一種節能型離心機噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離心機配件技術領域，尤其涉及一種節能型離心機噴嘴。
【背景技術】
[0002]節能型離心機噴嘴是離心機的一個重要的配件，現有技術中，傳統的離心機噴嘴的噴道由進口方向到出口方向是一致并垂直的，同時噴道由進口方向到出口方向逐漸變窄，耗電能較高，同屬節能型離心機噴嘴內的噴道阻力大。
【實用新型內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種節能型離心機噴嘴，結構簡單，節省了電能消耗，降低生產成本。
[0004]本實用新型提出的一種節能型離心機噴嘴，包括噴嘴本體，在噴嘴本體上設有噴道和與噴道連通的噴嘴，噴道包括相互連通的第一噴道、第二噴道和第三噴道，第一噴道的進口位于噴嘴本體的其中一個端面上；第一噴道為進口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道與第一噴道同軸設置，第三噴道傾斜設置，噴嘴與第三噴道連通，噴嘴的出口位于噴嘴本體的外側壁上，噴嘴的中心軸線和第三噴道的中心軸線之間的夾角為α，104° ( α <110° ;在噴嘴本體另一端面上設有第一凸臺，在噴嘴本體的外側壁兩端分別設有環形密封槽和第二凸臺，第二凸臺靠近第一凸臺一端設置。
[0005]優選地，噴嘴本體采用碳化鎢制成，提高了離心機噴嘴的機械強度。
[0006]優選地，噴嘴采用激光打孔方法制成，尺寸精確，保證了噴嘴的質量。
[0007]優選地，第一噴道的出口直徑和第二噴道的直徑相等，第二噴道的直徑和第三噴道直徑相等。
[0008]優選地，第三噴道的出口端為半球形設計。
[0009]優選地，第二噴道的中心軸線和第三噴道的中心軸線之間的夾角為β，166° ^ β ^ 170°。
[0010]優選地，第一凸臺采用燕尾臺設計。
[0011 ] 優選地，燕尾臺兩端設有圓弧倒角。
[0012]優選地，噴嘴的直徑為第三噴道直徑的0.2-0.5倍。
[0013]優選地，噴嘴的出口和第二凸臺對應設置在噴嘴本體外側壁兩側。
[0014]本實用新型中提供的一種節能型離心機噴嘴，噴道由進口方向到出口方向逐漸傾斜；第一噴道為進口徑大出口徑小的錐形噴道，第一噴道、第二噴道為同軸設置，第三噴道傾斜設置；同時第二噴道、第三噴道直徑相等，降低了流體的阻力，降低了電能消耗，使用周期長，降低了生產成本；噴嘴與第二噴道之間的夾角為104° -110°，噴嘴的直徑為第二噴道直徑的0.2-0.5倍，從而使噴道中的流速小于噴嘴噴出流體的流速，降低了能耗，使本實用新型更加節能；噴嘴本體與離心機的連接方式采用燕尾臺和燕尾槽來快速連接，提高了裝卸的便捷性；燕尾臺兩端設有圓弧倒角提高了本實用新型的美觀性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提出的一種節能型離心機噴嘴的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種節能型離心機噴嘴的結構示意圖。
[0017]參照圖1，本實用新型提出的一種節能型離心機噴嘴，包括噴嘴本體I，噴嘴本體I采用碳化鎢制成，提高了離心機噴嘴的機械強度。在噴嘴本體I上設有噴道和與噴道連通的噴嘴17，噴道包括相互連通的第一噴道14、第二噴道15和第三噴道16，噴嘴17與第三噴道16連通，噴嘴17的出口位于噴嘴本體I的外側壁上；噴嘴17采用激光打孔方法制成，尺寸精確，保證了噴嘴17的質量。
[0018]第一噴道14的進口位于噴嘴本體I的其中一個端面上，第一噴道14為進口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道15與第一噴道14同軸設置，第三噴道16傾斜設置，第三噴道16的出口端為半球形設計；第一噴道14的出口直徑和第二噴道15的直徑相等，第二噴道15的直徑和第三噴道16直徑相等。
[0019]噴嘴17的中心軸線和第三噴道16的中心軸線之間的夾角為α，104° ( a ^ 110° ;第二噴道15的中心軸線和第三噴道16的中心軸線之間的夾角為β，166° ( β <170° ;本實用新型中，噴道由進口方向到出口方向逐漸傾斜，第一噴道14的出口直徑和第二噴道15的直徑相等，第二噴道15的直徑和第三噴道16直徑相等；第一噴道14為進口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道15與第一噴道14同軸設置，第三噴道16傾斜設置；降低了流體的阻力，降低了電能消耗，從而延長了使用周期，降低了生產成本。噴嘴17的直徑為第三噴道直徑的0.2-0.5倍；噴嘴17噴出的流量、流速較大，從而降低了本實用新型的能耗，使本實用新型更加節能。
