一種吸塵器用高效過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾器，尤其是涉及一種吸塵器用過濾器。
【背景技術】
[0002]吸塵器作為日常清潔工具，清潔細肩粉塵具有方便、快捷的特點，但地毯或其他一些物品中的細菌、霉菌以及吸塵器本身電機刷上產生的碳粉很難被收集，一般會隨吸塵器排氣口的空氣又擴散到室內環境中，造成室內空氣的二次污染。隨著人們生活水平及環保意識的提高，對清潔居家環境也提出了更高的要求，對吸塵器的過濾組件的過濾效率提出了更高的要求，特別是對后道控制排放的過濾器一般都要求高效過濾器(HEPA)，甚至一些對室內環境有特殊要求的潔凈室、無塵室要求用超高效過濾器(ULPA)。
[0003]現有技術的高效過濾器一般隨著效率的提升，過濾器的阻力會相應增高，吸塵器的吸入功率也會相應下降。在吸塵器使用過程中，由于過濾器濾料的積灰堵塞和過濾器因風壓或持續使用形變造成阻力的大幅度上升，使得吸塵器在使用過程中吸入功率大幅下降，吸功損失嚴重，大大降低了吸塵器的吸塵性能。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種吸塵器用過濾器，該過濾器具有高效低阻、使用過程中阻力提升慢、吸入功率損耗低的特點。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:一種吸塵器用過濾器，包括起過濾作用的濾芯和支撐固定濾芯形狀的外框，所述濾芯為波浪形的打褶濾芯，所述濾芯材料由三層材料組成，第一層為聚四氟乙烯膜多孔膜材料，處在過濾器進風口的最前端，第二層為聚四氟乙烯膜多孔膜的支撐材料，第三層為導流材料，置于濾芯材料最外層的出風口位置。
[0006]進一步地，所述濾芯第三層導流材料為擠出網、編織網或長絲無紡布中的一種，所述擠出網和編織網的絲徑為0.3-1.5mm，孔徑為l_5mm，所述長絲無紡布克重在20_200g/m2。
[0007]進一步地，所述濾芯第二層和第三層材料之間通過膠水復合或者熱壓的方式貼合，或不貼合時三層材料一起打褶成型，或者第一層和第二層材料貼合后并與第三層材料分別打褶成型，或者再將第三層材料直接插入到前兩層材料的背面。
[0008]進一步地，所述濾芯第三層導流材料的褶高為濾芯第一層或第二層材料褶高的70% -100%。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下優勢:本實用新型在原有技術基礎上，在濾芯材料出風面的增第三層的導流材料，在不影響高效過濾器效率的情況下，有效降低過濾器因風壓產生的變形，特別是減少吸塵器使用過程中濾紙結構的改變，有效降低阻力的上升，吸塵器的吸入功率在長期使用過程中保持穩定，保證吸塵器的吸塵性能，有益于提高用戶滿意度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的一種吸塵器用弧形高效過濾器結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型一種弧形高效過濾器濾芯結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型濾芯三層材料結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的一種吸塵器用方形高效過濾器結構示意圖；
[0014]圖5為實施例1和實施例2與現有技術過濾器阻力變化趨勢比較圖；
[0015]圖6為實施例1和實施例2與現有技術吸塵器吸入功率變化趨勢比較圖；
[0016]圖7為實施例3和實施例4與現有技術過濾器阻力變化趨勢比較圖；
[0017]圖8為實施例3和實施例4與現有技術吸塵器吸入功率變化趨勢比較圖；
[0018]附圖標記說明:1、濾芯，2、外框，3、濾芯第一層材料，4、濾芯第二層材料，5、濾芯第三層材料，6、第一層或第二層材料褶高，7、第三層材料褶高。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型吸塵器用過濾器作進一步纖細說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0020]實施例1
[0021]參照圖1和圖3，一種吸塵器用弧形高效過濾器，包括濾芯I和外框2，濾芯第三層導流材料5為第一層材料3和/或第二層材料4褶高的70%，第三層導流材料為塑料擠出網，絲徑為0.44mm，孔徑為2.0mm。第一層和第二層材料貼合后并與第三層材料分別打褶成型，再將第三層材料直接插入到前兩層材料的背面。
