一種潤滑油降凝劑制備系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制劑合成裝置，具體地說是一種潤滑油降凝劑制備系統，屬于原油降凝劑領域。
【背景技術】
[0002]我國大部分油田的原油屬于高蠟原油，含蠟量在20%左右，有的甚至接近40%，在秋冬季的低溫條件下，原油蠟結晶析出，晶體之間互相結合形成三維網絡結構，并將低凝點的油分、油泥、膠質和瀝青質等吸附或包圍在網狀結構內形成蠟膏狀物質，使原油降低甚至失去流動性。這些蠟晶也極易沉積在井下設備、輸油管線、儲罐等的金屬壁面，造成管道堵塞，給原油的開采、集輸尤其是低溫條件下的開采、長距離集輸造成很大困難。目前，對于長距離管道輸油，一種方法是采用逐站加熱工藝對原油進行升溫降粘，以保證原油的流動性，依靠加熱降粘，燃料動力消耗約占輸油成本的30%，同時原油中輕質油份揮發損失。也有用水包油形成乳液的方法來解決高凝原油的開采和輸送問題。但原油存在著脫水等一系列后處理問題，增大了原油加工成本。
[0003]原油降凝劑是當前石油助劑領域的研宄熱點，原油降凝劑能有效的降低原油凝固點和粘度，改善原油在采油、集輸、儲存等作業中的質量和效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供了一種潤滑油降凝劑制備系統，結構簡單，使用方便，能耗低，降低了生產成本，提供了經濟效益。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]一種潤滑油降凝劑制備系統，包括反應罐，所述反應罐的頂部設有進料口、底部設有出料口，且出料口設有控制閥門；所述反應罐內設有攪拌軸，所述攪拌軸與設置在所述反應罐外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，每組所述攪拌葉片設有3-5個，所述攪拌葉片與所述攪拌軸相垂直，且在長度方向上呈扭曲狀，扭曲角度為30° -90°角，優選為60°角，使攪拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述攪拌葉片的表面為磨砂表面，在攪拌的同時能夠將顆粒狀晶體粉碎，提高了混合效果，所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構，使攪拌更充分不留死角；所述攪拌電機設置在所述反應罐的底部，方便檢修。
[0007]所述反應罐設有電磁加熱線圈，由電磁加熱線圈對物料在攪拌的同時進行加熱，提高了混合攪拌效果，所述電磁加熱線圈的磁場與所述攪拌軸的磁場相適應，由電磁加熱線對攪拌軸進行加熱，從而將熱量傳導給被攪拌的物料，使加熱更加均勻，所述電磁加熱線圈設有溫控器，所述反應罐內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫控器相連，由溫控器根據溫度傳感器的溫度控制電磁加熱線圈的加熱工作，使加熱溫度恒定，通過采用電磁加熱線圈作為加熱設備，耗電量少，生產成本低，節約了能源。
[0008]進一步地，所述電磁加熱線圈由一條銅線對折后纏繞而成，不但使用壽命長，而且提高了加熱效果。
[0009]生產時，將聚合單體包括富馬酸C1-30烷基酯(是由富馬酸與C1-C30的直鏈烷基醇經過酯化反應得到)、醋酸乙烯酯和乙烯基咪唑，與潤滑油基礎油混合，以聚合單體的總質量為基準，加入I?3%的聚合引發劑，在80?120°C下反應8?10小時，得到產品。其中，聚合引發劑可以是過氧化合物，如過氧化二異丙苯，過氧化苯甲酰等，也可以是偶氮化合物，如偶氮二異丁腈等。
[0010]本實用新型的優點在于:結構簡單，使用方便，能耗低，降低了生產成本，提供了經濟效益。
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種潤滑油降凝劑制備系統，包括反應罐1，所述反應罐I的頂部設有進料口 2、底部設有出料口 3，且出料口 3設有控制閥門；所述反應罐I內設有攪拌軸4，所述攪拌軸4與設置在所述反應罐外的攪拌電機5傳動相連，所述攪拌軸4上設置有多組攪拌葉片6，每組所述攪拌葉片6設有3-5個，所述攪拌葉片6與所述攪拌軸4相垂直，且在長度方向上呈扭曲狀，扭曲角度為30° -90°角，優選為60°角，使攪拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述攪拌葉片6的表面為磨砂表面，在攪拌的同時能夠將顆粒狀晶體粉碎，提高了混合效果，所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構，使攪拌更充分不留死角；所述攪拌電機設置在所述反應罐的底部，方便檢修。