[0020]在噴嘴本體I另一端面上設有第一凸臺12，第一凸臺12采用燕尾臺設計，燕尾臺兩端設有圓弧倒角，第一凸臺12用于連接噴嘴本體I和離心機；在噴嘴本體I的外側壁兩端分別設有環形密封槽11和第二凸臺13，第二凸臺13起定位安裝作用；第二凸臺13靠近第一凸臺12 —端設置，噴嘴17的出口和第二凸臺13對應設置在噴嘴本體I外側壁兩側。
[0021]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種節能型離心機噴嘴，其特征在于，包括噴嘴本體(I)，在噴嘴本體(I)上設有噴道和與噴道連通的噴嘴(17)，噴道包括相互連通的第一噴道(14)、第二噴道(15)和第三噴道(16)，第一噴道(14)的進口位于噴嘴本體(I)的其中一個端面上，第一噴道(14)為進口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道(15)與第一噴道(14)同軸設置，第三噴道(16)傾斜設置，噴嘴(17)與第三噴道(16)連通，噴嘴(17)的出口位于噴嘴本體(I)的外側壁上，噴嘴(17)的中心軸線和第三噴道(16)的中心軸線之間的夾角為α，104。彡α彡110° ;在噴嘴本體(I)另一端面上設有第一凸臺(12)，在噴嘴本體(I)的外側壁兩端分別設有環形密封槽(11)和第二凸臺(13)，第二凸臺(13)靠近第一凸臺(12) —端設置。
2.根據權利要求1所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，噴嘴本體(I)采用碳化鎢制成。
3.根據權利要求1所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，噴嘴(17)采用激光打孔方法制成。
4.根據權利要求1所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，第一噴道(14)的出口直徑和第二噴道(15)的直徑相等，第二噴道(15)的直徑和第三噴道(16)直徑相等。
5.根據權利要求1或4所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，第三噴道(16)的出口端為半球形設計。
6.根據權利要求1或4所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，第二噴道(15)的中心軸線和第三噴道(16)的中心軸線之間的夾角為β，166。彡β彡170。?
7.根據權利要求1所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，第一凸臺(12)采用燕尾臺設計。
8.根據權利要求7所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，燕尾臺兩端設有圓弧倒角。
9.根據權利要求1所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，噴嘴(17)的直徑為第三噴道直徑的0.2-0.5倍。
10.根據權利要求1或9所述的節能型離心機噴嘴，其特征在于，噴嘴(17)的出口和第二凸臺(13)對應設置在噴嘴本體(I)外側壁兩側。
【專利摘要】本實用新型提出了一種節能型離心機噴嘴，包括噴嘴本體，在噴嘴本體上設有噴道和與噴道連通的噴嘴，噴道包括相互連通的第一噴道、第二噴道和第三噴道，第一噴道的進口位于噴嘴本體的其中一個端面上，第一噴道為進口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道與第一噴道同軸設置，第三噴道傾斜設置，噴嘴與第三噴道連通，噴嘴的出口位于噴嘴本體的外側壁上，噴嘴的中心軸線和第三噴道的中心軸線之間的夾角為α；在噴嘴本體另一端面上設有第一凸臺，在噴嘴本體的外側壁兩側分別設有環形密封槽和第二凸臺，第二凸臺靠近第一凸臺一側設置。本實用新型結構簡單，節省了電能消耗，降低生產成本。
【IPC分類】B05B1-30, B04B7-00, B05B15-06
【公開號】CN204503385
【申請號】CN201520169245
【發明人】段元文
【申請人】安徽全盛機械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月24日