一種伴管高剪切乳化攪拌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于攪拌機技術領域，具體涉及一種乳化攪拌機，特別涉及一種伴管高剪切乳化攪拌機。
【背景技術】
[0002]乳化機是一種紡織、化工、制藥、化妝品等領域的常用設備，通過乳化機對物料進行剪切、分散、撞擊，這樣物料就會變得更加細膩，從而使得物料的溶解性提高；傳統的乳化機一般包括攪拌筒、設置在攪拌筒上方的輸出軸朝下的電機、設置在電機輸出軸上與電機同軸高速旋轉的攪拌軸，攪拌軸深入到攪拌筒的底部，在攪拌軸的作用下，物料得到細微化、均勻化和乳化，得到所需要的粒子精細、液體均勻的成品，但是目前的乳化機普遍存在著剪切力較小，工作時間長、工作效率低、人力物力浪費嚴重的問題，而且攪拌機在工作過程中容易發熱進而影響工作效率；因此提供一種結構合理、工作效率高、乳化質量好的高剪切乳化攪拌機是非常有必要的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構合理、工作效率高、乳化質量好的高剪切乳化攪拌機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種伴管高剪切乳化攪拌機，它包括外殼，所述的外殼的側面設置有護板，所述的外殼的上部設置有進料口 A、除塵口、進料口 B和投料口，所述的外殼中部上方設置有電機A，所述的電機A的下側設置有減速器，所述的減速器通過聯軸器連接有攪拌軸，所述的攪拌軸的下端設置有攪拌裝置，所述的電機A的右側設置有電機B，所述的電機B連接有軸，所述的軸的中下部設置有離剪切頭，所述的外殼的底部設置有底殼，所述的底殼的中部下端設置有出口，所述的外殼上表面還設置有吊耳A和吊耳B，所述的外殼的中下部設置有盤管，所述的外殼下部右側設置有盤管入口，所述的外殼左側中部設置有盤管出口。
[0005]所述的護板為4個。
[0006]所述的護板還設置有接地板。
[0007]所述的離剪切頭為循環葉輪離剪切頭。
[0008]所述的電機A和電機B均為防爆電機。
[0009]所述的外殼為圓柱形外殼。
[0010]所述的底殼為圓弧形底殼。
[0011]所述的盤管為半盤管。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型采用兩個電機，電機A為低速運轉，從而通過攪拌軸帶動攪拌裝置旋轉，使得殼體內的濕性物料進行旋轉，電機B為高速運轉，而且方向與電機A的旋轉方向相反，從而通過軸帶動離剪切頭高速旋轉，實現對濕性物料的剪切和撞擊，該技術方案相比于傳統的乳化攪拌機，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本實用新型設置有護板和吊耳，吊耳關于攪拌桶的中心位置對稱分布，這樣可以平衡攪拌機運轉時的慣性力，采用護板對殼體進行加強，整個攪拌機的穩定性更好；本實用新型采用盤管對攪拌機進行冷卻，使得攪拌機不僅工作效率高，而且安全性高，不易發生事故；本實用新型具有結構合理、工作效率高、乳化速度快、穩定性好的優點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種伴管高剪切乳化攪拌機的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型一種伴管高剪切乳化攪拌機的俯視圖。
[0015]圖中:1、外殼2、護板3、進料口 A 4、吊耳A 5、減速器6、電機A 7、聯軸器8、攪拌軸9、電機B 10、軸11、離剪切頭12、攪拌裝置13、盤管進口 14、出口 15、底殼16、盤管17、盤管出口 18、除塵口 19、進料口 B 20、吊耳B 21、接地板22、投料口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1和圖2所示，一種伴管高剪切乳化攪拌機，它包括外殼1，所述的外殼I的側面設置有護板2，所述的外殼I的上部設置有進料口 A3、除塵口 18、進料口 B19和投料口22，所述的外殼I中部上方設置有電機A6，所述的電機A6的下側設置有減速器5，所述的減速器5通過聯軸器7連接有攪拌軸8，所述的攪拌軸8的下端設置有攪拌裝置12，所述的電機A6的右側設置有電機B9，所述的電機B9連接有軸10，所述的軸10的中下部設置有離剪切頭11，所述的外殼I的底部設置有底殼15，所述的底殼15的中部下端設置有出口 13，所述的外殼I上表面還設置有吊耳A4和吊耳B20，所述的外殼I的中下部設置有盤管16，所述的外殼I下部右側設置有盤管入口 13，所述的外殼左側中部設置有盤管出口 17。
[0019]本實用新型采用兩個電機，電機A為低速運轉，從而通過攪拌軸帶動攪拌裝置旋轉，使得殼體內的濕性物料進行旋轉，電機B為高速運轉，而且方向與電機A的旋轉方向相反，從而通過軸帶動離剪切頭高速旋轉，實現對濕性物料的剪切和撞擊，該技術方案相比于傳統的乳化攪拌機，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本實用新型設置有護板和吊耳，吊耳關于攪拌桶的中心位置對稱分布，這樣可以平衡攪拌機運轉時的慣性力，采用護板對殼體進行加強，整個攪拌機的穩定性更好；本實用新型采用盤管對攪拌機進行冷卻，使得攪拌機不僅工作效率高，而且安全性高，不易發生事故；本實用新型具有結構合理、工作效率高、乳化速度快、穩定性好的優點。
