一種油氣分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種油氣分離器，屬于化工設備領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中，油氣分離元件是決定空壓機壓縮空氣品質的關鍵部件，高質量的油氣分離元件不僅可保證壓縮機的高效率工作，且濾芯壽命可達數千小時，從壓縮機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴，大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾，油微粒經過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管進口返回機頭潤滑油系統，從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣，壓縮空氣中的固體粒子經過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差(阻力)不斷增加，隨著油分芯使用時間增長，當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時，濾芯必須更換，否則增加壓縮機運行成本(耗電)。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種油氣分離器，通過在傳統的油氣分離器安裝排污口解決以往生產過程中油氣分離筒內污垢不易清洗的難題，而壓力表的添加則使得筒內的壓力可以得到監控，實現了安全可靠的生產，通過以上方法解決上述【背景技術】中提出的問題，本實用新型使用方便，安全可靠，結構簡單，省時省力。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種油氣分離器裝置，包括主體部分以及檢測部分，所述主體部分由密封端蓋、安全閥、濾芯、出油口、底座、排污口、進油口、油氣分離筒與出氣口組成，所述油氣分離筒布置于底座上部，所述底座放置在水平的地面上，所述密封端蓋位于油氣分離筒的上部，所述密封端蓋上分別布置有安全閥以及出氣口，所述濾芯安裝在油氣分離筒的上端與密封端蓋的下端位置，所述排污口安裝在油氣分離筒的底部位置，所述出油口分布在油氣分離筒筒壁中間的側面并通過導管與油氣分離筒的底部相連通，所述檢測部分由壓力表與油位計組成，所述壓力表布置在密封端蓋上，所述油位計安放在油氣分離筒的側面位置。
[0005]進一步地，所述密封端蓋通過分布在端蓋邊緣的螺栓與油氣分離筒進行緊固。
[0006]進一步地，所述進油口分布在與筒壁呈45°并且開口向上的方向上。
[0007]進一步地，所述排污口安裝在油氣分離筒的最低端。
[0008]進一步地，所述油位計通過螺栓固定在油氣分離筒的筒壁上。
[0009]進一步地，所述底座通過焊接的方式與油氣分離筒進行連接。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種油氣分離器，通過在傳統的油氣分離器安裝排污口解決以往生產過程中油氣分離筒內污垢不易清洗的難題，而壓力表的添加則使得筒內的壓力可以得到監控，實現了安全可靠的生產，通過以上方法解決上述【背景技術】中提出的問題，本實用新型使用方便，安全可靠，結構簡單，省時省力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種油氣分離器的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型一種油氣分離器中油位計的結構示意圖；
[0013]圖中:1-密封端蓋、2-安全閥、3-壓力表、4-濾芯、5-出油口、6-底座、7-排污口、8-油位計、9-進油口、10-油氣分離筒、11-出氣口。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案:一種油氣分離器裝置，包括主體部分以及檢測部分，主體部分由密封端蓋1、安全閥2、濾芯4、出油口 5、底座6、排污口 7、進油口 9、油氣分離筒10與出氣口 11組成，油氣分離筒10布置于底座6上部，底座6放置在水平的地面上，密封端蓋I位于油氣分離筒10的上部，密封端蓋I上分別布置有安全閥2以及出氣口 11，濾芯4安裝在油氣分離筒10的上端與密封端蓋I的下端位置，排污口 7安裝在油氣分離筒10的底部位置，出油口 5分布在油氣分離筒10筒壁中間的側面并通過導管與油氣分離筒10的底部相連通，檢測部分由壓力表3與油位計8組成，壓力表3布置在密封端蓋I上，通過壓力表3可以了解筒內的壓力變化情況，油位計8安放在油氣分離筒10的側面位置，便于觀察油液的變化，密封端蓋I通過分布在端蓋邊緣的螺栓與油氣分離筒10進行緊固，而通過螺栓進行緊固則可以方便對筒內的濾芯4進行更換，進油口 9分布在與筒壁呈45°并且開口向上的方向上，排污口 7安裝在油氣分離筒10的最低端，油位計8通過螺栓固定在油氣分離筒10的筒壁上，底座6通過焊接的方式與油氣分離筒10進行連接。
[0016]具體使用方式:當需要對油氣混合物進行分離時，工作人員打開進油口 9，油氣混合物通過進油口 9進入油氣分離筒10，在油氣分離筒10中油氣混合物進行分離，在此過程中油由于密度較大開始沉落，與其相反的是氣體由于密度較小開始升起，由于升起的氣體中也混有少量的油，所以安裝有濾芯4，濾芯4通過過濾掉氣體中的少量油，最后氣體出氣口排除，而油則通過出油口 5排除，此過程中油中的雜質則沉淀到筒的底部，當雜質積累到一定程度時通過排污口 7排出，油氣分離筒10側面的油位計8可以直觀的觀察筒內的油位變化，安全閥2則可以在發生緊急狀況的時候進行快速泄壓，防止筒內壓力過大而造成的不必要損失。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種油氣分離器，包括主體部分以及檢測部分，其特征在于:所述主體部分由密封端蓋、安全閥、濾芯、出油口、底座、排污口、進油口、油氣分離筒與出氣口組成，所述油氣分離筒布置于底座上部，所述底座放置在水平的地面上，所述密封端蓋位于油氣分離筒的上部，所述密封端蓋上分別布置有安全閥以及出氣口，所述濾芯安裝在油氣分離筒的上端與密封端蓋的下端位置，所述排污口安裝在油氣分離筒的底部位置，所述出油口分布在油氣分離筒筒壁中間的側面并通過導管與油氣分離筒的底部相連通，所述檢測部分由壓力表與油位計組成，所述壓力表布置在密封端蓋上，所述油位計安放在油氣分離筒的側面位置。
2.根據權利要求1所述的油氣分離器，其特征在于:所述密封端蓋通過分布在端蓋邊緣的螺栓與油氣分離筒進行緊固。
3.根據權利要求1所述的油氣分離器，其特征在于:所述進油口分布在與筒壁呈45°并且開口向上的方向上。
4.根據權利要求1所述的油氣分離器，其特征在于:所述排污口安裝在油氣分離筒的最低端。
5.根據權利要求1所述的油氣分離器，其特征在于:所述油位計通過螺栓固定在油氣分離筒的筒壁上。
6.根據權利要求1所述的油氣分離器，其特征在于:所述底座通過焊接的方式與油氣分離筒進行連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油氣分離器，油氣分離筒布置于底座上部，所述底座放置在水平的地面上，密封端蓋位于油氣分離筒的上部，所述密封端蓋上分別布置有安全閥以及出氣口，濾芯安裝在油氣分離筒的上端與密封端蓋的下端位置，排污口安裝在油氣分離筒的底部位置，出油口分布在油氣分離筒筒壁中間的側面并通過導管與油氣分離筒的底部相連通，壓力表布置在密封端蓋上，油位計安放在油氣分離筒的側面位置，與現有技術相比，通過在傳統的油氣分離器安裝排污口解決以往生產過程中油氣分離筒內污垢不易清洗的難題，而壓力表的添加則使得筒內的壓力可以得到監控，實現了安全可靠的生產。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN204522658
【申請號】CN201520228954
【發明人】安靜, 邵盤菊, 劉強, 高晗, 高麗, 朱克軍, 晉永琦
【申請人】安靜
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月14日