[0022]本實施例中吸塵器用弧形高效過濾器具有較低的阻力，并保持吸塵器使用過程中吸入功率損耗減少，具體可通過圖7和圖8阻力和吸入功率測試值及變化趨勢進行表征。本實施例中過濾器阻力在實驗吸塵器全風量下進行測試；吸入功率的測試條件參考標準ASTMF558吸塵器空氣數據測試。
[0023]實施例2
[0024]參照圖1和圖3，一種吸塵器用弧形高效過濾器，包括濾芯I和外框2，濾芯第三層導流材料5為第一層材料3和/或第二層材料4褶高的100%，第三層導流材料為塑料擠出網，絲徑為0.44mm，孔徑為2.0mm。第一層和第二層材料貼合后與第三層材料一起打裙成型。
[0025]本實施例中吸塵器用弧形高效過濾器具有較低的阻力，并保持吸塵器使用過程中吸入功率損耗減少，具體可通過圖7和圖8阻力和吸入功率測試值及變化趨勢進行表征。本實施例中過濾器阻力在實驗吸塵器全風量下進行測試；吸入功率的測試條件參考標準ASTMF558吸塵器空氣數據測試。
[0026]實施例3
[0027]參照圖3和圖4，一種吸塵器用方形高效過濾器，濾芯第三層導流材料5為第一層材料3和/或第二層材料4褶高的100 %，第三層導流材料為塑料擠出網，絲徑為0.3mm，孔徑為1.0mm。第一層和第二層材料貼合后與第三層材料一起打褶成型。
[0028]本實施例中吸塵器用弧形高效過濾器具有較低的阻力，并保持吸塵器使用過程中吸入功率損耗減少。本實施例中過濾器阻力在實驗吸塵器全風量下進行測試；吸入功率的測試條件參考標準ASTM F558吸塵器空氣數據測試。
[0029]實施例4
[0030]參照圖3和圖4，一種吸塵器用方形高效過濾器，濾芯第三層導流材料5為第一層材料3和/或第二層材料4褶高的100 %，第三層導流材料為塑料擠出網，絲徑為0.8mm，孔徑為5.0mm。第一層和第二層材料貼合后與第三層材料一起打褶成型。
[0031]本實施例中吸塵器用弧形高效過濾器具有較低的阻力，并保持吸塵器使用過程中吸入功率損耗減少。本實施例中過濾器阻力在實驗吸塵器全風量下進行測試；吸入功率的測試條件參考標準ASTM F558吸塵器空氣數據測試。
[0032]以上實施例均在同等條件下模擬吸塵器使用過程，并在同等條件下完成阻力及最大吸入攻入功率的測試；選取具有代表性的現有技術即不加導流網材料的過濾器的阻力和吸入功率也匯總在圖5-圖8中，以便比較吸塵器使用過程中各樣品吸入功率的損耗程度。本實施例并不局限于上述實施方式，本技術領域人員可以在權利要求范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質內容。
【主權項】
1.一種吸塵器用過濾器，包括起過濾作用的濾芯和支撐固定濾芯形狀的外框，其特征在于:所述濾芯為波浪形的打褶濾芯，所述濾芯材料由三層材料組成，第一層為聚四氟乙烯膜多孔膜材料，處在過濾器進風口的最前端，第二層為聚四氟乙烯膜多孔膜的支撐材料，第三層為導流材料，置于濾芯材料最外層的出風口位置。
2.根據權利要求1所述的吸塵器用過濾器，其特征在于:所述濾芯第三層導流材料為擠出網、編織網或長絲無紡布中的一種，所述擠出網和編織網的絲徑為0.3-1.5mm，孔徑為l_5mm，所述長絲無紡布克重在20-200g/m2。
3.根據權利要求1所述的吸塵器用過濾器，其特征在于:所述濾芯第二層和第三層材料之間通過膠水復合或者熱壓的方式貼合，或不貼合時三層材料一起打褶成型，或者第一層和第二層材料貼合后并與第三層材料分別打褶成型，再將第三層材料直接插入到前兩層材料的背面。
4.根據權利要求1所述的吸塵器用過濾器，其特征在于，所述濾芯第三層導流材料的褶高為濾芯第一層或第二層材料褶高的70% -100%。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸塵器用高效過濾器，包括起過濾作用的濾芯和支撐固定濾芯形狀的外框，其特征在于：所述濾芯為波浪形的打褶濾芯，所述濾芯材料由三層材料組成，第一層為聚四氟乙烯膜多孔膜材料，處在過濾器進風口的最前端，第二層為聚四氟乙烯膜多孔膜的支撐材料，第三層為導流材料，置于濾芯材料最外層的出風口位置。本實用新型在原有技術基礎上，在濾芯材料出風面的第三層的導流材料，在不影響高效過濾器效率的情況下，有效降低過濾器因風壓產生的變形，特別是減少吸塵器使用過程中濾紙結構的改變，有效降低阻力的上升，吸塵器的吸入功率在長期使用過程中保持穩定，保證吸塵器的吸塵性能，有益于提高用戶滿意度。
【IPC分類】B01D46-52, B01D46-54
【公開號】CN204522589
【申請號】CN201520112194
【發明人】姚春梅, 計根良, 顧春元, 曹海罡, 劉朝軍
【申請人】浙江朝暉過濾技術股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月15日