[0020]實施例2
[0021]如圖1和圖2所示，一種伴管高剪切乳化攪拌機，它包括外殼1，所述的外殼I的側面設置有護板2，所述的外殼I的上部設置有進料口 A3、除塵口 18、進料口 B19和投料口22，所述的外殼I中部上方設置有電機A6，所述的電機A6的下側設置有減速器5，所述的減速器5通過聯軸器7連接有攪拌軸8，所述的攪拌軸8的下端設置有攪拌裝置12，所述的電機A6的右側設置有電機B9，所述的電機B9連接有軸10，所述的軸10的中下部設置有離剪切頭11，所述的外殼I的底部設置有底殼15，所述的底殼15的中部下端設置有出口 13，所述的外殼I上表面還設置有吊耳A4和吊耳B20，所述的外殼I的中下部設置有盤管16，所述的外殼I下部右側設置有盤管入口 13，所述的外殼左側中部設置有盤管出口 17。
[0022]所述的護板2為4個。
[0023]所述的護板2還設置有接地板18。
[0024]所述的離剪切頭11為循環葉輪離剪切頭。
[0025]所述的電機A6和電機B9均為防爆電機。
[0026]所述的外殼I為圓柱形外殼。
[0027]所述的底殼15為圓弧形底殼。
[0028]所述的盤管16為半盤管。
[0029]本實用新型采用兩個電機，電機A為低速運轉，從而通過攪拌軸帶動攪拌裝置旋轉，使得殼體內的濕性物料進行旋轉，電機B為高速運轉，而且方向與電機A的旋轉方向相反，從而通過軸帶動離剪切頭高速旋轉，實現對濕性物料的剪切和撞擊，該技術方案相比于傳統的乳化攪拌機，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本實用新型設置有護板和吊耳，吊耳關于攪拌桶的中心位置對稱分布，這樣可以平衡攪拌機運轉時的慣性力，采用護板對殼體進行加強，整個攪拌機的穩定性更好；本實用新型采用防爆電機和接地板，避免靜電或漏電引發的安全事故，安全性高，采用盤管對攪拌機進行冷卻，使得攪拌機不僅工作效率高，而且安全性高，不易發生事故；；本實用新型具有結構合理、工作效率高、乳化速度快、穩定性好的優點。
【主權項】
1.一種伴管高剪切乳化攪拌機，它包括外殼，其特征在于:所述的外殼的側面設置有護板，所述的外殼的上部設置有進料口 A、除塵口、進料口 B和投料口，所述的外殼中部上方設置有電機A，所述的電機A的下側設置有減速器，所述的減速器通過聯軸器連接有攪拌軸，所述的攪拌軸的下端設置有攪拌裝置，所述的電機A的右側設置有電機B，所述的電機B連接有軸，所述的軸的中下部設置有離剪切頭，所述的外殼的底部設置有底殼，所述的底殼的中部下端設置有出口，所述的外殼上表面還設置有吊耳A和吊耳B，所述的外殼的中下部設置有盤管，所述的外殼下部右側設置有盤管入口，所述的外殼左側中部設置有盤管出口。
2.根據權利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機，其特征在于:所述的護板為4個。
3.根據權利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機，其特征在于:所述的護板還設置有接地板。
4.根據權利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機，其特征在于:所述的離剪切頭為循環葉輪離剪切頭。
5.根據權利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機，其特征在于:所述的電機A和電機B均為防爆電機。
6.根據權利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機，其特征在于:所述的外殼為圓柱形外殼。
7.根據權利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機，其特征在于:所述的底殼為圓弧形底殼。
8.根據權利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機，其特征在于:所述的盤管為半盤管。
【專利摘要】本實用新型涉及一種伴管高剪切乳化攪拌機，它包括外殼，所述的外殼的側面設置有護板，所述的外殼的上部設置有進料口A、除塵口、進料口B和投料口，所述的外殼中部上方設置有電機A，所述的電機A的下側設置有減速器，所述的減速器通過聯軸器連接有攪拌軸，所述的攪拌軸的下端設置有攪拌裝置，所述的電機A的右側設置有電機B，所述的電機B連接有軸，所述的軸的中下部設置有離剪切頭，所述的外殼的底部設置有底殼，所述的底殼的中部下端設置有出口，所述的外殼上表面還設置有吊耳A和吊耳B，所述的外殼的中下部設置有盤管，所述的外殼下部右側設置有盤管入口，所述的外殼左側中部設置有盤管出口；本實用新型具有結構合理、工作效率高、穩定性好、安全性高的優點。
【IPC分類】B01F3-08, B01F7-16
【公開號】CN204544045
【申請號】CN201520094098
【發明人】吳宏博, 虎彪, 金莎莎
【申請人】河南中天恒信生物化學科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月10日