一種側提升管旋流快分反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油化工、流態化設備技術領域，特別涉及一種側提升管旋流快分反應器。
【背景技術】
[0002]煉油廠催化裂化裝置提升管反應器出口都設有氣固快速分離裝置，用于實現油氣與催化劑快速分離、終止裂化反應。多數裝置提升管反應器出口設置I?4臺初級旋風分離器(簡稱粗旋)。粗旋料腿是在正壓差條件下排出催化劑，同時排出15%?30%油氣，這部分油氣在沉降器下部排出然后慢速流動至上部停留時間達40?80秒，在500°C高溫下存在明顯的過度熱裂化、縮合等反應，導致輕質油收率降低，加工重質油時甚至在沉降器結焦。有的裝置將粗旋升氣管向上延伸到頂旋入口附近，這種方案油氣主流停留時間大幅度縮短，但粗旋料腿排出的15%?30%油氣在沉降器停留時間更長(80?110秒)，沉降器有結焦更嚴重的趨勢。同軸式FCC裝置或并列式側置單提升管或雙提升管裝置，提升管出口采用粗旋快分，加工重質油時粗旋料腿排出部分油氣在沉降器停留時間長達80?110秒導致沉降器嚴重結焦，已成為當前影響重油FCC裝置長周期運行的重點問題。
[0003]并列式催化裂化裝置，在改善汽油質量在提升管上部增設快速床反應器時，快速床反應器布置在汽提段底端與提升管(裂化段)上端之間，現有并列式催化裂化裝置該段空間不能滿足快速床反應器高度要求，即常規并列式催化裂化裝置增設快速床反應器不能實現。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種側提升管旋流快分設計方法及反應器，可解決側置單提升管或雙提升管裝置沉降器油氣停留時間過長，油氣過度熱裂化、沉降器結焦問題；并可實現并列式提升管上部增設快速床反應器，采用內置密閉旋流快速分離器。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:包括沉降器、汽提段、側提升管、頂旋、料腿、翼閥，其特征是:設置內置旋流快速分離器，內置旋流快速分離器包括密封罩、中心進料管、旋流器，側提升管上部水平或傾斜折疊從沉降器下部伸入與中心進料管下端連接；密封罩上端經密閉連接管與頂旋入口連接，下部設有若干氣窗，下端與沉降器底部或汽提段頂端連接；沉降器下部設置隔離板，密封罩、料腿下端穿過隔離板伸到其下方。
[0006]進一步，密封罩是圓筒結構或是圓錐結構或是圓筒與圓錐組合結構；旋流器設有2?8個流道，流道是彎管結構或是蝸殼結構，截面是矩形或是梯形，流道水平設置或向下傾斜設置；還可以設置排氣隔離筒或隔離錐。
[0007]進一步，還可以設置快速床反應器，上端與輸送管連接，輸送管上部水平或傾斜折疊從沉降器下部伸入與中心進料管下端連接。
[0008]進一步，還可以設置第二側提升管，上部水平或傾斜折疊從沉降器下部伸入與中心進料管下端連接。
[0009]本實用新型創新點和積極效果:
[0010]本實用新型創新點是:設置內置旋流快速分離器，內置旋流快速分離器包括密封罩、中心進料管、旋流器，側提升管上部水平或傾斜折疊從沉降器下部伸入與中心進料管下端連接；密封罩上端經密閉連接管與頂旋入口連接，下部設有若干氣窗，下端與沉降器底部或汽提段頂端連接；沉降器下部設置隔離板，密封罩、料腿下端穿過隔離板伸到其下方。
[0011]本實用新型積極效果是:1、解決側置單提升管或雙提升管裝置沉降器油氣停留時間過長油氣過度熱裂化、沉降器結焦問題；2、布置快速床反應器的空間高度增加?8米，并列式FCC裝置增設快速床反應器采用內置密閉旋流快速分離器成為現實。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種側提升管旋流快分反應器示意圖。
[0013]1-油氣出口，2-頂旋排氣管，3-頂旋進氣管，4-頂旋，5-密封罩排氣管，6_旋流器，7-密封罩，8-料腿，9-翼閥，10-汽提段，11-主提升管，12-集氣室，13-蒸汽環管，14-補償器，15-沉降器，16-隔離板，17-氣窗，21-中心進料管。
[0014]圖2是另一種側提升管旋流快分反應器示意圖。
[0015]1-油氣出口，2-頂旋排氣管，3-頂旋進氣管，4-頂旋，5-密封罩排氣管，6_旋流器，7-密封罩，8-料腿，9-翼閥，10-汽提段，11-主提升管，12-集氣室，13-蒸汽環管，14-補償器，15-沉降器，16-隔離板，17-氣窗，18-第二提升管，21-中心進料管。
[0016]圖3是另一種側提升管旋流快分反應器示意圖。
