一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫裝置，更具體地說，尤其涉及一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]國家對二氧化硫排放標準不斷提高，一些行業尾氣中未經處理的二氧化硫排放濃度常臨界于標準值，不能滿足法律政策的要求。我國現有的煙氣脫硫工藝技術復雜，設備投資成本高，運行管理不便；脫硫劑成本高，消耗大，副產物多，管路易堵塞，使運行成本隨之增大。國內現有的中小型感應電爐尾氣處理中，大部分企業仍以處理煙塵為主，而忽略了對尾氣中所含二氧化硫的治理。感應電爐尾氣量大，煙塵量高，二氧化硫濃度不高，去除困難。因此需要找到一種工藝簡單，設備結構簡便，投資低，去除效果穩定達標，運行成本低，無二次污染，不影響除塵效率的脫硫技術來滿足中小型感應電爐尾氣脫硫要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種使用方便、效果良好的吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，包括配藥箱、霧化泵、噴嘴、連接管和除塵管道，所述霧化泵設置在配藥箱頂蓋上，霧化泵進水端伸入配藥箱中部，霧化泵出水端與連接管連接；連接管的另一端形成若干分支并延伸至除塵管道內部；噴嘴均布在各個分支上，除塵管道一端與尾氣產生點的集氣罩連接，另一端連通有沉降室；在沉降室側邊設有布袋除塵室，布袋除塵室的進風口與沉降室出風口連通；在布袋除塵室凈化氣體出口處設有抽風機。
[0005]上述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置中，配藥箱和除塵管道均設置在沉降室的上側；沉降室內沿含塵氣體的流動方向設有若干個導流室，相鄰導流室之間沿豎直方向設有若干百葉窗板，在百葉窗板上設有導流板，所述導流板呈交錯分布。
[0006]上述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置中，除塵管道與沉降室布風室相連，百葉窗板與導流板配合使含塵氣體沿S型路線流動。
[0007]上述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置中，各分支均與除塵管道管壁垂直，相鄰的兩個分支沿除塵管道方向的投影呈交叉分布，交叉的角度α為80-100° 。
[0008]上述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置中，所述噴嘴為平面扇形噴嘴，各噴嘴出口均與氣流方向相同。
[0009]上述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置中，在配藥箱內部進料端上設有液位控制浮球閥。
[0010]上述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置中，在配藥箱內部設有pH探測器。
[0011]上述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置中，在連接管外壁上套設有保護層。
[0012]本實用新型采用上述結構后，通過將吸收劑霧化后，在除塵管道內與二氧化硫快速接觸反應，反應產物部分沉降于沉降室底部，定期清理去除，未沉降部分隨氣流進入布袋除塵室經布袋攔截后落入灰斗去除。沉降室作為二氧化硫吸收反應室的同時，還能沉降尾氣中大顆粒煙塵污染物，降低后續除塵處理設備負荷；除塵布袋能夠將未沉降的反應產物和塵粒攔截，無需額外增加除霧設備，達到高效濾除的效果。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是沉降室的結構示意圖；
[0016]圖3是霧化泵和除塵管道的結構示意圖；
[0017]圖4是圖3中沿A-A向的剖視結構示意圖。
[0018]圖中:配藥箱1、霧化泵2、噴嘴3、連接管4、除塵管道5、分支6、沉降室7、布袋除塵室8、抽風機9、百葉窗板10、導流板11、液位控制浮球閥12、pH探測器13。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，包括配藥箱1、霧化泵2、噴嘴3、連接管4和除塵管道5，所述霧化泵2設置在配藥箱I頂蓋上，霧化泵2進水端伸入配藥箱I中部，霧化泵2出水端與連接管4連接；優選的，霧化泵2為柱塞泵，霧化泵2可以設置有兩臺或者多臺，作為備用。優選的，在連接管4外壁上套設有保護層。該連接管4為塑料軟管，保護層為隔熱層外加錫紙，保護層能夠有效地保護連接管4不受高溫煙氣影響。
[0020]連接管4的另一端形成若干分支6并延伸至除塵管道5內部；噴嘴3均布在各個分支6上，除塵管道5 —端與尾氣產生點的集氣罩連接，另一端連通有沉降室7 ;為了增大霧化的吸收劑與尾氣的接觸面積，各分支6均與除塵管道5管壁垂直，相鄰的兩個分支6沿除塵管道5方向的投影呈交叉分布，交叉的角度α為80-100°。所述噴嘴3為平面扇形噴嘴，各噴嘴3出口均與氣流方向相同。采用這種結構，能夠將吸收劑霧化，達到促進反應的效果。
