圓周方向上均勻分布。這些斜孔4的圓心都位于同一個圓上。本實施例中，斜孔4的數量為10個，與位于渦輪主體I的上表面上的斜面離心齒2的數量相等。
[0032]安裝凸臺3的邊緣設置有密封槽32，該密封槽32可以方便安裝密封圈，以達到密封的作用。
[0033]總之，本實用新型中由于渦輪主體1、斜面離心齒2和安裝凸臺3都是由陶瓷材料制成的，因此本實用新型具有硬度高、耐磨損和使用壽命較長等優點。而且其巧妙的結構設計可以使得本實用新型具有很好的研磨分散效果。
[0034]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.一種渦輪結構，其特征在于:包括由陶瓷材料制成的渦輪主體和設置于所述渦輪主體的至少一個表面上的若干個由陶瓷材料制成的斜面離心齒，所述渦輪主體的中央區設置有帶有安裝孔的由陶瓷材料制成的安裝凸臺，所述渦輪主體上還設置有若干個斜孔，若干個所述斜孔設置于所述安裝凸臺的周圍。
2.根據權利要求1所述的渦輪結構，其特征在于:所述斜面離心齒呈斜四棱柱形，并且所述斜面離心齒與所述渦輪主體一體成型。
3.根據權利要求1所述的渦輪結構，其特征在于:所述斜面離心齒包括依次相連的第一弧形側面、第二弧形側面、第三弧形側面和第四弧形側面，以及弧形頂面和弧形底面，所述第一弧形側面與所述第三弧形側面平行設置，所述弧形頂面和所述弧形底面平行設置，所述第二弧形側面與所述第三弧形側面之間形成呈銳角的尖角，所述第二弧形側面與所述第一弧形側面之間呈鈍角，所述第四弧形側面與所述渦輪主體的外側邊緣齊平，所述第二弧形側面位于所述安裝孔的外側。
4.根據權利要求1所述的渦輪結構，其特征在于:相鄰的所述斜面離心齒之間呈30。?60° 。
5.根據權利要求1所述的渦輪結構，其特征在于:所述安裝孔的內壁上設置有兩個對稱設置的弧形槽。
6.根據權利要求1所述的渦輪結構，其特征在于:所述斜面離心齒設置于所述渦輪主體的上下兩個表面上，并且位于所述渦輪主體的上表面上的所述斜面離心齒和位于所述渦輪主體的下表面上的所述斜面離心齒相對應。
7.根據權利要求1所述的渦輪結構，其特征在于:所述斜孔的中心線與所述渦輪主體的上表面所在平面之間呈20°?70°。
8.根據權利要求1所述的渦輪結構，其特征在于:所述斜孔設置為4-16個，并且所述斜孔在所述渦輪主體的圓周方向上均勻分布。
9.根據權利要求1所述的渦輪結構，其特征在于:所述安裝凸臺的邊緣設置有密封槽。
【專利摘要】本實用新型屬于研磨設備技術領域，尤其涉及一種渦輪結構，包括由陶瓷材料制成的渦輪主體和設置于渦輪主體的至少一個表面上的若干個由陶瓷材料制成的斜面離心齒，渦輪主體的中央區設置有帶有安裝孔的由陶瓷材料制成的安裝凸臺，渦輪主體上還設置有若干個斜孔，若干個斜孔設置于安裝凸臺的周圍。相對于現有技術，本實用新型使用時，將整個渦輪結構安裝到驅動軸上，然后通過驅動系統的帶動，整個渦輪結構開始轉動，其中的斜面離心齒在轉動過程中具有良好的離心分散作用，從而使物料的粒度均勻性達到最佳。而且，斜孔在攪拌漿料的過程中能夠增加研磨介質和漿料的橫向流動，從而增大對物料的加工概率，提高研磨質量。
【IPC分類】B02C25-00
【公開號】CN204544399
【申請號】CN201520204557
【發明人】陳旭
【申請人】東莞市煜田新材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月3日