[0017]1-油氣出口，2-頂旋排氣管，3-頂旋進氣管，4-頂旋，5-密封罩排氣管，6_旋流器，7-密封罩，8-料腿，9-翼閥，10-汽提段，11-主提升管，12-集氣室，13-蒸汽環管，14-補償器，15-沉降器，16-隔離板，17-氣窗，19-快速床反應器，20-輸送管，21-中心進料管。
【具體實施方式】
[0018]見圖1?圖3，圖1是單側提升管旋流快分反應器，圖2是雙側提升管旋流快分反應器，圖3是帶快速床反應器的側提升管旋流快分反應器。沉降器15上部有油氣出口 1、集氣室12及防焦蒸汽環管13。中心進料管21上端伸到密封罩7內部與旋流器6連接。密封罩7是圓筒結構，下部設有若干氣窗17，上端經密封罩排氣管5 (設有補償器14)、頂旋進氣管3與頂旋4連接。頂旋4上端經頂旋排氣管2與集氣室12連接，下端連接料腿8及翼閥9。沉降器下部設置隔離板16，密封罩7下部、料腿8下部及翼閥9穿過隔離板16伸到其下方。圖1主提升管11上部斜管在錐體段伸到沉降器15內部，并從氣窗17伸入密封罩7內部與中心進料管21下端連接。圖2主提升管11和第二提升管18上部斜管在錐體段伸到沉降器15內部，分別從氣窗17伸入密封罩7內部與中心進料管21下端連接。圖3主提升管11上端與快速床反應器19下端連接，輸送管20上部斜管在錐體段伸到沉降器15內部，并從氣窗17伸入密封罩7內部與中心進料管21下端連接，輸送管20下端與快速床反應器19上端連接。
[0019]參見圖1?圖3，反應油氣與催化劑的混合物從中心進料管21出口流出進入旋流器6，然后沿切線方向進入密封罩7中，油氣和催化劑在密封罩7中做旋轉運動，在離心力作用下進行氣固分離，其分離效率達98%以上。初級凈化油氣經密封罩排氣管5、頂旋進氣管3進入頂旋4，在頂旋4中再次進行離心分離，凈化油氣經頂旋排氣管2排入集氣室12經油氣出口 I排出。初級分離下來的催化劑沿密封罩7內壁落入下方的汽提段10中；料腿8及翼閥9排出的催化劑落入沉降器底部，經氣窗17進入汽提段10中；在防焦蒸汽環管13中給入蒸汽，蒸汽充滿沉降器15，從隔離板16與沉降器壁、料腿、密封罩的縫隙流至隔離板16下方，同翼閥9排出的少量油氣經氣窗17進入密封罩7下部，再同汽提氣一起從下口進入密封罩7內。圖1主提升管11油氣及催化劑經上部斜管進入中心進料管21。圖2主提升管11及第二提升管18的油氣和催化劑分別經上部斜管進入中心進料管21。圖3主提升管11油氣及催化劑從上端流出進入快速床反應器19，經轉化反應后從其上端流出進入輸送管20，再經輸送管20上部斜管進入中心進料管21。
【主權項】
1.一種側提升管旋流快分反應器，包括沉降器、汽提段、側提升管、頂旋、料腿、翼閥，其特征是:設置內置旋流快速分離器，內置旋流快速分離器包括密封罩、中心進料管、旋流器，側提升管上部水平或傾斜折疊從沉降器下部伸入與中心進料管下端連接；密封罩上端經密閉連接管與頂旋入口連接，下部設有若干氣窗，下端與沉降器底部或汽提段頂端連接；沉降器下部設置隔離板，密封罩、料腿下端穿過隔離板伸到其下方。
2.根據權利要求1所述的側提升管旋流快分反應器，其特征是:密封罩是圓筒結構或是圓錐結構或是圓筒與圓錐組合結構；旋流器設有2?8個流道，流道是彎管結構或是蝸殼結構，截面是矩形或是梯形，流道水平設置或向下傾斜設置；還可以設置排氣隔離筒或隔離錐。
3.根據權利要求1所述的側提升管旋流快分反應器，其特征是:還可以設置快速床反應器，上端與輸送管連接，輸送管上部水平或傾斜折疊從沉降器下部伸入與中心進料管下端連接。
4.根據權利要求1所述的側提升管旋流快分反應器，其特征是:還可以設置第二側提升管，上部水平或傾斜折疊從沉降器下部伸入與中心進料管下端連接。
【專利摘要】一種側提升管旋流快分反應器，屬于石油化工、流態化設備技術領域，用于解決側提升管沉降器結焦及并列式裝置增設快速床反應器布置困難問題。包括沉降器、汽提段、側提升管、頂旋、料腿、翼閥，其特征是：設置內置旋流快速分離器，內置旋流快速分離器包括密封罩、中心進料管、旋流器，側提升管上部水平或傾斜折疊從沉降器下部伸入與中心進料管下端連接；密封罩上端與頂旋連接，下部設有氣窗，下端與沉降器底部連接；沉降器下部設置隔離板。可實現側置單、雙提升管及并列式裝置增設快速床反應器時采用內置旋流快分，減少油氣過度熱裂化、避免沉降器結焦。尤其應用于并列式側置單雙提升管裝置及增設快速床反應器。
【IPC分類】B01J8-24, B01J8-18, C10G11-14, C10G11-18, B01D45-12
【公開號】CN204503038
【申請號】CN201520128561
【發明人】劉英聚
【申請人】劉英聚
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月6日