[0021]在沉降室7側邊設有布袋除塵室8，布袋除塵室8的進風口與沉降室7出風口連通；在布袋除塵室8凈化氣體出口處設有抽風機9。在本實施例中，沉降室7內沿含塵氣體的流動方向設有若干個導流室，相鄰導流室之間沿豎直方向設有若干百葉窗板10，在百葉窗板10上設有導流板11，所述導流板11呈交錯分布。優選的，除塵管道5與沉降室7布風室相連，百葉窗板10與導流板11配合使含塵氣體沿S型路線流動。采用這種結構，能夠增加氣流與吸收劑的接觸時間，使吸收反應更加充分、徹底。
[0022]為了實現自動化添加吸收劑，在配藥箱I內部進料端上設有液位控制浮球閥12。液位控制浮球閥12為塑料浮球閥，用于控制自動控制液位高度。
[0023]為了實現自動監測吸收劑pH情況，在配藥箱I內部設有pH探測器13。
[0024]使用時，先打開霧化泵2，當除塵管道5內分布有適量的吸收劑后，將外部尾氣導入到除塵管道5內，尾氣與吸收劑發生反應的同時，進入到沉降室7內，并在抽風機9的作用下，在沉降室7內進行沉降，未沉降部分進入布袋除塵室8內進行過濾，最后從布袋除塵室8出風口處得到凈化的氣體，凈化后的氣體經風機送到高空達標排放。
[0025]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，包括配藥箱(1)、霧化泵(2)、噴嘴(3)、連接管(4)和除塵管道(5)，所述霧化泵(2)設置在配藥箱(I)頂蓋上，霧化泵(2)進水端伸入配藥箱(I)中部，霧化泵(2)出水端與連接管(4)連接；連接管(4)的另一端形成若干分支(6)并延伸至除塵管道(5)內部；噴嘴(3)均布在各個分支(6)上，其特征在于，除塵管道(5) —端與尾氣產生點的集氣罩連接，另一端連通有沉降室(7);在沉降室(7)側邊設有布袋除塵室(8)，布袋除塵室(8)的進風口與沉降室(7)出風口連通；在布袋除塵室(8)凈化氣體出口處設有抽風機(9)。
2.根據權利要求1所述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，其特征在于，配藥箱(I)和除塵管道(5)均設置在沉降室(7)的上側；沉降室(7)內沿含塵氣體的流動方向設有若干個導流室，相鄰導流室之間沿豎直方向設有若干百葉窗板(10)，在百葉窗板(10)上設有導流板(11)，所述導流板(11)呈交錯分布。
3.根據權利要求2所述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，其特征在于，除塵管道(5)與沉降室(7)布風室相連，百葉窗板(10)與導流板(11)配合使含塵氣體沿S型路線流動。
4.根據權利要求1所述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，其特征在于，各分支(6)均與除塵管道(5)管壁垂直，相鄰的兩個分支(6)沿除塵管道(5)方向的投影呈交叉分布，交叉的角度α為80-100°。
5.根據權利要求1或4所述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，其特征在于，所述噴嘴(3)為平面扇形噴嘴，各噴嘴(3)出口均與氣流方向相同。
6.根據權利要求1所述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，其特征在于，在配藥箱(I)內部進料端上設有液位控制浮球閥(12)。
7.根據權利要求1所述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，其特征在于，在配藥箱(I)內部設有pH探測器(13)。
8.根據權利要求1所述的一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置，其特征在于，在連接管(4)外壁上套設有保護層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置；屬于尾氣脫硫技術領域；其技術要點包括配藥箱、霧化泵、噴嘴、連接管和除塵管道，所述霧化泵設置在配藥箱頂蓋上，霧化泵進水端伸入配藥箱中部，霧化泵出水端與連接管連接；連接管的另一端形成若干分支并延伸至除塵管道內部；噴嘴均布在各個分支上，除塵管道一端與尾氣產生點的集氣罩連接，另一端連通有沉降室；在沉降室側邊設有布袋除塵室，布袋除塵室的進風口與沉降室出風口連通；在布袋除塵室凈化氣體出口處設有抽風機；本實用新型旨在提供一種使用方便、效果良好的吸收劑霧化系統與吸收沉降室聯合脫硫裝置；用于脫硫。
【IPC分類】B01D50-00, B01D53-50, B01D53-78
【公開號】CN204543969
【申請號】CN201520235760
【發明人】李秀芳, 賴雙苑, 鐘新平, 劉人源
【申請人】梅州環保設備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月17日