環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置。
【背景技術】
[0002]環己酮裝置烷水分離器是用于分離環己烷氧化反應中生成的低分子酸和水,由于此股物料帶腐蝕很強的低分子酸,因此,造成與此股物料接觸的設備和管線經常出現漏點,影響裝置的長周期運行和安全生產。
[0003]烷水分離器的操作溫度為60?170°C、操作壓力為0.9?1.2MPa,一旦發生泄漏將在極短時間內形成爆炸性環己烷氣體,造成的后果是不可想象的。
[0004]目前,烷水分離器退料的方法一般是先停通氣,然后采用大循環量的方式,逐步降溫,當溫度達到60°C以下時,停環己烷的循環,將水加入系統進行頂料,環己烷被頂入回流槽。當回流槽內環己烷過多時,停止加水進行退環己烷至罐區,退完后,停止退烷再加水頂了,反復重復以上步驟,直至將系統內物料退完為止。
[0005]此方法存在的問題:①退料和加水交替進行,增加了勞動強度和操作次數,增加了時間;②交替操作,退料過程不連續,系統內有機物料不能置換干凈,造成環境污染和環己燒的浪費。
[0006]若需處理與烷水分離器相連管線和檢修烷水分離器設備時,由于是用溫度在55?65°C的環己烷進行循環,改用從烷水分離器進口加水頂料后,上述管線內環己烷不能回收,另外,設備內填料上和設備內55?65°C飽和環己烷氣體冷卻后約占塔釜的100?110%的液位,其中約有50?60%環己烷隨蒸汽吹掃揮發至火炬或隨污水排走,造成大量環己烷的浪費和帶來安全隱患。
[0007]本實用新型有針對性的解決了該問題。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中無法連續退料、退料浪費較大的問題,提供一種新的環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置。該裝置用于環己酮裝置烷水分離器快速退料中,具有可連續退料、退料浪費較小的優點。
[0009]為解決上述問題,本實用新型采用的技術方案如下:一種環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置,其特征在于裝置內機泵(I)入口與回流槽相連,出口管線與冷卻洗滌塔(4)相連,冷卻洗滌塔(4)底部出口管線與裝置內機泵(2)入口相連,裝置內機泵(2)出口管線與烷水分離器相連,增壓泵(3)入口管線與水槽相連,出口管線至少分為兩路,一路與裝置內機泵⑴出口管線相連,另一路與裝置內機泵⑵出口管線相連。
[0010]上述技術方案中,優選地,所述裝置內機泵(I)出口管線上設有閥門。
[0011]上述技術方案中,優選地,所述每路增壓泵(3)出口管線上均設有閥門。
[0012]本專利中實現退料過程的連續性,無需頻繁的進行交替作業,退料時間可節約1/3 ;烷水分離器可快速實現退料;退料過程連續,系統內物料可連續地退向罐區,而無需混料,保證了系統內有機物料置換干凈,避免環境污染和環己烷的浪費,可節約環己烷5?30噸/次,取得了較好的技術效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述裝置的流程示意圖。
[0014]I?2為裝置內機泵;3為增壓泵;4為冷卻洗滌塔;5為去罐區管線;6為回流槽來的管線;7為去烷水分離器管線;8為水槽來的管線;9為增壓泵3出口管線分支去裝置內機泵I出口管線;10為增壓泵3出口管線分支去裝置內機泵2出口管線;11為裝置內機泵I出口去冷卻洗滌塔4管線。
[0015]下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述,但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0016]【實施例1】
[0017]本實用新型涉及一種環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置(如圖1所示),裝置內機泵(I)入口與回流槽相連,出口管線與冷卻洗滌塔(4)相連,冷卻洗滌塔(4)底部出口管線與裝置內機泵(2)入口相連,裝置內機泵(2)出口管線與烷水分離器相連,增壓泵(3)入口管線與水槽相連,出口管線至少分為兩路,一路與裝置內機泵(I)出口管線相連,另一路與裝置內機泵(2)出口管線相連
[0018]水槽用于貯存裝置頂料是所需的水或者用作加水頂料時緩沖罐;
[0019]增壓泵(3)用于克服水槽與系統的壓差,保證水壓比系統的壓力大0.1?0.5MPa ;
[0020]增壓泵(3)出口管線上的閥門用于控制進入系統的水量和進水速度。
[0021]以下詳細描述具體操作步驟:
[0022]1、烷水分離器退料
[0023]①氧化反應溫度達到80 °C以下;
[0024]②水槽內有一定的水位;
[0025]③停泵(2),關閉泵⑵出口閥門;
[0026]④啟動增壓泵(3),開啟出口閥門;
[0027]⑤打開至泵(2)到烷水分離器這根管線上的閥組(管線10上的閥組),向系統加水;此閥組可調節進入系統的水量;
[0028]⑥待烷水分離器后續設備內有一定的水液位后,停增壓泵(3),進行排水。
[0029]2、環己酮裝置退料
[0030]①氧化反應溫度達到80 °C以下;
[0031]②水槽內有一定的水位;
[0032]③停泵(1),關閉泵(I)出口閥門;
[0033]④啟動增壓泵(3),開啟出口閥門;
[0034]⑤打開管線(9)上的閥組,向系統加水;此法蘭組可調節進入系統的水量;
[0035]⑥連續往系統內進水,將環己烷頂至后續工序,進行精餾,環己烷回到回流槽,通過泵(I)及其管線(5)將回流槽內環己烷送至罐區。
[0036]上述操作可在相不干擾的情況下完成。無需頻繁的進行交替作業,退料時間可節約1/3 ;烷水分離器可快速實現退料;退料過程連續,系統內物料可連續地退向罐區,而無需混料,保證了系統內有機物料置換干凈,避免環境污染和環己烷的浪費,可節約環己烷5?30噸/次。
【主權項】
1.一種環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置,其特征在于裝置內機泵(I)入口與回流槽相連,出口管線與冷卻洗滌塔⑷相連,冷卻洗滌塔⑷底部出口管線與裝置內機泵(2)入口相連,裝置內機泵(2)出口管線與烷水分離器相連,增壓泵(3)入口管線與水槽相連,出口管線至少分為兩路,一路與裝置內機泵(I)出口管線相連,另一路與裝置內機泵(2)出口管線相連。
2.根據權利要求1所述環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置,其特征在于所述裝置內機泵(I)出口管線上設有閥門。
3.根據權利要求1所述環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置,其特征在于所述每路增壓泵(3)出口管線上均設有閥門。
【專利摘要】本實用新型涉及一種環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置,主要解決現有技術中無法連續退料、退料浪費較大的問題。本實用新型通過采用一種環己酮裝置烷水分離器快速退料裝置,裝置內機泵(1)入口與回流槽相連,出口管線與冷卻洗滌塔(4)相連,冷卻洗滌塔(4)底部出口管線與裝置內機泵(2)入口相連,裝置內機泵(2)出口管線與烷水分離器相連,增壓泵(3)入口管線與水槽相連,出口管線至少分為兩路,一路與裝置內機泵(1)出口管線相連,另一路與裝置內機泵(2)出口管線相連的技術方案較好地解決了上述問題,可用于環己酮裝置烷水分離器快速退料中。
【IPC分類】C07C13-18, B01D17-02, B01D17-12, C07C7-00, B01D47-00
【公開號】CN204522383
【申請號】CN201520236809
【發明人】張毅, 葛春濤, 狄金鳳
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月20日