一種高效的液液分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液液分離的設備，尤其是涉及工業化生產過程中懸浮液或者乳濁液的高效分離。
【背景技術】
[0002]目前，工業化生產過程中的液液分離一般采用旋液分離器，液一液聚結分離器或是臥螺離心機、碟式分離機、管式離心機等。在這幾種分離設備中，離心機分離因數最高，但離心機成本高，運營成本高，不適應液體中含有易燃易爆物質的分離，而旋液分離器和液一液聚結分離器占地面積大，分離效果不佳。因此在現有的工業化生產過程中液液分離領域中，亟待產生可以改善上述缺點的設備。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對目前工業化生產過程中的液液分離一般采用旋液分離器，液一液聚結分離器或是臥螺離心機、碟式分離機、管式離心機等。在這幾種分離設備中，離心機分離因數最高，但離心機成本高，運營成本高，不適應液體中含有易燃易爆物質的分離，而旋液分離器和液一液聚結分離器占地面積大，分離效果不佳。因此在現有的工業化生產過程中液液分離領域中，亟待產生可以改善上述缺點的設備之不足，而提供一種高效的液液分離器。
[0004]本實用新型包括內層沉降分離層，中間二級分離層，外層循環水夾套層以及外部保溫層，所述的內層沉降分離層上部設有物料進口，物料經物料進口流入內層沉降分離層，內層沉降分離層下部設有重組分出口，側部上端設有輕組分溢出口，輕組分由輕組分溢出口經過溢出管進入中間二級分離層；所述的中間二級分離層下部設有重組分二次出口，側部上端設有輕組分流出口 ；所述的外層夾套層底部設有熱水進入口，上部上端設有熱水出水口 ；所述的最外層為保溫夾套層。
[0005]所述的內層沉降分離層的物料進口處設有導流管，所述導流管包括直管、斜管和折管，所述直管通過斜管與折管的進口相通，導流管如圖所示，但不僅限于該種模式。
[0006]所述的輕組分流入管的一端與內層沉降分離層相通，另一端與中間二級分離層內相通，流入管如圖所示，但不僅限于該種模式。
[0007]所述的輕組分流出口的形狀為鋸齒形，所述的中間二級分離層上部的輕組分溢出口位于輕組分流出口下方，所述的中間二級分離層下部設有重組分二次出口，但不僅限于這種形式。
[0008]所述的外層循環水夾套層底部設有熱水進口，上部設有循環熱水出口。加熱介質不僅僅限于熱水，根據需要可以用蒸汽或者導熱油等。
[0009]本實用新型優點是:
[0010]1、分離設備制造簡單，運營成本低，占地面積小。
[0011]2、應用范圍廣，適用于物料中含有易燃易爆物質的分離。
[0012]3、分離因數高，結合旋液分離器的優點，在物料以一定流速進入分離器時，通過環狀導流槽使物料中不同密度的組分進行初步的離心分離，能達到旋液分離器的效果。此后，設備中設有二階或是多階分離系統，能夠實現進一步的高效的液液分離。
[0013]4、適用性強，不僅適用于工業化生產過程中的間歇操作，也適用于連續化生產的在線分離。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型包括內層沉降分離層1，中間二級分離層2，外層循環水夾套層3以及外部保溫層4，所述的內層沉降分離層I上部設有物料進口 7，物料經物料進口7流入內層沉降分離層1，內層沉降分離層I下部設有重組分出口 10，側部上端設有輕組分溢出口 13，輕組分由輕組分溢出口 13經過溢出管進入中間二級分離層2;所述的中間二級分離層2下部設有重組分二次出口 9，側部上端設有輕組分流出口 8 ;所述的外層夾套層3底部設有熱水進入口 12，上部上端設有熱水出水口 11 ;外層循環水夾套層(3)的外層為保溫夾套層(4)。
[0016]所述的內層沉降分離層的物料進口 7處設有導流管5，所述導流管5包括直管5-1、斜管5-2和折管5-3，所述直管5-1通過斜管5_2與折管5_3的進口相通，導流管如圖所示，但不僅限于該種模式。
[0017]輕組分流入管6的一端與內層沉降分離層I相通，另一端與中間二級分離層2內相通，流入管如圖所示，但不僅限于該種模式。
[0018]所述的輕組分流出口 8的形狀為鋸齒形，所述的中間二級分離層上部的輕組分溢出口 13位于輕組分流出口 8下方，所述的中間二級分離層下部設有重組分二次出口 9，但不僅限于這種形式。
[0019]所述的外層循環水夾套層底部設有熱水進口 12，上部設有循環熱水出口 11。加熱介質不僅僅限于熱水，根據需要可以用蒸汽或者導熱油等。
