基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于不飽和樹脂生產設備應用技術領域，具體涉及基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置。
【背景技術】
[0002]樹脂分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類，對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。“聚酯”是相對于“酚醛”“環氧”等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物，這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中(一般為苯乙烯)而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚醋樹脂(英文名Unsaturated Polyester Resin簡稱UPR)，因此不飽和聚酯樹脂可以定義為由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型高分子化合物溶解于單體(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液體；UPR-FRP是一種良好的耐腐蝕性材料，能耐一般濃度的酸、堿、鹽類，大部分有機溶劑、海水、大氣、油類，對微生物的抵抗力也很強，正廣泛應用于石油、化工、農藥、醫藥、染料、電鍍、電解、冶煉、輕工等國民經濟諸領域，發揮著其他材料無法替代的作用。
[0003]傳統不飽和樹脂生產系統一般包括反應釜、熱交換系統、攪拌系統、固體加料系統、溫度測量系統、壓力測量系統、液體加料系統、防爆系統、分餾系統、緩沖系統和收集系統等，而液相收集罐是分餾后的后續工序設備，一般包括進料管和出料管，傳統的結構功能單一，不能進行靈活調節，也無法調節內部壓力，如現有氣液分離罐與攪拌反應釜之間無回流管道，內部壓力無法控制調節，導致生產效率低等，以上問題直接導致所生產的產品質量低、導致生產成本增加且生產工作效率低。
[0004]因此，基于上述問題，本實用新型提供基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置。
【實用新型內容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是提供基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，其整體生產系統結構簡單、生產工作穩定，解決傳統不飽和樹脂生產系統氣液分離罐、攪拌反應釜壓力問題，進而提高不飽和樹脂的生產質量及生產效率，降低生產成本。
[0006]技術方案:本實用新型基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，包括攪拌反應釜，及與攪拌反應釜連接的立式冷凝器，及與立式冷凝器連接的臥式冷凝器，及與臥式冷凝器連接的氣液分離罐，及與氣液分離罐連接的液體控制閥門，及與液體控制閥門連接的液體緩沖過濾罐。
[0007]本技術方案的，所述基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，還包括設置在氣液分離罐上的氣體控制閥門。
[0008]本技術方案的，所述基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，還包括兩端分別連接攪拌反應釜、氣液分離罐的回流管。
[0009]本技術方案的，所述用基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，還包括設置在回流管上，用于控制攪拌反應釜、氣液分離罐之間連通的回流管控制閥門。
[0010]本技術方案的，所述回流管采用合金不銹鋼管道。
[0011]與現有技術相比，本實用新型基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置的有益效果在于:在攪拌反應釜、氣液分離罐之間增加回流管并通過回流管控制閥門控制，以及設置氣體控制閥門，用于靈活調節液相收集罐本體的氣壓，防止壓力過大或者解除負壓，便于調節控制內部壓力，進而提工作效率、降低生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置的結構示意圖；
[0013]其中，圖中序號標注如下:1-攪拌反應釜、2-立式冷凝器、3-臥式冷凝器、
[0014]4-氣體控制閥門、5-氣液分離罐、6-液體控制閥門、7-液體緩沖過濾罐、8-回流管、9-回流管控制閥門。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0016]如圖1所示的基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，包括攪拌反應釜1，及與攪拌反應釜I連接的立式冷凝器2，及與立式冷凝器2連接的臥式冷凝器3，及與臥式冷凝器3連接的氣液分離罐5，及與氣液分離罐5連接的液體控制閥門6，及與液體控制閥門6連接的液體緩沖過濾罐7。
[0017]進一步優選的，基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，還包括設置在氣液分離罐5上的氣體控制閥門4和兩端分別連接攪拌反應釜1、氣液分離罐5的回流管8，以及設置在回流管8上，用于控制攪拌反應釜1、氣液分離罐5之間連通的回流管控制閥門9，生產作業時利用回流控制閥門9、氣體控制閥門4，控制生產中罐中壓力的(通過設置在罐上的壓力表監控)大小，達到最佳生產壓力，保證正常工作效率；回流管8采用合金不銹鋼管道，耐腐蝕、耐磨、耐壓使用壽命長、成本低。其中，本基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置還包括設置在氣液分離罐5上的溫度計、壓力表和液位計，利用溫度計、壓力表和液位計監控氣液分離罐5內部的溫度、壓力及液位高度，保證生產過程安全。
實施例
[0018]進一步的如圖1所示，生產過程中攪拌反應釜I內的蒸汽經立式冷凝器2、臥式冷凝器3雙重處理后進入氣液分離罐5，氣液分離罐5處理后打開液體控制閥門6進入液體緩沖過濾罐7進行廢氣、廢水處理，同時通過回流控制閥門9、氣體控制閥門4靈活調節液相收集罐本體的氣壓，防止壓力過大或者解除負壓，保證正常的生產工作。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，其特征在于:包括攪拌反應釜(1)，及與攪拌反應釜(I)連接的立式冷凝器(2)，及與立式冷凝器(2)連接的臥式冷凝器(3)，及與臥式冷凝器(3)連接的氣液分離罐(5)，及與氣液分離罐(5)連接的液體控制閥門(6 )，及與液體控制閥門(6 )連接的液體緩沖過濾罐(7 )。
2.根據權利要求1所述的基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，其特征在于:所述基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，還包括設置在氣液分離罐(5)上的氣體控制閥門(4)。
3.根據權利要求1所述的基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，其特征在于:所述基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，還包括兩端分別連接攪拌反應釜(I)、氣液分離罐(5)的回流管(8)。
4.根據權利要求3述的基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，其特征在于:所述用基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，還包括設置在回流管(8)上，用于控制攪拌反應釜(I)、氣液分離罐(5)之間連通的回流管控制閥門(9)。
5.根據權利要求3述的基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，其特征在于:所述回流管(8)采用合金不銹鋼管道。
【專利摘要】本實用新型屬于不飽和樹脂生產設備應用技術領域，具體公開了基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置，包括攪拌反應釜，及與攪拌反應釜連接的立式冷凝器，及與立式冷凝器連接的臥式冷凝器，及與臥式冷凝器連接的氣液分離罐，及與氣液分離罐連接的液體控制閥門，及與液體控制閥門連接的液體緩沖過濾罐。本實用新型基于不飽和樹脂反應釜的生產壓力回流調節裝置的有益效果在于：在攪拌反應釜、氣液分離罐之間增加回流管并通過回流管控制閥門控制，以及設置氣體控制閥門，用于靈活調節液相收集罐本體的氣壓，防止壓力過大或者解除負壓，便于調節控制內部壓力，進而提工作效率、降低生產成本。
【IPC分類】B01J19-18, B01D5-00
【公開號】CN204544179
【申請號】CN201520137261
【發明人】謝富平
【申請人】鎮江利德爾復合材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月11日