[0016]所述反應罐I設有電磁加熱線圈7，由電磁加熱線圈對物料在攪拌的同時進行加熱，提高了混合攪拌效果，所述電磁加熱線圈7的磁場與所述攪拌軸4的內壁磁場相適應，由電磁加熱線對攪拌軸4進行加熱，從而將熱量傳導給被攪拌的物料，使加熱更加均勻，所述電磁加熱線圈7設有溫控器，所述反應罐內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫控器相連，由溫控器根據溫度傳感器的溫度控制電磁加熱線圈的加熱工作，使加熱溫度恒定，通過采用電磁加熱線圈作為加熱設備，耗電量少，生產成本低，節約了能源。
[0017]所述電磁加熱線圈由一條銅線對折后纏繞而成，不但使用壽命長，而且提高了加熱效果。
[0018]生產時，將聚合單體包括富馬酸C1-30烷基酯(是由富馬酸與C1-C30的直鏈烷基醇經過酯化反應得到)、醋酸乙烯酯和乙烯基咪唑，與潤滑油基礎油混合，以聚合單體的總質量為基準，加入I?3%的聚合引發劑，在80?120°C下反應8?10小時，得到產品。其中，聚合引發劑可以是過氧化合物，如過氧化二異丙苯，過氧化苯甲酰等，也可以是偶氮化合物，如偶氮二異丁腈等。
[0019]另外，所述反應罐的頂部設有液體物料的布液板8，所述布液板8上設有若干圓形的同心液槽，所述液槽的底部設有布液孔，來自進液口的液體物料流入到液槽內，并從布液孔流下，提高了布液的均勻性，加強了混合效果。所述布液板8呈圓錐形，該圓錐形的錐頂與所述進液口相對應在一條垂直線上，由進液口流下的液體物料落到布液板11的錐頂并散開到四周，進一步提高了布液效果。
【主權項】
1.一種潤滑油降凝劑制備系統，其特征在于:包括反應罐，所述反應罐的頂部設有進料口、底部設有出料口，且出料口設有控制閥門；所述反應罐內設有攪拌軸，所述攪拌軸與設置在所述反應罐外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，每組所述攪拌葉片設有3-5個，所述攪拌葉片與所述攪拌軸相垂直，且在長度方向上呈扭曲狀，扭曲角度為30° -90°角；所述攪拌葉片的表面為磨砂表面；所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構； 所述反應罐設有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述攪拌軸的磁場相適應，所述電磁加熱線圈設有溫控器，所述反應罐內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫控器相連，由溫控器根據溫度傳感器的溫度控制電磁加熱線圈的加熱工作。
2.根據權利要求1所述的一種潤滑油降凝劑制備系統，其特征在于:所述電磁加熱線圈由一條銅線對折后纏繞而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種潤滑油降凝劑制備系統，包括反應罐，所述反應罐的頂部設有進料口、底部設有出料口，且出料口設有控制閥門；所述反應罐內設有攪拌軸，所述攪拌軸與設置在所述反應罐外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，每組所述攪拌葉片設有3-5個，所述攪拌葉片與所述攪拌軸相垂直，且在長度方向上呈扭曲狀，扭曲角度為30°-90°角；所述攪拌葉片的表面為磨砂表面；所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構；所述反應罐設有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述攪拌軸的磁場相適應；本實用新型的優點在于：結構簡單，使用方便，能耗低，降低了生產成本，提供了經濟效益。
【IPC分類】B01J19-18
【公開號】CN204503077
【申請號】CN201520105547
【發明人】鄭小疆
【申請人】昌吉潤峰化工有限責任公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月13日