[0020]本實用新型在物流進口設有導流管5，導流管5的形式可以是多樣的，根據不同的物料，導流管5的設計可做相應的調整，以保證液體平穩進料，輕組分出料設有流出管6，確保輕組分流出時近少可能夾帶重組分等雜質，在中間二級分離層2底部設有重組分二次出口 9，微量的重組分經二級分離層2的重組分二次出口 9排出，根據需要還可以增加三級分離或者多級分離，也可將本分離器串聯使用，提高分離效果。
[0021]實施例1:使用圖1所示設備進行油水分離的步驟如下:在連續化油脂脫水脫雜預處理過程中，需要對油和水雜進行分離，水雜含量10%的油水混合物加熱至80°C，然后由經導流管5進入內層沉降分離層1，6%的水分和雜質由重組分出口 10排出，油和微量水及雜質由溢出口經流入管進入二級分離層2，3%的水分和雜質經重組分二次出口 9排出分離器，精制油經輕組分出口 8流出分離器。循環熱水由循環熱水進口 12進入，熱水出口 11流回循環熱水槽，經分離后油相中含水分和雜質含量低于1%。
[0022]實施例2:使用圖1所示設備進行生物柴油生產線中在線分離甲酯和甘油水混合物。生物柴油連續化生產線上，需要對甲酯和甘油水混合物進行連續化分離，提高甲酯轉化率。采用分離因數高的離心機，不但會增加投資成本，二是提高運營成本，最重要一點，混合物中含有甲醇，操作不慎會引起爆炸。采用旋液分離器或者液一液聚合分離器，分離效果不佳。采用圖1所示的高效液液分離器，在生物柴油連續化生產線中，粗甲酯和甘油水混合物(甘油水混合物占總重的10%)由物料進口 7經導流管5進入內層沉降分離層1，7%的甘油水混合物經重組分出口 10排出分離器，粗甲酯和微量的甘油水混合物由溢出口經流出管進入二級分離層2，2°/『3%的甘油水混合物經重組分二次出口 9排出分離器，粗甲酯經輕組分出口 8流出進入下一道工序，在線測得粗甲酯中的甘油水混合物含量低于1%。循環熱水由循環熱水進口 12進入，熱水出口 11流回循環熱水槽。
【主權項】
1.一種高效的液液分離器，包括內層沉降分離層(1)，中間二級分離層(2)，外層循環水夾套層(3)以及外部保溫層(4)，其特征在于所述的內層沉降分離層(I)上部設有物料進口(7)，物料經物料進口(7)流入內層沉降分離層(1)，內層沉降分離層(I)下部設有重組分出口(10)，側部上端設有輕組分溢出口(13)，輕組分由輕組分溢出口(13)經過溢出管進入中間二級分離層(2);所述的中間二級分離層(2)下部設有重組分二次出口(9)，側部上端設有輕組分流出口(8);所述的外層夾套層(3)底部設有熱水進入口(12)，上部上端設有熱水出水口( 11);外層循環水夾套層(3 )的外層為保溫夾套層(4 )。
2.根據權利要求1所述的一種高效的液液分離器，其特征在于，所述的內層沉降分離層的物料進口(7)處設有導流管(5)，所述導流管(5)包括直管(5-1)、斜管(5-2)和折管(5-3),所述直管(5-1)通過斜管(5-2)與折管(5-3)的進口相通。
3.根據權利要求1所述的一種高效的液液分離器，其特征在于所述的輕組分流出口(8)的形狀為鋸齒形，所述的中間二級分離層上部的輕組分溢出口(13)位于輕組分流出口(8)下方，所述的中間二級分離層下部設有重組分二次出口(9)。
4.根據權利要求1所述的一種高效的液液分離器，其特征在于，所述的外層循環水夾套層底部設有熱水進口(12)，上部設有循環熱水出口(11)。
【專利摘要】一種高效的液液分離器，所述的內層沉降分離層（1）上部設有物料進口（7），物料經物料進口（7）流入內層沉降分離層（1），內層沉降分離層（1）下部設有重組分出口（10），側部上端設有輕組分溢出口（13），輕組分由輕組分溢出口（13）經過溢出管進入中間二級分離層（2）；所述的中間二級分離層（2）下部設有重組分二次出口（9），側部上端設有輕組分流出口（8）；所述的外層夾套層（3）底部設有熱水進入口（12），上部上端設有熱水出水口（11）；所述的最外層為保溫夾套層（4）。本實用新型優點是：1、分離設備制造簡單，運營成本低，占地面積小。2、應用范圍廣，適用于物料中含有易燃易爆物質的分離。
【IPC分類】B01D17-025, B01D17-038
【公開號】CN204522388
【申請號】CN201520066346
【發明人】何偉, 周位, 端木勉, 馬嵩, 張海濱
【申請人】中興農谷湖北有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月30日