一種涂料生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型設計一種涂料生產加工設備，特別涉及一種涂料生產設備。
【背景技術】
[0002]涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。涂料是涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的固態涂膜的一類液體或固體材料的總稱，包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流動的液體涂料，包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有機溶劑為介質或高固體、無溶劑的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。
[0003]涂料一般由四種基本成分:成膜物質(樹脂)、顏料(包括體質顏料)、溶劑和添加劑。在生產過程中，需要加入大量的樹脂粉、顏填料粉等粉體材料，揚塵成為涂料生產過程中需要特別關注的生產危害。
[0004]減少揚塵，同時減少投料損失量成為涂料生產管理者必須考慮的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是:解決現有技術中涂料生產設備生產過程中，樹脂粉和顏填料等原料被大量吸走，造成浪費并影響涂料品質的問題，提供一種涂料生產設備。
[0006]實現本實用新型目的的技術方案是:一種涂料生產設備，包括圓柱形的反應釜，攪拌裝置，安裝在反應釜上方的負壓除塵裝置。攪拌裝置位于反應釜的中心、將反應釜分隔成一側的抽氣除塵區，和另一側的投料區。負壓除塵裝置通過吸塵管道連接反應釜，吸塵管道的管口伸入反應釜的抽氣除塵區。本實用新型涂料生產設備在投料區內安裝有可拆卸的一塊擋板，該擋板的下緣高于反應釜內的液面，上緣延伸至反應釜之外，擋板安裝在豎直方向上，其將反應釜的投料區分隔成兩部分。本實用新型所述擋板的下緣高于反應釜內的液面，即攪拌加料時，擋板的最低點仍然高于液面。加料時，粉料由于自身的重力和負壓除塵裝置的負壓的作用，絕大部分落入攪拌旋轉的漿料里，極少數的粉料被負壓經由液面與隔板最低點之間的空隙吸走。
[0007]本實用新型涂料生產設備，反應釜為圓柱形，其橫截面內半徑為r，所述擋板的形狀為長方形，其水平方向為寬度為1.74?2r，豎直方向為長，長度為反應釜高度的五分之一至二分之一。擋板將反應釜的投料區分隔成兩部分，反應釜的大小是一定的，那么為了能順利加料，擋板應將較多的區域留給操作人員加料，也就是說擋板應更靠近攪拌裝置。同時，擋板長度應盡量延伸至反應釜的釜壁，這樣就盡可能避免粉料被抽走。根據計算擋板的長度介于1.74?2r之間最合適。
[0008]本實用新型所述的涂料生產設備，所述擋板的上緣超出反應釜的釜口 20?50厘米，此時操作人員加料更方便，不會將粉料等散落到反應釜以外。
[0009]本實用新型的涂料生產設備另一個方案是，在負壓除塵裝置的吸塵管道內，固定有與管道內粉塵流向成90?150°夾角的折流板，在折流板下方的管道上開設有粉塵收集口，粉塵收集口連接粉塵收集器。折流板即為一塊硬質的板，其之所以稱之為折流板，是因為其設置的角度使得該板與吸附的粉塵成夾角，粉塵碰到折流板后改變流向，會落入折流板下方的粉塵收集器中。收集到的粉塵即氟碳涂料的粉料可以人工的投入反應釜中，也可以在粉塵收集器出口處連接回用管道，回用管道再伸入反應釜內，則粉料落回到反應釜中，得以利用，最大的降低損失，節約成本。
[0010]本實用新型具有積極的效果:本實用新型采用擋板阻擋、結合除塵裝置的負壓抽吸方式，有效減少了涂料生產過程中的粉體原料的吸走量，效果顯著，且改造成本低、實現簡便；此外本實用新型在除塵裝置上開設有粉塵回收的裝置，使得粉料得以回用，最大化的降低損失，節約了成本，并保證了配方的穩定精準性，有利于生產出高品質的涂料。
【附圖說明】
[0011]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視結構示意圖；圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0013]其中，I反應釜，2攪拌裝置，3負壓除塵裝置，4抽氣除塵區，5投料區，6吸塵管道，7擋板，8折流板，9粉塵收集口，10粉塵收集器。
【具體實施方式】
[0014](實施例1)見圖1，圖2
