高錳鋼顎板結構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種高錳鋼顎板結構。尤其涉及一種在不改變高錳鋼顎板形狀和強度的情況下，提高高錳鋼顎板的耐磨性能，增加高錳鋼顎板使用時間的一種鑲嵌高鉻鑄鐵的尚猛鋼顆板。
【背景技術】
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[0002]顎式破碎機盡管有多種結構形式，但其工作原理是基本相同的，即通過動顎周期性運動來破碎物料。顎式破碎機在動顎繞懸掛中心軸向固定顎擺動的過程中，位于兩顎板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用，當壓力超過物料所能承受的強度時，即發生破碎。反之，當動顎離開固定顎向相反方向擺動時，物料則靠自重向下運動。動顎的第一個周期性運動就便物料受到一次壓碎作用，并向下排送一段距離。經若干周期后，被破崐碎的物料便從排料口排出機外。目前廣泛使用的顎板都是采用高錳鋼制造。以一個中等規模的選礦企業為例，高錳鋼顎板一天消耗6-10噸，一個月消耗180-300噸，一年(以10個月計算)將消耗1800-3000噸；假如每噸1.4萬元計算，一年將消耗2520-4200萬左右，生產成本非常高。
【發明內容】
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[0003]本實用新型要解決的技術問題針對上述不足，提供一種耐磨、使用成本低的高錳鋼顎板結構。
[0004]為此，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種高錳鋼顎板結構，包括有高錳鋼顎板本體，所述本體工作面間隔設有破碎物料的凸條，所述凸條平行物料下行方向布置，在所述凸條上設有朝向外端面的開口槽，所述開口槽內懷嵌有尚絡鑄鐵層。
[0006]所述開口槽位于凸條的兩端，分別對應物料的入料口和物料的出料口。
[0007]所述高鉻鑄鐵層通過電焊固定在所述開口槽內。
[0008]所述凸條與本體一體成型。
[0009]因此，本實用新型具有下述有益效果:與現有技術相比，我們將高鉻鑄鐵鑲嵌進高錳鋼顎板中，在顎板的兩頭磨損部分采用高鉻鑄鐵成分的鑲塊，使高錳鋼顎板的耐磨性能大大提高，在實際的礦山生產中，從原來一塊顎板破碎礦石量只有3萬噸左右，提高到了 23萬噸，即提高了高錳鋼顎板的耐磨強度，又增加了高錳鋼顎板的使用時間，減少了更換高錳鋼顎板的次數，提高了生產效率，節約了生產成本。
【附圖說明】
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[0010]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。【具體實施方式】:
[0012]以下通過實施例結合附圖對本實用新型的結構特征作進一步的描述。
[0013]一種高錳鋼顎板結構，包括有高錳鋼顎板本體1，所述本體工作面間隔設有破碎物料的凸條11，所述凸條平行物料下行方向布置，在所述凸條上設有朝向外端面的開口槽，所述開口槽內鑲嵌有高鉻鑄鐵層2。所述開口槽位于凸條的兩端，分別對應物料的入料口和物料的出料口。所述高鉻鑄鐵層通過電焊固定在所述開口槽內。所述凸條與本體一體成型。具體工藝制作過程如下，首先，將高錳鋼顎板本體和高鉻鑄鐵分別鑄造出來，熱處理以后，再將高鉻鑄鐵鑲嵌進本體的開口槽中，采用電焊的方式固定，產品制作完成。
[0014]最后，還需要說明的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高錳鋼顎板結構，包括有高錳鋼顎板本體，所述本體工作面間隔設有破碎物料的凸條，所述凸條平行物料下行方向布置，其特征在于:在所述凸條上設有朝向外端面的開口槽，所述開口槽內鑲嵌有高鉻鑄鐵層。
2.如權利要求1所述的高錳鋼顎板結構，其特征在于:所述開口槽位于凸條的兩端，分別對應物料的入料口和物料的出料口。
3.如權利要求2所述的高錳鋼顎板結構，其特征在于:所述高鉻鑄鐵層通過電焊固定在所述開口槽內。
4.如權利要求3所述的高錳鋼顎板結構，其特征在于:所述凸條與本體一體成型。
【專利摘要】一種高錳鋼顎板結構，包括有高錳鋼顎板本體，所述本體工作面間隔設有破碎物料的凸條，所述凸條平行物料下行方向布置，在所述凸條上設有朝向外端面的開口槽，所述開口槽內鑲嵌有高鉻鑄鐵層。本實用新型與現有技術相比，我們將高鉻鑄鐵鑲嵌進高錳鋼顎板中，在顎板的兩頭磨損部分采用高鉻鑄鐵成分的鑲塊，使高錳鋼顎板的耐磨性能大大提高，在實際的礦山生產中，從原來一塊顎板破碎礦石量只有3萬噸左右，提高到了23萬噸，即提高了高錳鋼顎板的耐磨強度，又增加了高錳鋼顎板的使用時間，減少了更換高錳鋼顎板的次數，提高了生產效率，節約了生產成本。
【IPC分類】B02C1-10
【公開號】CN204523056
【申請號】CN201520032029
【發明人】李來龍
【申請人】浙江裕融實業有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月19日