一種高壓均質機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎乳化機械設備領域，具體是一種高壓均質機。
【背景技術】
[0002]均質機是以往復泵為動力輸送物料的機構，將液態物料或液體為載體的固體顆粒輸送到工作閥部分，經過剪切、碰撞、空穴、湍流渦旋等作用，使液態物料等得到超微細化和均勻混合的狀態，然后再送往下一道工序。通過均質過程后可以提高產品的均勻度和穩定性，增加保持期，減少反應時間從而節省大量催化劑或添加劑等，還能改變產品的稠度、改善產品的口味和色澤等等，，因此被廣泛應用于食品、乳品、飲料等行業的生產加工。目前市面上的均質機普遍存在結構復雜、價格高、體積大、效率低等缺點，對于其推廣應用存在一定的制約作用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高壓均質機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種高壓均質機，包括機座、泵體、進料口、調節手柄、出料口、進料漏斗、細致粉碎機、均勻攪拌機、均質閥、進料塊、固定塊和出料塊，所述的泵體安裝在機座上，所述的進料口、出料口和調節手柄都與泵體連接的，所述的進料漏斗、細致粉碎機、均勻攪拌機和進料口依次連接，所述的均質閥安裝在泵體內，進料口連接進料塊，出料口連接出料塊，均質閥設于進料塊與固定塊之間以及固定塊與出料塊之間，所述的均質閥由閥座、沖擊擋圈和閥桿組成，均質閥的閥座與進料塊之間及閥座與固定塊之間設有密封圈，閥座遠離密封圈的一端上設有球閥芯，球閥芯的上方設有限程板，限程板設于固定塊的進料端處以及出料塊的進料端處，進料塊與固定塊之間及固定塊與出料塊之間通過閥座套連接進料塊和出料塊通過螺栓與固定塊固定連接，與固定塊一側連接的還有柱塞筒，固定塊內設有可供液體流通的Y型空腔，所述的柱塞筒內的空腔與固定塊內的Y型空腔之間設有密封圈，柱塞筒的空腔內安裝有柱塞。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述的閥座、球閥芯和限程板均安裝在閥座套內。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述的柱塞與柱塞筒的內壁之間依次安裝有支承環、矩形密封圈和導向壓環，支承環、矩形密封圈和導向壓環為同一軸線上且都安裝在柱塞筒與柱塞之間。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型經過細致粉碎機和均勻攪拌機，將物質內的顆粒粉碎、均勻攪拌，有利于泵體的工作，同時Y型空腔應用了對射流的原理，利用特有的Y形結構，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題，同時本實用新型結構簡單、體積小、可提高工作效率，能提高均質機的顆粒均勻度，使其產量提高，省電，均質效果好，維修少的特點。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種高壓均質機的結構示意圖。
[0010]圖2為一種高壓均質機中泵體的結構示意圖。
[0011]圖3為一種高壓均質機中均質閥的結構示意圖。
[0012]圖中:1、機座，2、泵體，3、進料口，4、閥桿，5、沖擊擋圈，6、閥座，7、調節手柄，8、出料口，9、擋板，10、均勻攪拌機，11、細致粉碎機，12、進料漏斗。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1-3，一種高壓均質機，包括機座1、泵體2、進料口 3、調節手柄7、出料口8、進料漏斗12、細致粉碎機11、均勻攪拌機10、均質閥、進料塊21、固定塊22和出料塊23，所述的泵體2安裝在機座I上，所述的進料口 3、出料口 8和調節手柄7都與泵體2連接的，所述的進料漏斗12、細致粉碎機11、均勻攪拌機10和進料口 3依次連接，所述的均質閥安裝在泵體2內，進料口 3連接進料塊21，出料口 8連接出料塊23，如圖3所示，均質閥由閥座6、沖擊擋圈5和閥桿4組成，均質閥設于進料塊21與固定塊22之間及固定塊22與出料塊23之間，均質閥的閥座6與進料塊之間及閥座6與固定塊22之間設有密封圈26，閥座6遠離密封圈26的一端上設有球閥芯25，球閥芯25的上方設有限程板27，其體的，限程板27設于固定塊22的進料端處以及出料塊23的進料端處，進料塊21與固定塊22之間及固定塊22與出料塊23之間通過閥座套24連接，所述的閥座6、球閥芯25和限程板27均安裝在閥座套24內，進料塊21和出料塊22通過螺栓與固定塊22固定連接，與固定塊22 —側連接的還有柱塞筒28，具體的，固定塊22內設有可供液體流通的Y型空腔211，所述的柱塞筒28內的空腔與固定塊22內的Y型空腔211之間設有密封圈，該密封圈一般由幾個密封環和擋板組成，密封環的接口錯開一定角度對稱裝入，柱塞筒28的空腔內安裝有柱塞29，柱塞29與柱塞筒28的內壁之間依次安裝有支承環210、矩形密封圈213和導向壓環214，支承環210、矩形密封圈213和導向壓環214為同一軸線上安裝在柱塞筒28與柱塞29之間，支承環210、密封環213、擋板9、導向壓環214、柱塞29保持在同一軸線上，其同軸度越好，柱塞和密封組件的壽命就越長。
[0015]本實用新型的工作原理是:本實用新型工作時，經過細致粉碎機11和均勻攪拌機10，將物質內的顆粒粉碎、均勻攪拌，有利于泵體的工作，同時Y型空腔應用了對射流的原理，利用特有的Y形結構，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種高壓均質機，包括機座(I)、泵體(2)、進料口(3)、調節手柄(7)、出料口(8)、進料漏斗(12 )、細致粉碎機(11)、均勻攪拌機(10 )、均質閥、進料塊(21)、固定塊(22 )和出料塊(23)，其特征在于，所述的泵體(2)安裝在機座(I)上，所述的進料口( 3)、出料口(8)和調節手柄(7)都與泵體(2)連接的，所述的進料漏斗(12)、細致粉碎機(11)、均勻攪拌機(10)和進料口(3)依次連接，所述的均質閥安裝在泵體(2)內，進料口(3)連接進料塊(21)，出料口(8)連接出料塊(23)，均質閥設于進料塊(21)與固定塊(22)之間以及固定塊(22)與出料塊(23)之間，所述的均質閥由閥座(6)、沖擊擋圈(5)和閥桿(4)組成，均質閥的閥座(6)與進料塊之間及閥座(6)與固定塊(22)之間設有密封圈(26)，閥座(6)遠離密封圈(26 )的一端上設有球閥芯(25 )，球閥芯(25 )的上方設有限程板(27 )，限程板(27 )設于固定塊(22)的進料端處以及出料塊(23)的進料端處，進料塊(21)與固定塊(22)之間及固定塊(22 )與出料塊(23 )之間通過閥座套(24 )連接，進料塊(21)和出料塊(22 )通過螺栓與固定塊(22 )固定連接，與固定塊(22 ) —側連接的還有柱塞筒(28 )，固定塊(22 )內設有可供液體流通的Y型空腔(211)，所述的柱塞筒(28)內的空腔與固定塊(22)內的Y型空腔(211)之間設有密封圈，柱塞筒(28 )的空腔內安裝有柱塞(29 )。
2.根據權利要求1所述的一種高壓均質機，其特征在于，所述的閥座(6)、球閥芯(25)和限程板(27)均安裝在閥座套(24)內。
3.根據權利要求1所述的一種高壓均質機，其特征在于，所述的柱塞(29)與柱塞筒(28)的內壁之間依次安裝有支承環(210)、矩形密封圈(213)和導向壓環(214)，支承環(210)、矩形密封圈(213)和導向壓環(214)為同一軸線上且都安裝在柱塞筒(28)與柱塞(29)之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓均質機，包括機座、泵體、進料口、調節手柄、出料口、進料漏斗、細致粉碎機、均勻攪拌機、均質閥、進料塊、固定塊和出料塊，所述的泵體安裝在機座上所述的進料漏斗、細致粉碎機、均勻攪拌機和進料口依次連接，所述的均質閥安裝在泵體內，進料口連接進料塊，出料口連接出料塊，均質閥設于進料塊與固定塊之間以及固定塊與出料塊之間，固定塊內設有可供液體流通的Y型空腔。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型經過細致粉碎機和均勻攪拌機，將物質內的顆粒粉碎、均勻攪拌，同時Y型空腔應用了對射流的原理，利用特有的Y形結構，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命。
【IPC分類】B01F13-06, B02C19-00
【公開號】CN204502919
【申請號】CN201520207825
【發明人】聶建群
【申請人】江西康寶醫藥生物科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月9日