[0015]本實施例涂料生產設備，具有一圓柱形、內部為空腔的反應釜1，其內直徑為900mm，高1.5m安裝在攪拌釜中部由電機驅動的攪拌裝置2，其底部有攪拌葉片，反應釜I外安裝負壓除塵裝置3，例如脈沖布袋除塵器，攪拌裝置2將反應釜I分隔成一側的抽氣除塵區4，和另一側的投料區5，負壓除塵裝置3上連接有吸塵管道6，吸塵管道6的管口伸入反應釜I的抽氣除塵區4，加料時粉料在此處被抽離。操作人員在投料區5的區域內加入各個原料。在投料區5內安裝有可拆卸的擋板7，擋板7的下緣高于反應釜I內的液面，其上緣延伸至反應釜I之外，擋板7通過D形支架安裝在反應釜壁上、并固定在豎直方向上，其將反應釜I的投料區5分隔成兩部分。擋板7的形狀為長方形，擋板水平方向的長度為810mm，擋板豎直方向的長度為1200mm，其上緣超出反應釜I的釜口 300mm。擋板7為不銹鋼材質。
[0016](實施例2)見圖2，圖3
[0017]本實施例涂料生產設備，具有一圓柱形、內部為空腔的反應釜1，其內直徑為900mm，高3m安裝在攪拌釜中部由電機驅動的攪拌裝置2，其底部有攪拌葉片，反應釜I外安裝負壓除塵裝置3，例如脈沖布袋除塵器，攪拌裝置2將反應釜I分隔成一側的抽氣除塵區4，和另一側的投料區5，負壓除塵裝置3上連接有吸塵管道6，吸塵管道6的管口伸入反應釜I的抽氣除塵區4，加料時粉料在此處被吸附抽離。操作人員在投料區5的區域內加入各個原料。在投料區5內安裝有可拆卸的擋板7，擋板7的下緣高于反應釜I內的液面，其上緣延伸至反應釜I之外，擋板7通過D形支架安裝在反應釜壁上、并固定在豎直方向上，其將反應釜I的投料區5分隔成兩部分。擋板7的形狀為長方形，擋板水平方向的長度為855mm，擋板豎直方向長度為1300mm，其上緣超出反應釜I的釜口 500mm。擋板7為不銹鋼材質。
[0018]本實施例在負壓除塵裝置3的吸塵管道6內，固定有與管道內粉塵流向成120°夾角的折流板8，在折流板8下方的管道上開設有粉塵收集口 9，粉塵收集口連接粉塵收集器10，粉塵收集器10為一中空的容器，其一端連通粉塵收集口，另一端連通回用管道11，回用管道11伸入反應釜I的抽氣除塵區4內。
[0019]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種涂料生產設備，包括反應釜(I)，攪拌裝置(2)，安裝在反應釜上方的負壓除塵裝置(3)，攪拌裝置(2)位于反應釜(I)的中心、將反應釜(I)分隔成一側的抽氣除塵區(4)，和另一側的投料區(5)，所述負壓除塵裝置(3)通過吸塵管道(6)連接反應釜(1)，吸塵管道(6)的管口伸入反應釜(I)的抽氣除塵區(4)，其特征在于:在投料區(5)內安裝有可拆卸的擋板(7)，擋板(7)的下緣高于反應釜(I)內的液面，其上緣延伸至反應釜(I)之夕卜，擋板(7)安裝在豎直方向上，其將反應釜(I)的投料區(5)分隔成兩部分。
2.根據權利要求1所述涂料生產設備，其特征在于:反應釜(I)為圓柱形，其橫截面內半徑為r，所述擋板(7)的形狀為長方形，擋板水平方向長為1.74?2r，擋板豎直方向的長度為反應藎(I)高度的五分之一至二分之一。
3.根據權利要求1所述的涂料生產設備，其特征在于:所述擋板(7)的上緣超出反應釜(I)的釜口 20?50厘米。
4.根據權利要求1或2或3所述的涂料生產設備，其特征在于:在負壓除塵裝置(3)的吸塵管道￠)內，固定有與管道內粉塵流向成90?150°夾角的折流板(8)，在折流板(8)下方的管道上開設有粉塵收集口(9)，粉塵收集口連接粉塵收集器(10)。
5.根據權利要求4所述的涂料生產設備，其特征在于:所述粉塵收集器(10)連接回用管道(11)，回用管道(11)伸入反應釜(I)內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種涂料生產設備，該設備包括反應釜、攪拌裝置以及安裝在反應釜上方的負壓除塵裝置等。其中，攪拌裝置位于反應釜的中心，將反應釜分成投料區和除塵抽氣區，在反應釜的投料區內安裝有可拆卸的擋板。擋板的下緣高于反應釜內的液面、上緣延伸至反應釜之外，擋板安裝在豎直方向上。本實用新型采用擋板阻擋、結合除塵裝置的負壓抽吸方式，有效減少了涂料生產過程中的粉狀原料的被吸塵量，從效果顯著，且改造成本低、實現簡便；此外本實用新型在負壓除塵裝置上開設有粉塵回收的裝置，使得粉料得以回用，節約了成本，并保證了配方的穩定精準性，有利于生產出高品質的涂料。
【IPC分類】B01F7-18, B01F15-00
【公開號】CN204522834
【申請號】CN201420866715
【發明人】錢光凝, 李 昊, 陶月明, 耿雷, 紀志勇
【申請人】江蘇考普樂新材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月31日